一种振动给料机的制作方法

本发明涉及一种给料机，尤其涉及一种振动给料机。

背景技术：

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。一般来讲，振动给料机的结构一般包括机体，在机体上具有给料通道，通过振动装置使落入至给料通道中的料排出，从而达到给料的目的，但是现在不少振动给料机由于长期使用，容易对振动给料机本体造成很大的损伤，一旦损伤过度，也难以维修，并且维修成本过高。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有技术中给料机长期使用影响容易损坏，造成难以维修和维修成本过高问题的缺陷，提供一种振动给料机，该振动给料机具有维修方便，替换方便，维修成本低等特点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种振动给料机， 包括支架及设置在支架上的机体，机体上设置有驱动机构，机体内设置有送料通道，所述送料通道包括依次设置有第一振动板、第二振动板、第三振动板，所述第一振动板、第二振动板、第三振动板依次向下倾斜且第一振动板、第二振动板、第三振动板的高度依次降低，所述第一振动板、第二振动板、第三振动板上设置有若干并列放置的条状凸起，凸起沿倾斜方向放置。

进一步地，所述驱动机构包括振动电机和备用振动电机。

进一步地，所述送料通道的前端设置有进料通道。

进一步地，所述送料通道的后端设置有出料通道。

进一步地，所述第一振动、第二振动板、第三振动板上的两个凸起之间的距离按照所述第一振动、第二振动板、第三振动板的顺序依次减小。

进一步地，所述第三振动板凸起外壁上设置有若干半球体结构。

进一步地，所述凸起上端设置有挡板。

有益效果：本发明的振动给料机采用第一振动板、第二振动板、第三振动板的设计保证了一旦其中某块振动板出现损坏的问题可以进行及时的替换，并且也可以方便的将其中某块振动板进行维修，这样的结构设计大大降低了维修的成本。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中I的局部放大图。

相关原件符号说明

支架1、机体2、驱动机构3、送料通道4、第一振动板41、第二振动板42、第三振动板43、凸起44、振动电机31、备用振动电机32、进料通道45、出料通道46、半球体结构441

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种振动给料机，包括支架1及设置在支架1上的机体2，机体2上设置有驱动机构3，机体2内设置有送料通道4，送料通道4包括依次设置有第一振动板41、第二振动板42、第三振动板43，第一振动板41、第二振动板42、第三振动板43依次向下倾斜且第一振动板41、第二振动板42、第三振动板43的高度依次降低，第一振动板41、第二振动板42、第三振动板43上设置有若干并列放置的条状凸起44，凸起44沿倾斜方向放置。

为了保证驱动机构的驱动效果好，防止驱动机构出现故障，将驱动机构3设置成包括振动电机31和备用振动电机32，当其中的振动电机出现故障时，可以采用备用振动电机工作。

为了提高待加工料的工作效率方便物料洒落，在送料通道4的前端设置有进料通道45，送料通道4的后端设置有出料通道46。

将第一振动41、第二振动板42、第三振动板43上的两个凸起44之间的距离按照第一振动41、第二振动板42、第三振动板43的顺序依次减小，采用上述结构的设计能保证振动给料效果越来越好， 使得物料更加均匀。

为了增加物料在振动过程中更加均匀的分散，在第三振动板43凸起44外壁上设置有若干半球体结构441，利用半球体结构对待加工料进行摩擦，这样能更好的使得待加工料更加均匀，并且在凸起44上端设置有挡板，利用挡板防止待加工料在振动加工过程中被洒落出。

本发明的振动给料机采用第一振动板、第二振动板、第三振动板的设计保证了一旦其中某块振动板出现损坏的问题可以进行及时的替换，并且也可以方便的将其中某块振动板进行维修，这样的结构设计大大降低了维修的成本。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。