本发涉及铸件制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于铸件浸油的组件。
背景技术：
铸件在长途运输过程中，很容易生锈，所以成品铸件都需要进行防锈处理。现有的浸油技术不外乎就是人工一个个浸油，不符合大批量的生产要求，且浸油不均匀，浪费成本，速度慢。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的为提供一种用于铸件浸油的组件，旨在解决现有技术中存在的铸件浸油不充分、效率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于铸件浸油的组件，包括机架、第一导轨、第二导轨、浸油箱、台车、吊耳、支架、旋转电机、伸缩装置、伸缩杆、吊架和吊钩，所述机架顶端设有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上设有台车，所述台车上设有吊耳，所述第二导轨上设有门型的支架，所述支架可在所述第二导轨内左右滑动，所述支架顶端外侧设有旋转电机，所述旋转电机输出轴下端设有伸缩装置，所述伸缩装置下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有门型的吊架，所述吊架下端设有吊钩，所述第一导轨中部为断开，所述第一导轨断开部下方设有浸油箱。
优选的，还包括换油管和换油阀，所述浸油箱底部连接换油管，所述换油管上设有换油阀。
优选的，还包括加强筋，所述旋转电机输出轴与所述伸缩装置连接处设有加强筋。
本发明的有益之处在于：在装置上设置了旋转电机，使铸件在浸油过程中能够全方位的浸油，保证浸油的质量，且电机的使用会大大提高浸油的速率，使工作效率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为机架；2为第一导轨；3为第二导轨；4为浸油箱；5为换油阀；6为换油管；7为台车；8为吊耳；9为支架；10为旋转电机；11为伸缩装置；12为伸缩杆；13为吊架；14为吊钩；15为加强筋。
具体实施方式
本发明提供了一种用于铸件浸油的组件，本发明结构新颖合理，能够保证铸件充分浸油，强有力的控制生锈现象，而且浸油时间快，大大提高了工作的效率。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种用于铸件浸油的组件，包括机架1、第一导轨2、第二导轨3、浸油箱4、台车7、吊耳8、支架9、旋转电机10、伸缩装置11、伸缩杆12、吊架13和吊钩14，所述机架1顶端设有第一导轨2和第二导轨3，所述第一导轨2上设有台车7，所述台车7上设有吊耳8，所述第二导轨3上设有门型的支架9，所述支架9可在所述第二导轨3内左右滑动，所述支架9顶端外侧设有旋转电机10，所述旋转电机10输出轴下端设有伸缩装置11，所述伸缩装置11下端设有伸缩杆12，所述伸缩杆12下端设有门型的吊架13，所述吊架13下端设有吊钩14，所述第一导轨2中部为断开，所述第一导轨2断开部下方设有浸油箱4。
更进一步的，还包括换油管6和换油阀5，所述浸油箱4底部连接换油管6，所述换油管6上设有换油阀5，可以对浸油箱4内的油进行定期更换。
更进一步的，还包括加强筋15，所述旋转电机10输出轴与所述伸缩装置11连接处设有加强筋15。
本发明的使用过程为：使用本发明之前，台车7位于第一导轨2的左侧，支架9也位于第二导轨3的左侧。使用时，将台车7上的吊耳8和吊架9上的吊钩14配合好，将待浸油的铸件放置在台车7上，推动支架9，支架9带动台车7向前移动，直到浸油箱4上部，控制伸缩装置11，将整个台车7进入到浸油箱4中，打开旋转电机10，台车7在浸油箱4中旋转浸油，待浸油完毕，关闭旋转电机10，控制伸缩装置11，推动支架9，台车7带着浸油好的铸件到达装置的右侧。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。