一种可调节作业宽度的装订装置的制作方法

本发明涉及一种可调节作业宽度的装订装置，尤其适用于不同规格的包装外壳装订，属于机械加工设备领域。

背景技术：

目前，很多厂商对其加工的产品均选用塑料外壳进行包装，其中最为常见的当属儿童玩具的外包装。由于应用到产品包装中的塑料外壳大多采用透明、且较为轻薄的塑料材质制成，因此，具有成本低、加工工序简单、易于展示产品等诸多优点。也正是由于其上述优点，有越来越多的厂商在包装时会选用这种塑料外壳的方式对产品进行包装。

由于这类塑料外壳包装在加工时大多由代工厂一并完成，所以代工厂在进行塑料外壳的装订时就会遇到一个问题，就是不同生产厂家出品的产品规格不尽相同，其所需要进行装订的塑料外壳的规格尺寸及装订间距的要求也完全不同。

在现有的加工过程中，由于缺乏相应的机械设备完成自动化的操作，多数加工厂在进行包装时，都需要人工借助订书机等设备来完成相应的装订操作。但是这种现有的加工方法在加工时需要完全借助工人的工作经验，产品的品质控制很难保证。同时，如果采用机械装订的方式进行加工，也将面临着不同规格的产品外包装大小难以统一的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种适用于不同规格包装外壳装订的可调节作业宽度的装订装置。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种可调节作业宽度的装订装置，包括基座、控制器、开关及装订组件，所述装置还包括设置于所述基座上的移动机构、以及与所述移动机构相连接的按压机构；

所述移动机构包括固设于所述基座上方的机械支架、以及可滑动地设置于所述机械支架上的滑台，所述机械支架与所述滑台均至少设置有一个；

所述按压机构包括与所述滑台固接的下压气缸、以及设置于所述下压气缸气缸轴上的下压块，所述下压气缸与所述滑台的数量一致；

所述移动机构与所述按压机构均借助连接件与所述控制器电性连接。

优选地，所述装订组件为订书机。

优选地，所述基座上还设置有用于固定放置所述订书机及承托待加工产品的工位凸起，所述工位凸起设置于所述机械支架的下方位置。

优选地，所述开关包括设置在所述基座两端位置的双手启动按钮、以及设置在所述基座一侧的停止按钮。

优选地，所述机械支架共有两个，相对称地设置于所述基座上方，每个所述机械支架上均设置有两个滑台。

优选地，所述下压气缸与所述滑台固接，并借助所述滑台完成滑动操作。

优选地，所述下压块底面设置有缓冲层。

优选地，所述缓冲层为聚乙烯塑料层。

优选地，所述连接件为连接线。

本发明突出效果为：本发明能够有效地适用于不同规格产品的包装外壳装订操作，操作时仅需要根据外壳大小对下压气缸及装订机构的位置进行相应调整即可，具有很高的适配性。此外，本发明采用气缸传动的方式实现了包装外壳装订的自动化操作，使得每一次操作的位置、力度都得到了一定的规范，提高了成品的产品质量控制水平，也提高了生产企业的生产效率，节省了人工成本。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，本发明揭示了一种适用于不同规格包装外壳装订的可调节作业宽度的装订装置，包括基座、控制器、开关及装订组件，所述装置还包括移动机构及按压机构。

所述控制器设置在基座内部，这样的设置能够最大程度地在保证装置正常工作的前提下，减少控制器设置对移动机构行程的影响。所述移动机构与所述按压机构均借助连接件与所述控制器电性连接，所述连接件为连接线3.

所述开关包括设置在所述基座两端位置的双手启动按钮5、以及设置在所述基座一侧的停止按钮6。所述双手启动按钮5要求操作者在启动机器时双手同时按下开关，这样的设置能够更好的保证装置不会因操作不当而误启动，保证了装置整体操作的稳定性。同时，停止按钮6能够轻易地停止装置的运作，这样能够保证当机器发生一定故障时操作者能够及时停止及其运作，并及时进行相应的故障排查。

由于本装置主要应用于塑料外壳的装订加工，因此，所述装订组件优选为订书机4。但需要说明的是，所述装订组件可以根据具体加工产品的特点及性质选择不同的、可以满足生产加工需要的装订机构，如热熔注胶枪、焊接枪等。

所述移动机构设置于所述基座上，包括固设于所述基座上方的机械支架1、以及可滑动地设置于所述机械支架1上的滑台11。所述机械支架1与所述滑台11均至少设置有一个，在本实施例中，所述基座两侧对称设置有两个机械支架1，每个机械支架1上分别设置有两个可滑动的滑台11。这样的设置仅考虑本实施例中具体的生产加工需要，在其他生产环境中可考虑对其具体数量做出适当地增减。

所述按压机构与所述移动机构相连接，具体而言，所述按压机构包括与所述滑台11固接的下压气缸2、以及设置于所述下压气缸2气缸轴上的下压块21。所述下压气缸2与所述滑台的11数量一致。所述下压气缸2与所述滑台11的侧面固接，并借助所述滑台11完成滑动操作。

此处限定的下压气缸2与滑台11的侧面固接，是以在满足生产需要的同时尽量减小装置体积这一想法作为出发点进行设计的。当然，若所述机械支架1足够高、且体积足够大的情况下，所述滑台11可以设置于所述机械支架1的下方，所述下压气缸2也能够设置与所述滑台11的下方。

所述下压块21底面设置有缓冲层，所述缓冲层为聚乙烯塑料层。在所述下压块21底面设置缓冲层的意义在于，尽可能的保证在所述下压气缸2向下运作的过程中，所述下压块21不会直接硬性接触到下方的订书机4，也尽可能地延长了装置的使用寿命。

此外，所述基座上还设置有用于固定放置所述订书机4及承托待加工产品的工位凸起，所述工位凸起设置于所述机械支架1的下方位置。工位凸起的设置避免了订书机4固定不牢而产生的滑动问题，同时也为待加工的塑料外壳预留了承托空间。因为需要装订的塑料外壳由于内部需要放置产品，所以大多中间体积较大，而周围需要装订部分较为扁平，工位凸起的承托能够保证在本装置进行装订的同时不会引起塑料外壳中间位置的变形。

以下简述本发明的工作原理：操作者根据生产加工的需要，在工位凸起的相应位置上放置订书机4，订书机4放置固定完毕后，将待加工的塑料外壳放置于订书机4的下方。随后驱动移动机构将下压气缸2带动至与所述订书机4相匹配的位置上。位置调整完毕后，按压双手启动按钮5，启动控制器，控制器对下压气缸2发出工作指令，下压气缸2运动，下压块21下压，进而完成对待加工塑料外壳的装订。装订完成后按下停止按钮，并进行产品更换，从而完成再次装订。

本发明能够有效地适用于不同规格产品的包装外壳装订操作，操作时仅需要根据外壳大小对下压气缸及装订机构的位置进行相应调整即可，具有很高的适配性。此外，本发明采用气缸传动的方式实现了包装外壳装订的自动化操作，使得每一次操作的位置、力度都得到了一定的规范，提高了成品的产品质量控制水平，也提高了生产企业的生产效率，节省了人工成本。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。