一种链式输送机构的制作方法与工艺

本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种链式输送机构。

背景技术：
目前，常见的输送带都是皮带式输送带，通常包括一片具有一定宽度的输送带，输送带的两端设有转动辊，转动辊张紧输送带，输送带的底部设置支撑板，电机驱动转动辊转动，转动辊带动输送带移动，输送带在移动的同时，由于输送带上承载重物，而输送带本身不具备承载重物的能力，因此输送带下侧面与支撑板之间的摩擦力较大，链条容易磨损。例如：中国专利授权公告号CN202098800U,授权公告日2012年1月4日公开了一种链条输送带装置，包括输送带支架，输送带支架的一端设有主动转轴，另一端设有从动转轴，主动转轴和从动转轴的两端分别设有链轮，主动转轴和从动转轴两端的链轮之间设有两条环形的链条输送带，输送带支架上设有驱动主动转轴转动的电机；输送带支架上设置链条滑轨，链条设置在链条滑轨上方。该种链条输送带在输送时，链条一直与链条滑轨之间发生摩擦，一方面会增大电机的扭矩，另一方面会导致链条磨损。

技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种链条移动时阻力小，延长电机使用寿命的链式输送机构。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种链式输送机构，包括输送带支架，输送支架的两端分别设转轴，每个转轴的两端分别设有链轮，输送带支架两端对应的链轮之间分别套设有链条，两根链条之间等间距设有若干平行的连接杆，两根转轴之间还设有支撑架，所述支撑架的两端固定有连接块，支撑架与转轴之间转动连接，所述支撑架的上侧设有两排支撑轮，所述支撑架的下侧设有两排张紧轮，所述的支撑轮、张紧轮与链条啮合；所述输送带支架的两侧分别设有链条防护罩。链轮转动带动链条移动，物体放在连接杆上，链条移动时摩擦阻力非常小，从而减小电机的载荷，提高电机使用寿命，链条本身也不易磨损，使用寿命长；链条防护罩对链条起到保护作用，防止外界的各种杂质进入链条上，也防止工人的手被链条夹到。作为优选，所述的链结呈U形，链结的开口端向两侧扩张形成卡接部，其中一个链结的底部伸入另一个链结的卡接部并通过轴销连接；所述链结的一侧设有连接耳片，所述连接耳片上设有连接孔，所述连接杆的两端与连接孔之间螺栓连接。链条通过U形的连接连接而成，链条制造成本低。作为优选，所述的支撑架的上侧设有两条与链条平行的导轨，所述导轨上设有导向槽，所述连接杆的下侧设有滚轮座，所述滚轮座的下端设有可在导向槽内滚动的滚轮。导轨、滚轮用于分摊支撑轮上的压力，尤其是当输送的物体重量很大的时候，导轨的支撑性能就尤为重要。作为优选，所述导轨的两侧设有与支撑架固定连接的导柱，导轨可沿着导柱上下滑动，导轨的两端设有弧形过渡段，支撑架上固定有若干气缸，气缸的轴端与导轨的下侧接触支撑，当气缸轴缩入时，导向槽与滚轮脱开，当气缸轴伸出时，导向槽与滚轮接触支撑，支撑架中间部位的支撑轮的轴上贴有应变片，支撑架上还设有控制器，所述的应变片、气缸均与控制器连接，当应变片检测到的应力超过设定值时，控制器空气气缸轴伸出，气缸顶起导轨。当物体重量较轻时，应变片检测到的压力小于设定值，气缸轴处于缩入状态，滚轮不与导轨接触；当物体的重量很大，应变片检测到的压力大于设定值时，气缸轴伸出顶起导轨，使得导轨与滚轮接触支撑，滚轮就能从弧形过渡段进入到导向槽内，从而减小支撑轮上的压力，保证整个链条输送机构更加稳定；本结构中能通过输送物体重量的不同合理调整优化链条支撑、受力方式，从而达到尽可能减小链条阻力、提高系统稳定的效果。作为优选，所述导柱的顶部设有限位块，导柱的上端与导轨之间的部位设有复位弹簧。当气缸轴缩入时，导轨在复位弹簧的作用下下降与滚轮脱开。作为优选，所述链条防护罩顶面上每隔一段距离设有一个横向扣合在链条外侧的U形座，所述U形座的上侧设有朝向链条的喷头，喷头上设有用于气管连接的管接头。管接头与气管连接，气管与空压机连接，气管中的空气通过喷头喷射到链条上，从而把附着在链条上的杂质、粉尘吹落。作为优选，所述U形座的下侧设有吸尘海绵，所述吸尘海绵的上侧设有若干集尘槽。喷头喷出的气流带走链条上粉尘，气流经过吸尘海绵时，气体穿过海绵而粉尘则积聚在集尘槽内，从而防止粉尘污染环境。作为优选，所述的连接杆的上侧面上设有橡胶条。橡胶条具有减振缓冲作用，物体放置在连接杆上的时候，能减缓物体与连接杆之间的碰撞，对物体起到保护作用。因此，本发明具有如下有益效果：（1）链条传动时阻力小，摩擦小，电机载荷小，整个输送机构性能更加稳定，使用寿命长；（2）能根据物体的重量不同合理调整链条的支撑受力，保证输送更加稳定、安全；（3）链条在输送过程中能自动除尘，从而减小链条与链轮之间的磨损。附图说明图1为本发明的一种结构示意图。图2为图1中部分俯视图。图3为图1中A-A处剖视图。图4为支撑架与输送带直接的连接结构示意图。图中：输送带支架1、转轴2、链轮3、链条4、支撑架5、支撑轮6、张紧轮7、连接杆8、橡胶条9、导轨10、导向槽11、滚轮座12、滚轮13、导柱14、气缸15、限位块16、复位弹簧17、应变片18、链条防护罩19、U形座20、喷头21、管接头22、吸尘海绵23、集尘槽24、链结40、卡接部41、轴销42、连接耳片43、连接孔44、连接块50、轴承51、弧形过渡段100。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1所示的一种链式输送机构，包括输送带支架1，输送支架的两端分别设转轴2，每个转轴的两端分别设有链轮3，输送带支架1两端对应的链轮之间分别套设有链条4，输送带支架的两侧分别设有链条防护罩19，两根转轴2之间还设有支撑架5，支撑架的两端固定有连接块50，连接块50与转轴之间转动连接，连接块与转轴的连接处设有轴承51，支撑架5的上侧设有两排支撑轮6，支撑架的下侧设有两排张紧轮7，支撑轮、张紧轮与链条啮合，两根链条之间等间距设有若干平行的连接杆8，连接杆的上侧面上设有橡胶条9。如图2所示，链条4由若干链结40串联铰接构成，链结40呈U形，链结的开口端向两侧扩张形成卡接部41，其中一个链结的底部伸入另一个链结的卡接部并通过轴销42连接；链结的一侧设有连接耳片43，连接耳片上设有连接孔44，连接杆的两端与连接孔之间螺栓连接；支撑架5的上侧设有两条与链条平行的导轨10，导轨上设有导向槽11，连接杆8的下侧设有滚轮座12，滚轮座的下端设有可在导向槽内滚动的滚轮13。如图3所示，导轨10的两侧设有与支撑架固定连接的导柱14，导轨可沿着导柱上下滑动，导轨的两端设有弧形过渡段100，支撑架5上固定有若干气缸15，气缸的轴端与导轨的下侧接触支撑，导柱14的顶部设有限位块16，导柱的上端与导轨之间的部位设有复位弹簧17，当气缸轴缩入时，导向槽与滚轮脱开，当气缸轴伸出时，导向槽与滚轮接触支撑，支撑架5中间部位的支撑轮的轴上贴有应变片18，支撑架上还设有控制器，应变片、气缸均与控制器连接，当应变片18检测到的应力超过设定值时，控制器空气气缸轴伸出，气缸顶起导轨。链条防护罩19顶面上每隔一段距离设有一个横向扣合在链条外侧的U形座20，U形座20的上侧设有朝向链条的喷头21，喷头上设有用于气管连接的管接头22，U形座20的下侧设有吸尘海绵23，吸尘海绵的上侧设有若干集尘槽24。结合附图，本发明的使用工作原理如下：链条两端通过链轮连接驱动，支撑架上侧的支撑轮用于支撑链条上侧，支撑架下侧的张紧轮用于张紧链条下侧，支撑轮、张紧轮同时也是对链条进行定位，防止链条沿转轴的轴线偏移；当连接杆之间输送重量较轻的物品时，由于物品重量轻，支撑轮以及链条之间的拉力足以支撑物体重量，此时气缸轴缩入，导轨与滚轮脱离，链条移动是的阻力非常小，电机的载荷也较小，整个链条输送带输送稳定，链条在移动过程中，喷头处喷出气流，冲洗掉附着在链条上的杂质、粉尘等，杂质、粉尘吹链条后积聚在集尘槽内，防止粉尘污染环境；当物品重量较大时，支撑轮的轴上的应变片检测到应力变化，该应力对应支撑轮受到的压力，当该压力大于设定的压力值时，控制器控制气缸轴伸出，从而把导轨顶起与滚轮接触支撑，相当于每根连接杆单独被滚轮支撑，从而有效的分摊支撑轮上的压力，保持整个输送机构的稳定输送。因此，本发明具有如下有益效果：（1）链条传动时阻力小，摩擦小，电机载荷小，整个输送机构性能更加稳定，使用寿命长；（2）能根据物体的重量不同合理调整链条的支撑受力，保证输送更加稳定、安全；（3）链条在输送过程中能自动除尘，从而减小链条与链轮之间的磨损。