一种翻车机扰流辅助抑尘装置制造方法

文档序号:4319072阅读:136来源:国知局
一种翻车机扰流辅助抑尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻车机扰流辅助抑尘装置,主要包括受卸料仓及位于受卸料仓上端的翻车机基坑,翻车机基坑上设置有终端喷雾器,所述受卸料仓的端部与翻车机回转端环之间设置有端部扰流挡板,端部扰流挡板位于翻车机回转端环进车端和/或出车端的内侧。受卸料仓的侧壁上和/或翻车机基坑正对翻车机卸料口的侧壁上设置有侧壁扰流挡板。本实用新型端部扰流挡板有效改变受卸料仓两端夹尘气流冲击方向,有效防止受卸料仓端部粉尘溢出。端部扰流挡板及侧壁扰流挡板共同作用,具有良好的气流干扰性能,可在气流冲击作用下形成引导干扰气流,与向上冲击气流发生干涉性碰撞,削减向上气流冲击能量,提高喷雾抑尘设备用于翻车机卸料扬尘治理的效果。
【专利说明】一种翻车机扰流辅助抑尘装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业粉尘治理设备领域,具体涉及一种翻车机扰流辅助抑尘装置。

【背景技术】
[0002]目前,工业翻车机高效率卸料作业,可应用喷雾技术来抑制扬尘,但存在受卸料仓内物料置换产生正压气流携带高浓度粉尘沿受卸料仓侧壁及端部向上运动、冲击溢出的作用,使得喷雾抑尘技术用于翻车机卸料扬尘治理的效果受到极大的影响。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种翻车机扰流辅助抑尘装置,该装置能够改变气流冲击方向,削减气流冲击能量,并且能够促进粉尘凝结沉降,抑尘效果好。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0005]一种翻车机扰流辅助抑尘装置,主要包括受卸料仓及位于受卸料仓上端的翻车机基坑,所述翻车机基坑上设置有终端喷雾器,所述受卸料仓的端部与翻车机回转端环之间设置有端部扰流挡板,端部扰流挡板位于翻车机回转端环进车端和/或出车端的内侧。
[0006]进一步的,所述受卸料仓的侧壁上和/或翻车机基坑正对翻车机卸料口的侧壁上设置有侧壁扰流挡板。
[0007]进一步的,所述端部扰流挡板主要包括遮挡段及导流段,所述导流段与遮挡段之间留有夹角,夹角开口朝向翻车机卸料口一侧,遮挡段的后部设置有安装板,安装板卡接在翻车机基坑内的混凝土基础或钢结构基础上。
[0008]进一步的,所述导流段与遮挡段之间的夹角为90°?180°
[0009]进一步的,所述侧壁扰流挡板主要包括顺延段及防溢段,所述防溢段向受卸料仓端口一侧倾斜。
[0010]本实用新型一种翻车机扰流辅助抑尘装置,具有以下有益效果:
[0011 ] 1、端部扰流挡板有效改变受卸料仓两端夹尘气流冲击方向,有效防止受卸料仓端部粉尘溢出。
[0012]2、端部扰流挡板及单个或多个侧壁扰流挡板共同作用,具有良好的气流干扰性能,可在气流冲击作用下形成引导干扰气流,与向上冲击气流发生干涉性碰撞,削减向上气流冲击能量,提高喷雾抑尘设备用于翻车机卸料扬尘治理的效果。
[0013]3、结构简单,容易实现。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]图1是本实用新型一种翻车机扰流辅助抑尘装置的结构示意图;
[0016]图2是端部扰流挡板的安装示意图;
[0017]图3是图2的右视图;
[0018]图4是图2的A处放大图;
[0019]图5是侧壁扰流挡板的安装示意图;
[0020]图6是图1中B处放大图。
[0021]图中:1_受卸料仓;2_翻车机基坑;3_终端喷雾器;4_端部扰流挡板;4a_遮挡段;4b-导流段;4c-安装板;5_侧壁扰流挡板;5a-顺延段;5b_防溢段;6_翻车机回转端环;7-混凝土基础或钢结构基础。

【具体实施方式】
[0022]如图1-4所示,本实用新型实施例所述的一种翻车机扰流辅助抑尘装置,主要包括受卸料仓1及位于受卸料仓1上端的翻车机基坑2,翻车机基坑2上设置有终端喷雾器3,终端喷雾器3共设置两处,分别位于翻车机基坑2的两侧壁顶部,受卸料仓1的端部与翻车机回转端环6之间设置有端部扰流挡板4,端部扰流挡板4位于翻车机回转端环6的进车端和/或出车端的内侧,即:可以只在翻车机回转端环6的进车端设置端部扰流挡板4或者只在翻车机回转端环6的出车端设置端部扰流挡板4,也可以在翻车机回转端环6的进车端及出车端同时设置端部扰流挡板4,同时设置时,抑尘效果更佳。
[0023]如图1、图5及图6所示,一种优选的实施方式,在受卸料仓1的侧壁上和/或翻车机基坑2正对翻车机卸料口的侧壁上设置有侧壁扰流挡板5,即:可以只在受卸料仓1的侧壁上设置侧壁扰流挡板5或者只在翻车机基坑2正对翻车机卸料口的侧壁上设置有侧壁扰流挡板5,也可同时在受卸料仓1的侧壁上和翻车机基坑2正对翻车机卸料口的侧壁上设置有侧壁扰流挡板5,同时设置可以使得抑尘效果更好。
[0024]如图2-4所示,优选的,端部扰流挡板4主要包括遮挡段4a及导流段4b,导流段4b与遮挡段4a之间留有夹角,夹角开口朝向翻车机卸料口一侧,夹角的大小为90°?180°之间的任意值,包括90°及180°两个端值,结合翻车机本体转子端环处的结构确定;在最大夹角为180°时,即:在遮挡段4a与导流段4b共线的情况下,也可只单独设置遮挡段4a即可;遮挡段4a的后部设置有安装板4c,安装板4c卡接在翻车机基坑2内的混凝土基础或钢结构基础7上,端部扰流挡板4采用此种结构既能够提高抑尘作用,同时结构简单、便于安装,生产成本较低。
[0025]如图5-6所示,优选的,侧壁扰流挡板5主要包括顺延段5a及防溢段5b,防溢段5b向受卸料仓端口一侧倾斜,位于受卸料仓1侧壁上的侧壁扰流挡板5其顺延段5a是沿着受卸料仓1侧面的坡度方向延伸的,而位于翻车机基坑2正对翻车机卸料口的侧壁上的侧壁扰流挡板5的顺延段5a是贴靠在翻车机基坑2的侧壁面上并与其对应的防溢段5b平缓过渡,结构简单,且能够保证抑尘效果。
[0026]在具体操作时,可以根据现场情况选择对应位置安装端部扰流挡板及侧壁扰流挡板,最优的效果是既在翻车机回转端环6的进车端和出车端的内侧均设置端部扰流挡板,同时在受卸料仓1的侧壁上和翻车机基坑2正对翻车机卸料口的侧壁上均设置有侧壁扰流挡板5,在设置扰流挡板时,可以根据现场情况单处设置或多处混合设置,只要能够达到抑尘要求即可。
[0027]本实用新型工作时,各侧壁扰流挡板及端部扰流挡板在气流冲击作用下形成引导干扰气流,与向上冲击气流发生干涉性碰撞,削减向上气流冲击能量,端部扰流挡板有效改变受卸料仓两端夹尘气流冲击方向,有效防止受卸料仓端部粉尘溢出,提高喷雾抑尘设备用于翻车机卸料扬尘治理的效果。
[0028]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种翻车机扰流辅助抑尘装置,主要包括受卸料仓及位于受卸料仓上端的翻车机基坑,所述翻车机基坑上设置有终端喷雾器,其特征在于:所述受卸料仓的端部与翻车机回转端环之间设置有端部扰流挡板,端部扰流挡板位于翻车机回转端环进车端和/或出车端的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种翻车机扰流辅助抑尘装置,其特征在于,所述受卸料仓的侧壁上和/或翻车机基坑正对翻车机卸料口的侧壁上设置有侧壁扰流挡板。
3.根据权利要求1或2所述的一种翻车机扰流辅助抑尘装置,其特征在于:所述端部扰流挡板主要包括遮挡段及导流段,所述导流段与遮挡段之间留有夹角,夹角开口朝向翻车机卸料口一侧,遮挡段的后部设置有安装板,安装板卡接在翻车机基坑内的混凝土基础或钢结构基础上。
4.根据权利要求3所述的一种翻车机扰流辅助抑尘装置,其特征在于:所述导流段与遮挡段之间的夹角为90°?180°。
5.根据权利要求2所述的一种翻车机扰流辅助抑尘装置,其特征在于:所述侧壁扰流挡板主要包括顺延段及防溢段,所述防溢段向受卸料仓上端口一侧倾斜。
【文档编号】B65G69/18GK204162121SQ201420562877
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】董金升, 郑东跃, 石洪利, 刘炳煌, 郗维全, 梁桂龙, 付春红, 李文秀 申请人:秦皇岛思泰意达科技发展有限公司
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