专利名称：一种饲料用高纤维专用粉生产方法
技术领域：
本发明属于粮食深加工技术领域，特别涉及一种饲料用高纤维专用粉生产方法， 该方法适用于规模以上(日产200吨以上)小麦粉加工企业。
背景技术：
小麦粉加工的主要副产品为麦麸，麦麸主要成分分布为干物质87.0%、粗蛋白质15. 7%、粗脂肪3. 9%、无氮浸出物56. 0%、粗纤维6. 5%、粗灰分4. 9%、钙0. 11 %和磷 0. 92%。麦麸一般直接作为饲料原料投入市场，但由于目前小麦粉生产企业只注重面粉的出品率和品质要求，而忽略了副产品麦麸生产工艺的创新和研究，各生产企业均是将麦麸作为下脚料直接投放市场。由于麦麸片大、颗粒参差不齐，用于饲料行业有很多不便之处， 存在制粒困难、饲养对象适口性差和难以消化吸收等问题，很大程度上影响了饲料行业对麦麸的利用，大大降低了麦麸的经济利用价值。另外，由于上述因素的制约，麦麸销售价格也大打折扣，制约企业的生产经营和经济效益。由于麦麸有较高的纤维含量，具有较高的韧性，根据麦麸的物理结构，麦麸粉碎可以有两种方法，一种方法是采用粉碎机粉碎，另一种方法是采用传统的辊式磨粉机研磨粉碎。采用粉碎机粉碎，由于麦麸韧性较高，将麦麸粉碎成细粉状存在如下缺陷一是动耗较高，增加了企业的生产成本；二是粉碎机粉碎产生较高的温度，容易发生蛋白质变性，影响饲料用高纤维专用粉的品质。采用传统的辊式磨粉机研碎麦麸，可以解决粉碎机粉碎动耗过高及物料温度过高的弊端，但如何配备磨粉机的磨辊技术特性成了最大的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种颗粒均勻、细密的的饲料用高纤维专用粉生产方法。为实现上述目的，本发明的技术方案是一种饲料用高纤维专用粉生产方法，在麦麸下生产线之前进行如下步骤处理a、通过磨粉机对麦麸进行第一道研磨；b、利用高压风机提升研磨后的物料，并送到第一道筛理设备；C、利用第一道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行一次分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉；d、一次分离中未研碎的筛上物进行第二道磨粉机研磨；e、利用高压风机提升研磨后的物料，并送到第二道筛理设备；f、利用第二道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行二次分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉；g、二次分离中未研碎的筛上物进行第三道磨粉机研磨；h、利用高压风机提升研磨后的物料，并送到第二道筛理设备；i、利用第二道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉；j、将剩余少量较小的麦麸颗粒重新回入第三道研磨处理；k、重复h、i、j三个步骤，直至未研碎的筛上物不再出现；1、 将饲料用高纤维专用粉计量打包入库。所述筛理设备的分离过程包括粗筛和筛粉，粗筛筛网配备48W、配置2层，粉筛筛网配备60GG。所述磨粉机磨辊峰对峰排列，其技术参数为齿数11. 5 13. 5牙/CM，齿角(70°=20° +50° )，前角20°，斜度13 14%，速比3.0 1，磨辊转速600rpm。与现有技术相比，本发明的有益效果为本发明采用三道研磨和三道筛理分离的制粉工艺，实现了将麦麸全部研细成粉，采用高压风网进行物料提升，降低了输送物料的温度及水分，有利于麦麸变脆易碎，工艺效果好，麦麸得到了全部粉碎，出粉率达100%，生产出的饲料用高纤维专用粉颗粒细密、均勻，有利于饲料加工厂制作饲料颗粒。本发明在不影响主产品质量及出率的同时，将麦麸直接深加工成为颗粒均勻、细密的粉状饲料用高纤维专用粉，解决了饲料加工制粒困难、饲养对象适口性差和难以消化吸收等难题。
图1为本发明的生产过程示意图；图2为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示的饲料用高纤维专用粉生产方法，在麦麸下生产线之前进行如下步骤处理a、通过磨粉机对麦麸进行第一道研磨；b、利用高压风机提升研磨后的物料，并送到第一道筛理设备；C、利用第一道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行一次分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉；d、一次分离中未研碎的筛上物进行第二道磨粉机研磨；e、利用高压风机提升研磨后的物料，并送到第二道筛理设备；f、利用第二道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行二次分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉; g、二次分离中未研碎的筛上物进行第三道磨粉机研磨；h、利用高压风机提升研磨后的物料，并送到第二道筛理设备；i、利用第二道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉；j、将剩余少量较小的麦麸颗粒重新回入第三道研磨处理；k、重复h、i、j三个步骤，直至未研碎的筛上物不再出现；1、将饲料用高纤维专用粉计量打包入库。本发明筛理设备的分离过程包括粗筛和筛粉，粗筛筛网配备48W、配置2层，粉筛筛网配备60GG。为了提高平筛的筛理效率，采用先粗筛后筛粉的筛路，粗筛筛网配备48W， 配置2层，首先将未研碎的较大颗粒麦麸尽早筛出，有效地降低粉筛的流层厚度，以提高粉筛的筛理效率；粉筛筛网配备60GG，筛出的麸皮粉粒度能够满足饲料专用粉的制粒要求。本发明磨粉机磨辊峰对峰排列，其技术参数为齿数11. 5 13. 5牙/CM，齿角 (70° =20° +50° )，前角20°，斜度13 14%，速比3.0 1，磨辊转速600rpm。采用与传统小麦制粉工艺相反的磨辊技术参数配备，以剪切作用力为主，挤压作用力为辅，利用磨辊的剪切作用尽早的将麦麸研磨剪切成粉，达到了较好的工艺效果，同时又有效地节约了电耗。本发明所用到的装置主要有=FMFQlO磨粉机2台、FSFX2X 10平筛1台、GFY9关风器3台、6-23N迪高压风机一台、TBLM-沈筒脉冲除尘器1台及其他辅助设备。
权利要求
1.一种饲料用高纤维专用粉生产方法，其特征在于，在麦麸下生产线之前进行如下步骤处理a、通过磨粉机对麦麸进行第一道研磨；b、利用高压风机提升研磨后的物料，并送到第一道筛理设备；C、利用第一道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行一次分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉；d、一次分离中未研碎的筛上物进行第二道磨粉机研磨；e、利用高压风机提升研磨后的物料，并送到第二道筛理设备；f、利用第二道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行二次分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉；g、 二次分离中未研碎的筛上物进行第三道磨粉机研磨；h、利用高压风机提升研磨后的物料， 并送到第二道筛理设备；i、利用第二道筛理设备将提升的物料按颗粒粗细进行分离，分离出的60GG物料为饲料用高纤维专用粉；j、将剩余少量较小的麦麸颗粒重新回入第三道研磨处理；k、重复h、i、j三个步骤，直至未研碎的筛上物不再出现；1、将饲料用高纤维专用粉计量打包入库。
2.如权利要求1所述的饲料用高纤维专用粉生产方法，其特征在于，所述筛理设备的分离过程包括粗筛和筛粉，粗筛筛网配备48W、配置2层，粉筛筛网配备60GG。
3.如权利要求1所述的饲料用高纤维专用粉生产方法，其特征在于，所述磨粉机磨辊峰对峰排列，其技术参数为齿数11. 5 13. 5牙/CM，齿角(70° =20° +50° )，前角 20°，斜度13 14%，速比3. 0 1，磨辊转速600rpm。
全文摘要
本发明公开了一种饲料用高纤维专用粉生产方法，在麦麸下生产线之前进行如下步骤处理磨粉机对麦麸进行第一道研磨；提升研磨后的物料，并送到第一道筛理设备；第一道筛理设备将提升的物料进行一次分离，分离出60GG的物料；一次分离中未研碎的筛上物进行第二道研磨；提升研磨后的物料，并送到第二道筛理设备；第二道筛理设备将提升的物料进行二次分离，分离出60GG的物料；二次分离中未研碎的筛上物进行第三道研磨；提升研磨后的物料，并送到第二道筛理设备；第二道筛理设备将提升的物料进行分离，分离出60GG的物料；将剩余麦麸颗粒入第三道研磨处理，直至未研碎的筛上物不再出现；将饲料用高纤维专用粉计量打包入库。
文档编号A23N17/00GK102210384SQ20111016709
公开日2011年10月12日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者毛广卿, 简卫东, 陈辉, 齐兵建 申请人:淮滨县金豫南面粉有限责任公司