专利名称：一种零件浸油加工挡油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工零件的装置，特别涉及一种零件浸油加工装置，属于车工设备领域。
背景技术：
目前，在车工领域里使用电火花机床加工各种零部件是企业普遍的选择，但是大型火花机在加工小零件时凸显出各种弊端，其中，在浸油加工小零件时，油池注油工序耗时耗力，不仅浪费油料而且注油的深度也不易控制，从而增加了车工人员的操作难度，降低了生产效率和零件加工质量。
实用新型内容本实用新型零件浸油加工挡油装置公开了一种新的方案，解决了目前火花机加工小零件工艺中注油工序耗时耗料，加工难度大，生产效率和质量低的问题。本实用新型零件浸油加工挡油装置包括防磁排油底环I和增高环2。在防磁排油底环I内侧壁与外侧壁间设置排油通孔3，在防磁排油底环I上底面与下底面间设置控油管道4，控油管道4内设置控油阀5，排油通孔3与控油管道4交叉连通，控油阀5伸入排油通孔3中，增高环2设置在防磁排油底环I上，增高环2与防磁排油底环I无缝连接，待加工零件设置在防磁排油底环I和增闻环2围成的内部空间内。本实用新型零件浸油加工挡油装置具有在使用火花机加工小零件时省时省料，便于车工人员操作，生产效率和质量高的特点。
图1是本实用新型外观示意图之一。图2是本实用新型外观示意图之二。图3是本实用新型防磁排油底环的主视图。图4是本实用新型防磁排油底环的A-A剖视图。图5是本实用新型防磁排油底环的立体图。图6是本实用新型增高环或调高环的主视图。图7是本实用新型增高环或调高环的左视图。图8是本实用新型增高环或调高环的立体图。图1 8中，I是防磁排油底环，2是增高环，3是排油通孔，4是控油管道，5是控油阀，6是调闻环，7是盲孔，8是连通孔，9是通孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。如图1 8所示，本实用新型示意图。零件浸油加工挡油装置包括防磁排油底环I和增高环2，防磁排油底环I的材质优选是不锈钢，防磁排油底环I和增高环2的外径和内径优选是160mm和120_。在防磁排油底环I内侧壁与外侧壁间设置排油通孔3，排油通孔3的孔径优选是5_。在防磁排油底环I上底面与下底面间设置控油管道4，控油管道4的孔径优选是6mm。控油管道4内设置控油阀5，控油阀5与控油管道4内外螺纹连接或销接。排油通孔3与控油管道4交叉连通，控油阀5伸入排油通孔3中，增高环2设置在防磁排油底环I上，增高环2与防磁排油底环I无缝连接，待加工零件设置在防磁排油底环I和增高环2围成的内部空间内，零件浸油加工装置高出待加工零件10 30mm。加工零件时，将油料通过输油管从挡油装置上部开口注油，通过控制注油的流量和排油通孔3漏油的流量使得挡油装置内油位高出待加工零件加工点15_左右，其中，设定排油通孔3漏油的流量可以通过调节控油阀5在排油通孔3内的位置实现。本方案引入了防磁排油底环I和增高环2，根据待加工零件的外形尺寸提供了一个合适的浸油空间，解决了普通浸油加工注油池尺寸较大，耗油量大，油面高度不易控制的问题。在实际生产过程中，待加工零部件的尺寸差别较大，同一个待加工零件的不同加工点的加工高度也不一样，为了配合实际需要，本方案的改进型还包括调高环6，调高环6设置在增高环2上，调高环6与增高环2无缝连接，调高环6的外径和内径优选是160_和120_。待加工零件设置在防磁排油底环1、增高环2和调高环6围成的内部空间内。零件浸油加工装置与待加工零件的位置关系及其浸油工序同上述方案。本方案的改进型扩大了挡油装置的应用范围，使得本方案能够适用于更多具有不同外形尺寸的零件。为了防止油料从部件间的缝隙渗漏，加强部件间的密封程度，本方案在防磁排油底环I上底面上设置若干盲孔7，在增高环2上底面与下底面间设置若干连通孔8，防磁排油底环I与增高环2通过盲孔7、连通孔8和螺栓内外螺纹连接或防磁排油底环I与增高环2通过盲孔7、连通孔8和螺销销接。本方案的改进型在调高环6上底面与下底面间设置若干通孔9，增高环2与调高环6通过连通孔8、通孔9和螺栓内外螺纹连接或增高环2与调高环6通过连通孔8、通孔9和螺销销接。本方案利用上述连接手段使得整体装置拆装方便，易于清理，而且可以根据实际情况随意组合。本方案零件浸油加工挡油装置并不限于实施例公开的范围，本领域技术人员根据本方案，结合公知常识作出的替代方案也属于本方案的范围。
权利要求1.一种零件浸油加工挡油装置，其特征是包括防磁排油底环(I)和增高环(2)，在防磁排油底环(I)内侧壁与外侧壁间设置排油通孔(3)，在防磁排油底环(I)上底面与下底面间设置控油管道(4)，控油管道(4)内设置控油阀(5)，排油通孔(3)与控油管道(4)交叉连通，控油阀(5)伸入排油通孔(3)中，增高环(2)设置在防磁排油底环⑴上，增高环(2)与防磁排油底环(I)无缝连接，待加工零件设置在防磁排油底环(I)和增高环(2)围成的内部空间内。
2.根据权利要求1所述的零件浸油加工挡油装置，其特征在于，零件浸油加工挡油装置还包括调高环￠)，调高环(6)设置在增高环(2)上，调高环(6)与增高环(2)无缝连接，待加工零件设置在防磁排油底环(I)、增高环(2)和调高环￠)围成的内部空间内。
3.根据权利要求2所述的零件浸油加工挡油装置，其特征在于，在防磁排油底环(I)上底面上设置若干盲孔(7)，在增高环(2)上底面与下底面间设置若干连通孔(8)，防磁排油底环(I)与增高环(2)通过盲孔(7)、连通孔(8)和螺栓内外螺纹连接或防磁排油底环(I)与增高环(2)通过盲孔(7)、连通孔(8)和螺销销接。
4.根据权利要求3所述的零件浸油加工挡油装置，其特征在于，在调高环(6)上底面与下底面间设置若干通孔(9)，增高环(2)与调高环(6)通过连通孔(8)、通孔(9)和螺栓内外螺纹连接或增高环(2)与调高环(6)通过连通孔(8)、通孔(9)和螺销销接。
5.根据权利要求1或2所述的零件浸油加工挡油装置，其特征在于，控油阀(5)与控油管道(4)内外螺纹连接或销接。
6.根据权利要求1所述的零件浸油加工挡油装置，其特征在于，排油通孔(3)的孔径是5mm,控油管道⑷的孔径是6mm。
7.根据权利要求2所述的零件浸油加工挡油装置，其特征在于，防磁排油底环(I)、增闻环(2)和调闻环(6)的外径和内径是160μπ和120mm。
8.根据权利要求1或2所述的零件浸油加工挡油装置，其特征在于，零件浸油加工装置高出待加工零件10 30mm。
9.根据权利要求1或2所述的零件浸油加工挡油装置，其特征在于，防磁排油底环(I)的材质是不锈钢。
专利摘要本实用新型涉及一种零件浸油加工挡油装置，包括防磁排油底环1和增高环2。在防磁排油底环1内侧壁与外侧壁间设置排油通孔3，在防磁排油底环1上底面与下底面间设置控油管道4，控油管道4内设置控油阀5，排油通孔3与控油管道4交叉连通，控油阀5伸入排油通孔3中，增高环2设置在防磁排油底环1上，增高环2与防磁排油底环1无缝连接，待加工零件设置在防磁排油底环1和增高环2围成的内部空间内。本实用新型具有在使用火花机加工小零件时省时省料，便于车工人员操作，生产效率和质量高的特点。
文档编号B23H1/10GK202894524SQ20122035510
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者杨伟杰 申请人:上海敏越汽车零部件有限公司