一种饲料输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种饲料输送装置，包括输料管道和输料轴，输料管道上设有进料口，输料轴的连接端与输料管道的输料端通过平面轴承装置轴向固定连接，平面轴承装置包括平面轴承、轴承座和连接板，轴承座是固定在输料管道输料端内的轴筒结构，输料轴的输料端固定设有输料绞龙，输料绞龙是呈螺旋延展的带状叶片结构，电机通过输料轴带动输料绞龙绕自身轴线做旋转运动，输料绞龙推动从进料口输入的饲料沿输料管道输送。本实用新型饲料输送装置采用平面轴承来缓解绞龙轴向承受的推力和自身的预紧力，不仅可以预防粉末颗粒进入轴承，也无需在设备调试阶段调整绞龙的预紧力，具有安装方便、故障少和寿命长的特点。
【专利说明】一种饲料输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种饲料输送装置，特别涉及一种采用管道绞龙输送饲料的输送装置，属于输送装置领域。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是采用旋转的螺旋叶片将物料推动输送的机器设备，广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送温度小于200°C的粉状、粒状或小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，具有密封防尘、操作安全、双向输送和结构简单的特点。螺旋输送机一般由外壳通道和内置的螺旋绞龙组成，基于螺旋绞龙的结构特点，当其绕自身轴线旋转时会给管道内粉料向着输送方向上的推力，形成源源不断的供料过程。申请号是201220325341.2的专利文件公开了一种粉料输送装置，这种粉料输送装置包括方形支架、置于方形支架上的料筒和螺杆输送机，螺杆输送机一端连有电机，料筒的输送方向是斜向上，这种螺杆输送机解决了水平输送带在输送粉料过程中出现的扬尘等问题。申请号是201420037367.6的专利文件也公开了一种粉料变螺距螺旋输送机，这种变螺距螺旋输送机包括电机、减速机、输送机壳体、轴承座、粉料的输入和输出口以及连接法兰部件，尤其是其采用的螺旋芯轴上依次布置了不变螺距段、过渡螺距段和增大螺距段的方式，粉料在输送过程中的输送空间逐步增大，从而解决了等螺距输送机出现的堵转和闷车问题。以上两种螺旋输送机都能够实现封闭式输送粉料的功能，但是两者采用的转轴支撑部件均为单列深沟球轴承，这种轴承适合承受径向的作用力，但是在绞龙输送粉料过程中会承受轴向推力，蚊龙部件本身的预紧力也会产生一个轴向的推力，轴向推力会改变单列深沟球轴承内部滚珠的应力状态，导致其在旋转过程中产生不合理的摩擦，最终变形失效，影响设备的正常运转。
实用新型内容
[0003]本实用新型饲料输送装置公开了新的方案，采用平面轴承来缓解绞龙轴向承受的推力和自身的预紧力，解决了现有螺旋输送机转轴轴承易磨损失效的问题。
[0004]本实用新型饲料输送装置包括输料管道100和输料轴，输料管道100上设有进料口 110，输料轴的连接端与输料管道100的输料端通过平面轴承装置轴向固定连接，平面轴承装置包括平面轴承310、轴承座320和连接板330，轴承座320是固定在输料管道100输料端内的轴筒结构，平面轴承310固定设置在轴承座320伸出输料管100 —端的端面上，平面轴承310自由端通过连接板330与设在轴承座320内的输料轴连接端固定连接，输料轴的输料端固定设有输料绞龙210，输料绞龙210是呈螺旋延展的带状叶片结构，电机通过输料轴带动输料绞龙210绕自身轴线做旋转运动，输料绞龙210推动从进料口 110输入的饲料沿输料管道100输送。
[0005]本实用新型饲料输送装置采用平面轴承来缓解绞龙轴向承受的推力和自身的预紧力，不仅可以预防粉末颗粒进入轴承，也无需在设备调试阶段调整绞龙的预紧力，具有安装方便、故障少和寿命长的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型饲料输送装置结构示意图。
[0007]图2是图1中饲料输送装置A部局部放大示意图。
[0008]图3是图1中饲料输送装置B部局部放大示意图。
[0009]图4是输料轴部件剖面结构示意图。
[0010]图5是“U”形销锁部件结构示意图。
[0011]图6是管帽部件剖视结构示意图。
[0012]图7是连接板部件剖视结构示意图。
[0013]图8是轴承座部件的主视示意图。
[0014]图9是图8中轴承座部件A-A剖面示意图。
[0015]图10是输料绞龙部件局部单元结构示意图。
[0016]图11是输料绞龙通过“U”形销锁固定在输料轴上的装配示意图。
[0017]图1?11中，100是输料管道，110是进料口，120是管帽，210是输料绞龙，220是凸缘，230是“U”形销锁部件，310是平面轴承，320是轴承座，321是润滑剂通槽，322是螺纹销，330是连接板，331是旋紧通孔，340是无油轴承。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，本实用新型饲料输送装置示意图。饲料输送装置包括输料管道100和输料轴，输料管道100可以是圆形截面管道，也可以是方形截面管道，还可以是其他规则或不规则闭合图形截面管道，输料管道100上设有进料口 110，进料口 110通常设在距离驱动装置较近的输料管道壁上，输料轴的连接端与输料管道100的输料端通过平面轴承装置轴向固定连接，同时输料轴可以绕自身轴线旋转来带动输料部件运动。平面轴承装置包括平面轴承310、轴承座320和连接板330，轴承座320是固定在输料管道100输料端内的轴筒结构，平面轴承310固定设置在轴承座320伸出输料管100 —端的端面上，具体可以是该端面上设有一个平面轴承的固定凹槽，平面轴承的一侧传动端嵌入固定在上述凹槽内，平面轴承的另一侧传动端就是可以通过连接板与传动轴连接的自由端，平面轴承310自由端通过连接板330与设在轴承座320内的输料轴连接端固定连接。输料轴的输料端固定设有输料绞龙210，如图10所示，输料绞龙210是呈螺旋延展的带状叶片结构，本方案的输料绞龙不是采用固定在输料轴上的螺旋延展结构，而是采用了单独的带状螺旋叶片，这种叶片可以是刚性结构，也可以是弹性结构，因此在将该蚊龙固定在输料轴上时，会在轴向产生预紧力，这个预紧力的大小通常是操作人员人为控制的。电机通过输料轴带动输料绞龙210绕自身轴线做旋转运动，输料绞龙210推动从进料口 110输入的饲料沿输料管道100输送，同时自身承受反方向的轴向推力。
[0020]为了保证输料轴更加稳定的运行，在加固输料轴与平面轴承联动稳定性的方面，本方案也进行了改进，如图1所示，输料轴的连接端与输料端间设有凸缘220，轴承座320包括伸出输料管100的平面轴承固定段和固定在输料管100内的轴承座延伸段，输料轴连接端插入轴承座延伸段内，连接板330通过螺钉穿过设在连接板330中央的通孔与输料轴连接端端面内外螺纹固定连接，旋紧螺钉，连接板330由于螺钉内部的应力作用被紧压在输料轴连接端端面上，连接板330与平面轴承310自由端固定连接，输料轴通过连接板330与平面轴承310形成绕自身轴线的旋转联动。连接板330与平面轴承310间的固定连接在设备长期运行中可能发生脱离的事故，为了克服这个问题，本方案采用了螺钉连接的方案，如图7所示，连接板330与平面轴承310自由端固定连接的部位上设有旋紧通孔331，平头螺钉通过旋紧通孔331与平面轴承310自由端端面上的内螺纹盲孔形成内外螺纹连接，这种基于内外螺纹的固定连接方式能够有效延长两者的连接寿命，同时又克服了诸如焊接方式带来的拆卸维护不方便的缺点。本方案还可以在轴承座与凸缘220间的输料轴上增设平面轴承，通过上述旋紧螺钉使得凸缘220压紧增设的平面轴承的自由端，形成静摩擦连接。
[0021]为了提高输料轴的承载能力，改善输料系统抗冲击和耐高温的性能，增强轴承自润滑能力，本方案还引入了无油轴承与平面轴承配合使用的方案，如图1、8和9所示，轴承座延伸段与设在轴承座延伸段内的输料轴间设有无油轴承340，轴承座320伸出输料管100一端的端面上设有润滑剂通槽321，固体润滑材料通过润滑剂通槽321进入无油轴承340。图2示出了平面轴承和无油轴承组合使用的局部放大结构，图中平面轴承固定嵌设在轴承座一端的凹槽内，无油轴承设在输料轴与轴承座之间，既避免了轴向力给轴承带来的不利影响，也防止输料端的颗粒进入平面轴承，影响正常工作。图3示出了无油轴承与输料轴上凸缘的配合局部放大结构，凸缘阻止无油轴承滑出轴承座延伸段。另外，为了保护平面轴承在设备运转过程中不会受到外界不适当的作用，本方案在平面轴承外围增设了保护部件，如图1和6所示，输料管道100还包括管帽120，管帽120开口内侧设有内螺纹，轴承座320平面轴承固定段外侧设有外螺纹，管帽120与轴承座320平面轴承固定段形成内外螺纹固定套接。
[0022]本方案的饲料输送装置采用独立的输料绞龙部件，这样便于设备维护和拆卸更换。为了使输料绞龙部件有效固定在输料轴上，本方案采用了简单可靠的结构设计，如图1、4、5和11所示，具体是输料轴的输料端设有“U”形销锁部件230，“U”形销锁部件230包括“U”形销锁长端、“U”形销锁短端和“U”形销锁弯折部，“U”形销锁长端和“U”形销锁短端插入并排设在输料轴上的销锁通孔，“U”形销锁弯折部将输料绞龙210锁紧卡压在输料轴输料端上，“U”形销锁长端伸出销锁通孔的一端通过螺母的螺纹配合锁紧固定在输料轴输料端上。图4示出了上述并排设在输料轴上的销锁通孔的具体结构，图5示出了 “U”形销锁部件230的具体结构，图11示出了输料绞龙与输料轴通过“U”形销锁部件230连接的具体结构。
[0023]饲料输送装置在运行过程中，由于振动、老化和变形等因素以及周围环境冷热和湿度的影响，轴承座与输料管道间的连接状态会发生变化，导致两者脱离，影响设备运行的稳定性，为了解决这个问题，避免设备不正常磨损，本方案引入了固定销部件锁定两者的位置关系，如图1和9所示，轴承座320外侧上设有盲孔，螺纹销322穿过输料管道100输料端对应上述盲孔位置上的通孔插入盲孔，轴承座320通过螺纹销与输料管道100输料端固定连接。螺纹销的具体结构可以包括螺钉销和螺母，螺母增加了螺钉销连接的稳定性，而且螺纹销插入盲孔的方式还可以是基于内外螺纹形成的固定连接。
[0024]本方案的饲料输送装置采用平面轴承来缓解绞龙轴向承受的推力和自身的预紧力，采用无油轴承与平面轴承组合使用的方式提高输料轴的承载能力和自润滑能力，改善输料系统抗冲击和耐高温的性能，有效缓解了设备运行过程中轴向力和绞龙预紧力对轴承的不利影响，在设备调试阶段无需调整绞龙的预紧力，而且还能有效预防粉末颗粒进入轴承，安装成本低，寿命长。同时采用独立的输料绞龙部件，拆装维护方便，相比现有的螺旋输送机具有实质性特点和进步。
[0025]本方案的饲料输送装置并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
【权利要求】
1.一种饲料输送装置，其特征是包括输料管道(100)和输料轴，输料管道(100)上设有进料口(110)，所述输料轴的连接端与输料管道(100)的输料端通过平面轴承装置轴向固定连接，所述平面轴承装置包括平面轴承(310)、轴承座(320)和连接板(330)，轴承座(320)是固定在所述输料管道(100)输料端内的轴筒结构，平面轴承(310)固定设置在轴承座(320)伸出输料管(100) —端的端面上，平面轴承(310)自由端通过连接板(330)与设在轴承座(320)内的所述输料轴连接端固定连接，所述输料轴的输料端固定设有输料绞龙(210)，输料绞龙(210)是呈螺旋延展的带状叶片结构，电机通过所述输料轴带动输料绞龙(210)绕自身轴线做旋转运动，输料绞龙(210)推动从进料口(110)输入的饲料沿输料管道(100)输送。
2.根据权利要求1所述的饲料输送装置，其特征在于，所述输料轴的连接端与输料端间设有凸缘(220)，轴承座(320)包括伸出输料管(100)的平面轴承固定段和固定在输料管(100)内的轴承座延伸段，所述输料轴连接端插入所述轴承座延伸段内，连接板(330)通过螺钉穿过设在连接板(330)中央的通孔与所述输料轴连接端端面内外螺纹固定连接，连接板(330)与所述平面轴承(310)自由端固定连接，所述输料轴通过连接板(330)与平面轴承(310)形成绕自身轴线的旋转联动。
3.根据权利要求2所述的饲料输送装置，其特征在于，连接板(330)与所述平面轴承(310)自由端固定连接的部位上设有旋紧通孔(331)，平头螺钉通过旋紧通孔(331)与所述平面轴承(310)自由端端面上的内螺纹盲孔形成内外螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的饲料输送装置，其特征在于，所述轴承座延伸段与设在所述轴承座延伸段内的所述输料轴间设有无油轴承(340)，所述轴承座(320)伸出输料管(100)一端的端面上设有润滑剂通槽(321)，固体润滑材料通过润滑剂通槽(321)进入无油轴承(340)。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的饲料输送装置，其特征在于，输料管道(100)还包括管帽(120)，管帽(120)开口内侧设有内螺纹，所述轴承座(320)平面轴承固定段外侧设有外螺纹，管帽(120)与所述轴承座(320)平面轴承固定段形成内外螺纹固定套接。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的饲料输送装置，其特征在于，所述输料轴的输料端设有“U”形销锁部件(230)，“U”形销锁部件(230)包括“U”形销锁长端、“U”形销锁短端和“U”形销锁弯折部，所述“U”形销锁长端和“U”形销锁短端插入并排设在所述输料轴上的销锁通孔，“U”形销锁弯折部将输料绞龙(210)锁紧卡压在所述输料轴输料端上，所述“U”形销锁长端伸出所述销锁通孔的一端通过螺母的螺纹配合锁紧固定在所述输料轴输料端上。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的饲料输送装置，其特征在于，轴承座(320)外侧上设有盲孔，螺纹销(322)穿过所述输料管道(100)输料端对应所述盲孔位置上的通孔插入所述盲孔，轴承座(320)通过所述螺纹销与所述输料管道(100)输料端固定连接。
【文档编号】B65G33/32GK204223689SQ201420562873
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】黄晋 申请人:无锡考特威星机械有限公司