通道调整装置的制作方法

本发明涉及生产机械设备领域，尤其是一种通道调整装置。

背景技术：

当前的流水线中，一种生产设备的生产品种基本上是单一的，产品的排料通道的宽度往往也是固定不变的，这种情况导致生产设备的功能单一化，当生产设备的能够生产两种以上不同规格的产品的时候，排料通道如果无法改变它的宽度大小，那就势必需要采用至少和生产的产品型号最大的产品相配合的宽度，不仅导致了材料的浪费，在较小型号的产品排料时，还容易形成排料不规则的现象，影响后期的搜集和包装。为此，针对流水线的通道不能改变通道宽度进行设计研究。

技术实现要素：

为了克服流水线中的通道无法改变宽度，难以适应多种型号产品生产的问题，本发明提供一种通道调整装置，这种通道调整装置可以根据实际生产中待排料的产品型号调整通道宽度的大小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种通道调整装置，其结构包括电机、联轴器、通过联轴器和电机相连的梯形丝杆以及安装在梯形丝杆上的第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、第一推动板块、第二推动板块、第一轴承和第二轴承。第一推动板块和第一通道壁相连，第二推动板块和第二通道壁相连。第一丝杆螺母固定在第一推动板块上，第二丝杆螺母固定在第二推动板块上。梯形丝杆所在轴线和第一通道壁、第二通道壁所在平面相垂直。第一丝杆螺母和第二丝杆螺母的螺纹旋向相反。第二推动板块上安装了一个传感器，用于采集第二推动板块的位置信号。

与现有技术相比，本发明具有如下优点及有益效果：可以自动调整流水线通道宽度的大小，适应各种型号产品的输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是可以改变通道宽度的调整装置的一个实施例的构造图。

图2是图1中通道轨迹控制部分的构造图。

图中：

7.第一轴承 8.第二轴承 9.联轴器10.第一通道壁 11.第二通道壁 12.电机 13.第一推动板块 14.第二推动板块 15.梯形丝杆 18.传感器 19.第一丝杆螺母 20.第二丝杆螺母。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这个实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在图1和图2的通道调整装置中，调整的通道壁数量是两个。其结构包括电机12、联轴器9、通过联轴器9和电机12相连的梯形丝杆15以及安装在梯形丝杆15上的第一丝杆螺母19、第二丝杆螺母20、第一推动板块13、第二推动板块14、第一轴承7和第二轴承8。第一推动板块13和第一通道壁10相连，第二推动板块14和第二通道壁11相连。第一丝杆螺母19固定在第一推动板块13上，第二丝杆螺母20固定在第二推动板块14上。梯形丝杆15所在轴线和第一通道壁10、第二通道壁11所在平面相垂直。第一丝杆螺母19和第二丝杆螺母20的螺纹旋向相反。第二推动板块14上安装了一个传感器18，用于采集第二推动板块14的位置信号。

工作中，由于第一丝杆螺母19和第二丝杆螺母20的螺纹旋向相反，电机12驱动梯形丝杆15转动，带动第一推动板块13和第二推动板块14反向移动，实现第一通道壁10和第二通道壁11彼此靠近或远离，调整通道的宽度大小。

上述实施例为本发明的一种实施方式，但本发明的实施方式并不限定与此，从事该领域技术人员在未背离本发明精神和原则下所做的任何修改、替换、改进，均包含在本发明的保护范围内。