包边宽度调节装置及具有该调节装置的包缝机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机领域，特别是涉及一种包边宽度调节装置及具有该调节装置的包缝机。

背景技术：

不同厚度的缝制面料对应着不同的包边宽度，而现有的包缝机在配有某种规格的针板的情况下，仅能实现一种包边宽度。若需调节包边宽度，则需更换不同规格的针板，这给调节包边宽度带来了不便。而且，不同的包边宽度需配有不同规格的针板，这导致一台缝纫机需配有不同针板，带来了相应的存储等问题，且频繁地更换针板导致成本高、缝纫效率低等一些列问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种包边宽度调节装置及具有该调节装置的包缝机，实现了包缝机只配有一种规格针板却能实现多种包边宽度的功能，且结构简单，安装、调节方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种包边宽度调节装置，包括针板，所述针板上设有落针孔，所述针板的侧边设有滑线片，所述滑线片设有用于悬挂缝线的挂线端，所述滑线片的挂线端位于所述落针孔平行于所述针板表面且垂直于送料方向的一侧，所述滑线片通过滑线片固定调节部固定并能沿平行于所述针板表面且垂直于送料方向的方向移动。该包边宽度调节装置通过设置可调节位置、且具有挂线端的滑线片，实现了多种包边宽度的快速调节，进而实现了包缝机配有一种规格针板却能实现多种包边宽度的功能，且结构简单，安装、调节方便。

进一步地，所述滑线片固定调节部包括与所述滑线片位置相对固定的移动部和与所述针板位置相对固定的固定部，所述移动部可沿平行于所述针板表面且垂直于送料方向的方向移动，所述固定部用于限制移动部的移动量。通过固定部和移动部的相互配合用于调节包边宽度，使得包边宽度调节准确、快速、便捷。

包缝机在作业时，先切边、再包边缝纫，故包边宽度调节后，用于切边的下切刀的位置也必须调节，即不同的包边宽度对应不同的下切刀位置。因此，上述包边宽度调节装置中包边宽度的调节有以下两种方式：方式一、滑线片的位置和下切刀的位置分开调节，此时，所述滑线片与下刀架相互独立，所述下刀架上固定有下切刀，根据实际要求的包边宽度调节滑线片的位置后，再根据实际要求的包边宽度调节下刀架的位置，进而调整下切刀的位置；方式二、滑线片的位置和下切刀的位置同时调节，此时，所述滑线片与下刀架固定连接，所述下刀架上固定有下切刀，根据实际要求的包边宽度同时调节滑线片和下刀架的位置，从而调整一次即可同时调节滑线片和下切刀的位置。

进一步地，当滑线片与下刀架相互独立、分开调节滑线片的位置和下切刀的位置时，用于调节滑线片位置的滑线片固定调节部有以下两种较优实施例：

滑线片固定调节部优选实施例一、所述滑线片固定调节部包括设在滑线片上的调节滑槽、以及与机壳螺纹连接的调节螺钉，所述机壳与所述针板的位置相对固定，所述调节滑槽的轴线平行于所述针板表面且垂直于送料方向，所述调节螺钉插入所述调节滑槽内并能在调节滑槽中相对滑动，所述调节滑槽构成所述移动部，所述调节螺钉构成所述固定部。通过调节滑槽在调节螺钉的限制下沿平行于针板表面且垂直于送料方向的方向移动，实现了与调节滑槽位置相对固定的滑线片相对于针板的移动，从而改变了滑线片的挂线端与针板的落针孔之间的间距，进而实现包边宽度调节。

上述技术方案中，所述机壳上还固定有卡位片，所述滑线片的边缘插入至所述卡位片与机壳之间的间隙中。卡位片起到辅助限制滑线片的作用，使滑线片只能沿平行于针板表面且垂直于送料方向的方向移动。

滑线片固定调节部优选实施例二、还包括与针板固定连接的压板，所述滑线片固定调节部包括设在压板上的调节滑槽、与针板螺纹连接的调节螺钉、以及设在滑线片上的滑轨部，所述调节滑槽的轴线平行于所述针板表面且垂直于送料方向，所述滑轨部位于调节滑槽中并能在调节滑槽中相对滑动，所述调节螺钉插入针板中、并将滑线片的滑轨部压紧在压板上，所述滑轨部构成所述移动部，所述压板和调节螺钉构成所述固定部。在调节螺钉的限制下，通过滑线片上滑轨部沿平行于针板表面且垂直于送料方向的方向移动，实现了与滑轨部位置相对固定的滑线片相对于针板的移动，从而改变了滑线片的挂线端与针板的落针孔之间的间距，进而实现包边宽度调节。

上述技术方案中，所述下刀架通过下刀架固定调节部固定并能沿平行于所述针板表面且垂直于送料方向的方向移动，故在包边宽度调节结束后，通过下刀架固定调节部可调整下刀架和下切刀相对于针板的位置。

所述下刀架固定调节部的优选实施例为：还包括与所述针板位置相对固定的下刀座，所述下刀架上设有插入下刀座中的刀架连接柱；所述下刀架固定调节部包括设在刀架连接柱柱面上的切刀调节滑槽、以及用于固定下刀座和刀架连接柱的切刀调节螺钉，所述切刀调节滑槽的轴线平行于所述针板表面且垂直于送料方向，所述切刀调节螺钉插入所述切刀调节滑槽内并能在切刀调节滑槽中相对滑动。在切刀调节螺钉的限制切刀调节滑槽移动的作用下，通过下刀架上刀架连接柱沿平行于针板表面且垂直于送料方向的方向移动，实现了与刀架连接柱位置相对固定的下刀架相对于针板的移动，从而改变下切刀相对于针板的位置，实现切刀位置调节。

进一步地，当滑线片与下刀架固定连接、同时调节滑线片的位置和下切刀的位置时，用于调节滑线片位置的滑线片固定调节部有以下三种较优实施例：

滑线片固定调节部优选实施例一、还包括与所述针板位置相对固定的下刀座，所述下刀架上设有插入下刀座中的刀架连接柱；所述滑线片固定调节部包括设在刀架连接柱柱面上的调节滑槽、以及用于固定下刀座和刀架连接柱的调节螺钉，所述调节滑槽的轴线平行于所述针板表面且垂直于送料方向，所述调节螺钉插入所述调节滑槽内并能在调节滑槽中相对滑动，所述调节滑槽构成所述移动部，所述调节螺钉构成所述固定部。在调节螺钉的限制作用下，具有调节滑槽的刀架连接柱可沿平行于针板表面且垂直于送料方向的方向移动，实现了与调节滑槽位置相对固定的下刀架和滑线片同时相对于针板的移动，从而改变了滑线片的挂线端与针板的落针孔之间的间距、以及下切刀相对于针板的位置，进而同时实现包边宽度调节和下切刀位置调节。

滑线片固定调节部优选实施例二、还包括与所述针板位置相对固定的下刀座，所述滑线片固定调节部包括固定轴、套在固定轴上的压缩弹簧、以及可沿固定轴轴向移动的调节旋钮，所述固定轴的轴线平行于所述针板表面且垂直于送料方向，所述固定轴的一端固定在下刀座中，固定轴的另一端穿设在下刀架中、并螺纹连接有所述调节旋钮，所述压缩弹簧的两端分别与下刀座和下刀架相抵靠，所述压缩弹簧和调节旋钮位于下刀架的两侧、且压缩弹簧使下刀架紧贴于调节旋钮，所述调节旋钮构成所述移动部，所述固定轴构成所述固定部。在固定轴上外螺纹的限制作用下，旋转调节旋钮的同时、调节旋钮还沿固定轴的轴向移动，故与调节旋钮压紧的下刀架随调节旋钮同步地沿固定轴的轴向移动，从而改变了下切刀相对于针板的位置、以及滑线片的挂线端与针板的落针孔之间的间距，进而同时实现包边宽度调节和下切刀位置调节。

滑线片固定调节部优选实施例三、还包括与所述针板位置相对固定的下刀座，所述滑线片固定调节部包括一驱动源，所述驱动源的外壳与下刀座固定连接，所述驱动源的输出端直接与下刀架固定连接或驱动源的输出端通过传动单元与下刀架固定连接、驱动下刀架沿平行于所述针板表面且垂直于送料方向，所述驱动源的输出端或所述传动单元构成所述移动部，所述驱动源的外壳构成所述固定部。驱动源的输出端直接或通过传动单元带动下刀架和滑线片同步动作，通过控制驱动源的输出量，可限定下刀架和滑线片的移动量，准确改变下切刀相对于针板的位置、以及滑线片的挂线端与针板的落针孔之间的间距，进而同时实现包边宽度调节和下切刀位置调节。

上述技术方案中，所述驱动源为电磁铁、或气缸或电机，该电机可以为包缝机的主电机，也可以为额外增设的电机。

上述技术方案中，所述滑线片与下刀架之间通过固定螺钉相互固定连接；或者，所述滑线片与下刀架为一体件，以此实现滑线片与下刀架之间的固定连接。

上述技术方案的进一步优选，所述下刀座上固定有导向板，所述导向板设有向所述下刀架方向伸出的导向条，所述下刀架设有与所述导向条配合的下刀架导向槽，所述导向条插入下刀架导向槽中、并能在下刀架导向槽中沿平行于针板表面且垂直于送料方向的方向滑动。通过导向条和下刀架导向槽相互配合可保证滑线片位置调节的准确性，还能防止下刀架和滑线片因受力而导致位置变动，从而防止出现线迹不良的情况。

进一步地，所述导向条的端部设有折弯延伸、并位于下刀架外侧的限位部，用于限制滑线片和下刀架的最大移动量，进而避免因滑线片和下刀架调节间距过大而与包缝机中的上弯针相互碰撞。

优选地，所述针板的表面设有用于表示包边宽度的刻度线；沿平行于送料方向，所述滑线片的挂线端与刻度线前后相对设置，提高包边宽度调节的便利性，设计更加人性化。

进一步地，所述针板下方设有至少一块针板垫块，所述针板垫块的下方设有下刀座，所述针板、针板垫块与下刀座固定连接。通过针板垫块可调节针板的高度和固定位置，使针板的安装位置符合缝纫作业的要求。

本实用新型还提供一种包缝机，包括如上所述的包边宽度调节装置。

如上所述，本实用新型涉及的包边宽度调节装置及具有该调节装置的包缝机，具有以下有益效果：

该包边宽度调节装置及具有该调节装置的包缝机，通过设置可调节位置的滑线片，实现了多种包边宽度的快速调节，实现了包缝机配有一种规格针板却能实现多种包边宽度的功能，且结构简单，安装、调节方便。

附图说明

图1为本申请中包边宽度调节装置实施例一的结构示意图。

图2为图1中滑线片的结构示意图。

图3为图2的A圈放大图。

图4、图5为本申请中包边宽度调节装置实施例二的结构示意图。

图6为本申请中包边宽度调节装置实施例三的结构示意图。

图7为图6中滑线片的结构示意图。

图8为图7的B圈放大图。

图9为申请中包边宽度调节装置实施例四的结构示意图。

图10为图9中滑线片和下刀架的结构示意图。

图11为图10的C圈放大图。

图12为申请中包边宽度调节装置实施例五的结构示意图。

图13为申请中包边宽度调节装置实施例六的结构示意图。

图14为申请中包边宽度调节装置实施例七的结构示意图。

图15为本申请中导向板与下刀架的连接示意图。

图16为本申请中滑线片位置调节时、挂线端与针板之间的相对位置的变化示意图。

元件标号说明

1 针板

11 落针孔

2 滑线片

21 挂线端

22 滑线片导向槽

23 滑轨部

3 调节滑槽

4 机壳

5 下刀架

51 刀架连接柱

52 下刀架导向槽

6 下刀座

7 调节螺钉

8 固定螺钉

9 下切刀

10 导向板

101 导向条

102 限位部

12 卡位片

13 针板垫块

14 压板

15 切刀调节滑槽

16 切刀调节螺钉

17 固定轴

18 压缩弹簧

19 调节旋钮

20 电磁铁

100 刻度线

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本申请提供一种包缝机，该包缝机上安装有用于调节包边宽度的包边宽度调节装置，如图1和图6所示，所述包边宽度调节装置包括设有落针孔11的针板1和设置在针板1侧边的滑线片2，所述滑线片2设有用于悬挂缝线的挂线端21，因针板1小舌的形状对线迹成线较重要，故滑线片2的挂线端21的结构、位置、形状与原有针板小舌的结构、位置、形状需一致，如图2和图3、图7和图8所示，以此来保证线迹的准确形成和线迹的美观性，即将原包缝机上的原有针板分割成本申请中的针板1和滑线片2；因此，所述滑线片2的挂线端21位于所述落针孔11平行于所述针板1表面且垂直于送料方向的一侧，所述滑线片2通过滑线片固定调节部固定并能沿平行于所述针板1表面且垂直于送料方向的方向移动。

为了便于描述，以下实施例中，将包缝机的送料方向定义为前后方向、且包缝时布料为向前移动，将垂直于送料方向的方向为左右方向。所以，所述滑线片2的挂线端21位于针板1上落针孔11的右侧，所述滑线片2通过滑线片固定调节部固定并能够沿左右方向移动，从而改变滑线片2的挂线端21与针板1的落针孔11之间在左右方向上的间距，从而实现包缝机包边宽度的调节、改变。与现有技术相比，本申请仅配置一种规格的针板1就能实现多种包边宽度，从而节省资源、包边宽度调节方便、还能提高缝纫效率。

进一步地，所述滑线片固定调节部包括与所述滑线片2位置相对固定的移动部和与所述针板1位置相对固定的固定部，所述移动部可沿平行于所述针板1表面且垂直于送料方向的方向移动，所述固定部用于限制移动部的移动量，通过固定部和移动部的相互配合实现滑线片2的左右移动，以此来实现包缝宽度的调节。

另外，包缝机在包缝作业时，需要通过上切刀和下切刀的相互配合实现切边，之后再是包边缝纫。因此，当根据实际需求需要调节包边宽度时，则在包边宽度调节结束后，需要根据所调的包边宽度再调节下切刀9相对于针板1的位置，从而保证切边位置和包边位置之间的一致性；而包边宽度的调节和切边位置的调节可以分开进行、也可以同时进行。当包边宽度的调节和切边位置的调节分开进行时，滑线片2与下刀架5之间相互独立，所述下刀架5上固定有下切刀9，故左右移动滑线片2、完成包边宽度调节后，再左右移动下刀架5和下切刀9、完成切边位置的调节。当包边宽度的调节和切边位置的调节同时进行时，所述滑线片2与下刀架5固定连接，所述下刀架5上固定有下切刀9，故左右移动滑线片2时，可同时左右移动下刀架5和下切刀9，从而同时调节包边宽度和切边位置。

所述包边宽度调节装置中，构成滑线片固定调节部的移动部和固定部可以采用滑槽螺钉式组合机构、或旋钮式组合机构、或电磁铁驱动式机构、或电机驱动式机构、或其他，以此来实现滑线片2和/或下切刀9的左右移动，实现滑线片2的挂线端21与针板1的落针孔11之间的间距的调节和/或下切刀9相对于针板1的左右位置的调节。

以下提供包边宽度调节装置多个优选实施例。

包边宽度调节装置的实施例一

滑线片2与下刀架5之间相互独立，分别调节包边宽度和下切刀位置，滑线片固定调节部采用滑槽螺钉式组合机构。具体说，如图1所示，所述滑线片固定调节部包括设在滑线片2上的调节滑槽3、以及与机壳4螺纹连接的调节螺钉7，所述机壳4与所述针板1的位置相对固定，所述滑线片2沿左右方向延伸，所述挂线端21折弯设置在滑线片2的左端、并与原针板小舌的部分结构一致，如图2和图3所示；所述调节滑槽3左右延伸，故调节滑槽3的轴线平行于所述针板1表面且垂直于送料方向，所述调节螺钉7插入所述调节滑槽3内并能在调节滑槽3中相对滑动；因此，所述调节滑槽3与滑线片2的位置相对固定，所述调节螺钉7与针板1的位置相对固定，且调节螺钉7可限制调节滑槽3在左右方向上的移动量，故调节滑槽3构成所述移动部，调节螺钉7构成所述固定部。

调节包边宽度时，旋松调节螺钉7、左右移动滑线片2，则滑线片2上的调节滑槽3在调节螺钉7的限制下沿左右方向移动，实现滑线片2相对于针板1的左右移动，从而改变了挂线端21与针板1的落针孔11之间的间距，实现包边宽度的调节。包边宽度调节结束后，拧紧调节螺钉7，则调节螺钉7的头部将滑线片2的表面压紧，使滑线片2的位置固定。包边宽度调节后，还需要调节下切刀9相对于针板1的位置，使下切刀9的位置与滑线片2的挂线端21的位置相对应，下切刀9的位置调节可通过调节固定有下切刀9的下刀架5的位置来实现，见下述包边宽度调节装置的实施例二中的下刀架固定调节部。

优选地，如图1所示，所述机壳4上还固定有卡位片12，所述滑线片2的边缘插入至所述卡位片12与机壳4之间的间隙中。所述卡位片12起到辅助限制滑线片2的作用，使滑线片2只能沿左右方向移动，从而保证包边宽度调节的准确性。

包边宽度调节装置的实施例二

滑线片2与下刀架5之间相互独立，分别调节包边宽度和下切刀9位置，滑线片固定调节部采用滑槽螺钉式组合机构。具体说，如图4和图5所示，所述针板1的下方固定连接有压板14，所述滑线片固定调节部包括设在压板14上的调节滑槽3、与针板1螺纹连接的调节螺钉7、以及设在滑线片2上的滑轨部23；所述滑线片2沿前后方向延伸，所述挂线端21折弯设置在滑线片2的前端、并与原针板小舌的部分结构一致，所述滑轨部23折弯设置在滑线片2的后端、并左右延伸；所述调节滑槽3左右延伸，故调节滑槽3的轴线平行于所述针板1表面且垂直于送料方向，所述滑轨部23位于调节滑槽3中并能在调节滑槽3中相对滑动，所述调节螺钉7插入针板1中、并将滑线片2的滑轨部23压紧在压板14上；因此，所述滑轨部23与滑线片2的位置相对固定，所述调节滑槽3和调节螺钉7与针板1的位置相对固定，且调节螺钉7和压板14共同作用、限制滑轨部23在左右方向上的移动量，故滑轨部23构成所述移动部，压板14和调节螺钉7构成所述固定部。

调节包边宽度时，旋松调节螺钉7，滑线片2上的滑轨部23在调节滑槽3的限制下沿左右方向移动，实现滑线片2相对于针板1的左右移动，从而改变了挂线端21与针板1的落针孔11之间的间距，实现包边宽度的调节。包边宽度调节结束后，拧紧调节螺钉7，则调节螺钉7的端部将滑线片2的滑轨部23压紧在针板1上，使滑线片2的位置固定；之后再调节下切刀9的位置。

进一步地，如图4和图5所示，所述下刀架5通过下刀架固定调节部固定并能沿平行于所述针板1表面且垂直于送料方向的方向移动。还包括与所述针板1位置相对固定的下刀座6，所述下刀架5上设有插入下刀座6中的刀架连接柱51，刀架连接柱51左右延伸；所述下刀架固定调节部包括设在刀架连接柱51柱面上的切刀调节滑槽15、以及用于固定下刀座6和刀架连接柱51的切刀调节螺钉16，所述切刀调节滑槽15左右延伸，故切刀调节滑槽15的轴线平行于所述针板1表面且垂直于送料方向，所述切刀调节螺钉16插入所述切刀调节滑槽15内并能在切刀调节滑槽15中相对滑动。

调节下切刀9相对于针板1的左右位置时，旋松切刀调节螺钉16，左右移动下刀架5，则下刀架5的刀架连接柱51上的切刀调节滑槽15在切刀调节螺钉16的限制下沿左右方向移动，从而实现下刀架5带动下切刀9沿左右方向移动，改变固定在下刀架5上的下切刀9相对于针板1的左右位置，实现下切刀9的位置调节。下切刀9的位置调节结束后，拧紧切刀调节螺钉16，切刀调节螺钉16将下刀座6和刀架连接柱51固定连接，从而使得刀架连接柱51的位置固定，进而使下刀架5和下切刀9的位置固定。

包边宽度调节装置的实施例三

滑线片2与下刀架5之间通过固定螺钉8相互固定连接，同时调节包边宽度和下切刀9位置，滑线片固定调节部采用滑槽螺钉式组合机构，所述下切刀9固定在下刀架5的右侧。具体说，如图6所示，还包括与所述针板1位置相对固定的下刀座6，所述下刀架5上设有插入下刀座6中的刀架连接柱51，刀架连接柱51左右延伸；所述滑线片2沿前后方向延伸，所述挂线端21折弯设置在滑线片2的前端、并与原针板小舌的部分结构一致，如图7和图8所示；所述滑线片固定调节部包括设在刀架连接柱51柱面上的调节滑槽3、以及用于固定下刀座6和刀架连接柱51的调节螺钉7，所述调节滑槽3左右延伸，故调节滑槽3的轴线平行于所述针板1表面且垂直于送料方向，所述调节螺钉7插入所述调节滑槽3内并能在调节滑槽3中相对滑动；因此，所述调节滑槽3与滑线片2的位置相对固定，所述调节螺钉7与针板1的位置相对固定，且调节螺钉7可限制调节滑槽3在左右方向上的移动量，故调节滑槽3构成所述移动部，调节螺钉7构成所述固定部。

调节包边宽度时，旋松调节螺钉7、左右移动滑线片2和下刀架5，则刀架连接柱51上的调节滑槽3在调节螺钉7的限制下沿左右方向移动，实现滑线片2和下刀架5同时相对于针板1的左右移动，从而同时改变了挂线端21与针板1的落针孔11之间的间距、以及下切刀9相对于针板1的左右位置，进而同时实现包边宽度调节和下切刀9位置调节。调节结束后，拧紧调节螺钉7，则调节螺钉7的端部压紧在调节滑槽3的槽壁上、调节螺钉7的头部压紧在下刀座6的表面上，进而将下刀座6和刀架连接柱51固定连接，从而使得刀架连接柱51的位置固定，进而使下刀架5、下切刀9和滑线片2的位置固定。

该实施例中，由于滑线片2与下刀架5固定连接，下刀架5与下切刀9固定连接，故在调节滑线片2的相对位置的同时，也调节了下切刀9的相对位置，因此，不需要再单独调节下切刀9的相对位置，从而简化了调节步骤，缩短了调节时间。由于滑线片2、下切刀9为同时调节，所以要求在安装时，滑线片2的挂线端21与下切刀9之间的距离需适合包边宽度的要求。

包边宽度调节装置的实施例四

如图9所示，包边宽度调节装置的实施例四与包边宽度调节装置的实施例三的结构大致相同，两者的区别仅在于：包边宽度调节装置的实施例三中，滑线片2与下刀架5之间通过固定螺钉8相互固定连接；而包边宽度调节装置的实施例四中，滑线片2与下刀架5两者制造为一体件、实现固定，即挂线端21折弯设置在下刀架5的上前端处、并与原针板小舌的部分结构一致，如图10和图11所示。

包边宽度调节装置的实施例五

如图12所示，边宽度调节装置的实施例五与包边宽度调节装置的实施例四的结构大致相同，两者的区别仅在于：包边宽度调节装置的实施例四中，下切刀9固定在下刀架5的右侧，而包边宽度调节装置的实施例五中，下切刀9固定在下刀架5的左侧。

包边宽度调节装置的实施例六

滑线片2与下刀架5加工成一体件，同时调节包边宽度和下切刀9位置，滑线片固定调节部采用旋钮式组合机构，所述下切刀9固定在下刀架5的右侧，挂线端21折弯设置在下刀架5的上前端处。具体说，如图13所示，还包括与所述针板1位置相对固定的下刀座6，所述滑线片固定调节部包括固定轴17、套在固定轴17上的压缩弹簧18、以及可沿固定轴17轴向移动的调节旋钮19，所述固定轴17左右延伸，故固定轴17的轴线平行于所述针板1表面且垂直于送料方向，所述固定轴17的左端固定在下刀座6中，固定轴17的右端穿设在下刀架5中、并螺纹连接有所述调节旋钮19，所述压缩弹簧18的两端分别与下刀座6和下刀架5相抵靠，所述压缩弹簧18和调节旋钮19位于下刀架5的两侧、且压缩弹簧18使下刀架5紧贴于调节旋钮19；因此，所述调节旋钮19与下刀架5和滑线片2的位置相对固定，固定轴17与针板1的位置相对固定，固定轴17上的外螺纹限制调节旋钮19的左右移动量，故调节旋钮19构成所述移动部，固定轴17构成所述固定部。

调节包边宽度时，向左旋进调节旋钮19或向右旋出调节旋钮19，由于压缩弹簧18的弹力使得下刀架5始终紧贴于调节旋钮19的右端，故在向左旋进调节旋钮19或向右旋出调节旋钮19的过程中，下刀架5随着调节旋钮19同步地向左移动或向右移动，故通过旋转调节旋钮19可使下刀架5的位置左右移动，进而使得挂线端21和下切刀9的位置左右移动，从而同时改变了挂线端21与针板1的落针孔11之间的间距、以及下切刀9相对于针板1的左右位置，进而同时实现包边宽度调节和下切刀9位置调节。另外，调节旋钮19可精确控制下刀架5的左右移动量，从而可精确控制挂线端21和下切刀9的左右移动量，提高包边宽度调节的精度。

包边宽度调节装置的实施例七

滑线片2与下刀架5加工成一体件，同时调节包边宽度和下切刀9位置，滑线片固定调节部采用电磁铁驱动式机构，所述下切刀9固定在下刀架5的右侧，挂线端21折弯设置在下刀架5的上前端处。具体说，如图14所示，还包括与所述针板1位置相对固定的下刀座6，所述滑线片固定调节部包括一电磁铁20，所述电磁铁20的外壳与下刀座6固定连接、且电磁铁20的外壳中固设有电磁线圈，所述电磁铁20的铁芯与下刀架5固定连接，电磁铁20的铁芯左右延伸、故电磁铁20的铁芯的轴线平行于所述针板1表面且垂直于送料方向，电磁铁20的铁芯与下刀架5和滑线片2的相对位置固定，电磁铁20的外壳和电磁线圈与针板1的相对位置固定，且电磁线圈中的通电电流大小限制电磁铁20的铁芯的左右移动量，故电磁铁20的铁芯构成所述移动部，电磁铁20的电磁线圈构成所述固定部。

包边宽度调节时，电磁线圈中的通电，则电磁铁铁芯向右伸出，电磁铁铁芯带动下刀架5向右伸出，使得挂线端21和下切刀9同时向右移动，从而同时改变了挂线端21与针板1的落针孔11之间的间距、以及下切刀9相对于针板1的左右位置，进而同时实现包边宽度调节和下切刀9位置调节。另外，通过控制电磁线圈中通电电流的大小，可严格控制电磁铁铁芯的伸出量，进而提高包边宽度调节的精度。

该实施例中，所述电磁铁20也可替换为气缸，所述气缸的活塞杆左右延伸、故气缸的活塞杆的轴线平行于所述针板1表面且垂直于送料方向，气缸的活塞杆与下刀架5固定连接，气缸的缸体固定在下刀座6上，气缸的活塞杆构成所述移动部，气缸的缸体构成所述固定部。气缸的活塞杆左右移动时，同样可带动下刀架5左右移动，进而带动挂线端21和下切刀9同时左右移动，同时实现包边宽度调节和下切刀9位置调节。

又或者，所述电磁铁20还可以替代为电机，该电机固定在下刀座6上，电机的输出端通过传动机构与下刀架5固定连接，传动机构用于将电机的转动转换成左右直线运动，故传动机构可以为丝杠副机构、包括左右延伸的丝杆和与丝杆螺纹配合的螺母，丝杆的左端与电机的输出轴固定连接，丝杆的右端穿设在下刀架5中，螺母与下刀架5固定连接，因此，传动机构中的螺母构成了所述移动部，电机自身构成了所述固定部。

该实施例中，所述电磁铁20、气缸和电机构成了用于驱动下刀架5左右移动的动力源，电磁铁20的铁芯、气缸的活塞杆、以及电机的输出轴构成了动力源的输出端。

进一步地，上述实施例二至实施例七中，如图4、图12和图15所示，所述下刀座6上固定有导向板10，所述导向板10设有向所述下刀架5方向伸出的导向条101，所述下刀架5设有与导向条101配合的下刀架导向槽52，所述导向条101插入下刀架导向槽52中、并能在下刀架导向槽52中沿平行于针板1表面且垂直于送料方向的方向滑动；或者，所述下刀架5设有与导向条101配合的下刀架导向槽52、滑线片2上设有与导向条101配合的滑线片导向槽22，所述导向条101插入滑线片导向槽22和下刀架导向槽52中、并能在滑线片导向槽22和下刀架导向槽52中沿平行于针板1表面且垂直于送料方向的方向滑动。导向板10起到加固下刀架5、滑线片2的作用，防止下刀架5、滑线片2因受力导致位置变动，从而出现线迹不良的情况。

优选地，所述导向条101的端部设有折弯延伸、并位于下刀架5外侧的限位部102，即限位部102位于下刀架5的右侧，该限位部102可限制下刀架5向右移动的最大量，从而避免在调节包边宽度和下切刀9位置时，因下刀架5向右调节距离过大而与包缝机中的上弯针发生碰撞而产生危险。

进一步地，上述实施例一至实施例七中，在调节包边宽度时，如图16所示，将滑线片2的挂线端21移动至最左端时，此时的包边宽度达到最小；将滑线片2的挂线端21移动至最右端时，此时的包边宽度达到最大。当需更改包边宽度时，将滑线片2移动至所需包边宽度要求的位置即可。为了便于在调节包边宽度的过程中明确知道滑线片2的挂线端21的所处位置所对应的具体包边宽度为多少，如图16所示，所述针板1的表面设有用于表示包边宽度的刻度线100；沿平行于送料方向，所述滑线片2的挂线端21与刻度线100前后相对设置。因此，在左右移动滑线片2时，通过挂线端21所正对的刻度线100上的刻度值即可清楚地确定挂线端21所处位置所对应的包边宽度的确定值，进而提高包边宽度调节的准确性和便利性。

进一步地，上述实施例一至实施例七中，所述针板1下方设有至少一块针板垫块13，所述针板垫块13的下方设有下刀座6，所述针板1、针板垫块13与下刀座6固定连接。针板垫块13可调节针板1的高度和固定位置，使针板1的安装位置符合缝纫作业的要求。

综上所述，本实用新型包边宽度调节装置及具有该调节装置的包缝机，通过设置可调节位置的滑线片2，实现了多种包边宽度的快速调节，实现了包缝机配有一种规格针板1却能实现多种包边宽度的功能，且结构简单，安装、调节方便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。