具有防滑功能的夹片‑勺具的制作方法

本发明涉及了一种适于定量给料粉末或颗粒形式的产品并通过使用内置夹片将容纳有产品的袋子重新封闭的勺具。具体地讲，本发明涉及这样的一种勺具，其具有用于防止该勺具的夹片部件无意地从重新封闭好的袋子滑落的装置。

背景技术：

大量消费产品是以粉末或颗粒形式提供，它们将以测量的量从容器或袋子取出使用，该容器或袋子容纳更大量的产品以供多次使用。这种产品的实例是奶粉。为了易于使用，包装通常设有具有碗状物的尺寸的勺具，该碗状物的尺寸适于方便定量给料所需量的特定产品用于预期用途。一些类型的勺具存在的问题在于，为了在需要时方便拿到它们，它们会与产品一起储存在该容器或袋子中。这可能导致勺具在需要时被淹没在粉末或颗粒产品本身中，或者产品粘附在使用者的拿起勺具的手上。特别是对于被保存在袋子中的产品来说，已知勺具的该问题已通过以下方式解决：提供用于在打开袋子之后将勺具紧固到袋子的外侧的装置，例如通过可紧固到袋子的折叠部分的夹片。其优点是夹片可以同时用于重新封闭袋子。这种勺具的实例从US 2010/0326848得知。然而，这些已知夹片-勺具的问题是它们无法始终留在适当位置，而倾向于从袋子上滑落。这在袋子接近于空的情况下尤其如此，因为在此类情况下，使用者倾向于将袋子的空的上部折叠数次，使得大量的袋子材料必须要被夹片夹持。此外，用于储存粉末产品的层压材料通常相当光滑，这增加了夹片-勺具滑动的风险。

对于一些产品，容纳粉末或颗粒形式的产品的袋子储存在外部容器诸如纸盒内。这种外部容器可以用于多种目的，包括容易堆叠和对外部环境的进一步防护。在这种情况下，一些已知类型的包装可能存在的问题是确保在袋子上方有足够空间，以确保夹片-勺具可停留在重新封闭好的袋子上的适当位置，而不会因闭合外部容器的盖而被推开。这在袋子几乎装满以使得它占据了容器内的大部分的空间的情况下，可尤其成问题。

已知各种类型夹片-勺具，包括其中具有夹片的勺具的手柄类似于衣夹的那些；这种勺具从CN201617591U得知。这种夹片-勺具的缺点是它由多个部件制成，包括金属弹簧，作为制造过程的一部分，必须要将所述部件组装起来。这导致了成本增加，至少这对预期与该产品的每个容器一起提供的勺具来说并非是期望的。

因此，改进勺具将会是有利的，并且具体地讲，更有效和/或可靠的勺具将会是有利的。

发明目的

本发明的目的在于提供夹片-勺具，该夹片-勺具既可用于定量给料所需量的产品，也可重新封闭在第一次打开之后将这种产品保持在其中的袋子，该夹片-勺具具有比已知夹片-勺具更大的阻力以防从重新封闭好的袋子滑落。

本发明的另一目的在于提供夹片-勺具，该夹片-勺具可能使用仅一只手便容易地紧固到袋子的卷起的端部。

本发明的至少一些实施方案的另一目的在于提供夹片-勺具，该夹片-勺具仅占据了在重新封闭好的袋子上方的有限空间，使得其容易地储存在外部容器内。

本发明的至少一些实施方案的另一目的在于提供夹片-勺具，该夹片-勺具有允许多个夹片-勺具的堆叠的几何形状。

本发明的另一目的在于提供现有技术的另选方案。

具体地讲，本发明的目的可被认为是提供解决上述现有技术问题的夹片-勺具。

技术实现要素：

因此，在本发明的第一方面，旨在通过提供勺具实现以上所述目的和若干其他目的，该勺具包括：

-碗状物；以及

-手柄，该手柄具有连接到碗状物的近端，该手柄延伸到远端，其中：

-手柄包括夹片，该夹片具有连接到手柄的包括远端的区域的夹片基座，并且

-除了在夹片基座处之外，夹片由自由边缘界定，在该自由边缘处，夹片未连接到手柄，夹片朝向手柄的近端突出，并且

-在夹片的自由边缘与手柄的环绕夹片的区域的手柄边缘之间存在间隙，

该勺具的特征还在于：

-界定间隙的夹片边缘的至少一部分和手柄边缘的至少一部分设有齿形突起形式的齿状物，并且

-分别在夹片边缘处的齿状物和在近侧手柄边缘处的齿状物沿着间隙的纵向延伸部布置在交替位置处。

在当前优选实施方案中，间隙以及因此界定间隙的夹片边缘和手柄边缘包括笔直部分。优选地，齿状物沿着界定间隙的夹片边缘和手柄边缘的笔直部分的至少一部分设置，诸如沿此类边缘的笔直部件的长度的50％或基本上沿其整个长度设置。在甚至更优选的实施方案中，界定间隙的夹片边缘和手柄边缘的笔直部分沿该手柄的纵向方向定向。在最优选的实施方案中，沿着界定间隙的夹片边缘和手柄边缘的弯曲部分不存在齿状物。

在当前优选实施方案中，间隙以及因此还有夹片边缘是基本上U形的，其中U的笔直边缘在手柄的纵向取向上。对于这种实施方案，齿状物优选地沿着U的笔直边缘提供，诸如沿着笔直边缘的长度的至少50％设置。在附图中所示的实施方案中，齿状物基本上沿着间隙的整个笔直部分提供。优选地，沿着U形间隙的弯曲部分不存在齿状物，由此已经发现，更容易将夹片紧固在折叠袋子上。在替代实施方案中，间隙和夹片具有其他形状，诸如V形。

如上所述的此类齿状物的优点在于实现要比无齿状物的夹片更好的抓持性，使得相较已知勺具来说，勺具从折叠袋子滑落的风险显著减少。作为用于给定应用的勺具的几何形状的设计的部分，还必须要确保间隙和齿状物的组合产生夹片-勺具，它可以容易地紧固到折叠袋子上，而不造成显著损坏诸如刺穿袋子材料。

在下文中，词语“勺具”和“夹片-勺具”可互换地使用。

所谓“交替”优选地意指在间隙的一个边缘处的齿状物相对于在间隙的相对边缘处的齿状物沿间隙的纵向方向偏移地布置。这在附图中更清楚。由此，促进夹片-勺具在袋子的折叠部分处的布置，而不使夹片从手柄平面向外弯曲太多；这再次抵消了夹片的无意滑动。

勺具优选地关于该手柄的纵向轴线对称。已经发现，这使勺具的使用者提效且容易地抓握勺具。此外，就勺具的制造过程来说，通过注塑成型制造勺具的对称形状使得更容易地确保，不会因制造过程中释放的应力而存在变形，避免了勺具的翘曲而且使手柄保持在一个平面中。这不仅涉及到美观原因，而且涉及勺具是否能够堆叠。

在本发明的当前优选实施方案中，在齿状物的从间隙的相对边缘延伸的相邻部分之间存在横向距离，横向距离与间隙的纵向延伸部垂直。所谓“相邻部分”优选地意指齿状物的最接近于在间隙的相对边缘处的齿状物的部分；即，齿状物的最内部分。

所谓“横向距离”优选地意指在齿状物之间沿平行于间隙宽度的取向存在间隙。或者，换句话说，可以将垂直于间隙平面取向的片材插入间隙，前体条件是该片的厚度薄于横向距离。因此，齿状物的相邻部分将接触所具有的厚度等于横向距离并插入间隙的片材。这将在附图中更清楚地看到。

横向距离可具有的尺寸在间隙的宽度的五分之一与三分之一之间，诸如约四分之一。

每个齿状物可以包括在尖端处汇合的第一齿缘和第二齿缘。在这种实施方案中，齿状物尖端将是如上所提到的相邻部分。在替代实施方案中，齿状物的一个或多个部分可以具有弯曲构型，只要该设计仍然确保夹片-勺具旨在保持封闭的袋子材料的良好抓持性。

在其中每个齿状物包括在尖端处汇合的第一齿缘和第二齿缘的实施方案中，在齿状物中的每者的第一齿缘与第二齿缘之间的角度可以在45°与75°之间，诸如在50°与70°之间，优选地为约60°。

在间隙的纵向方向上沿着相同边缘在齿状物的一个特定点与最近的齿状物的对应点之间的纵向距离可以在间隙的宽度的1倍与2倍之间，诸如约1.5倍。一些测量实例将相对于对附图的详细描述给出。在其中每个齿状物包括在尖端处汇合的第一齿缘和第二齿缘的实施方案中，沿着间隙的一个边缘在两个连续齿状物之间的纵向距离通常在齿状物的尖端之间进行测量。

夹片边缘和手柄边缘可包括在齿状物之间的平行于间隙的纵向方向的区段。对于此类实施方案，该间隙的宽度可限定为在这些平行区段之间的横向距离。在当前优选实施方案中，这意味着在间隙的一个边缘处的齿状物与在间隙的另一边缘处的对应平行区段相对地布置。

在本发明的当前优选实施方案中，孔洞设置在间隙的每个端处，其中孔洞的横向尺寸大于间隙的宽度。所谓“间隙端部”优选地意指与夹片基座相邻的区域，即夹片从中突出的区域。孔洞可以优选地是基本上圆形的，以最小化夹片从平面向外弯曲以将袋子材料插入其中时因应力集中而造成的材料开裂的风险。在其中该孔洞是基本上圆形的此类实施方案中，孔洞将会具有比间隙宽度更大的直径。

夹片可以具有在勺具的总长的10％与40％之间、诸如在15％与25％之间、优选地约20％的长度。

勺具自夹片基座起并达手柄的远端的最外边缘的部分的长度可为夹片的长度的至多1.5倍，优选地不长于夹片的长度。由此，降低了通过封闭外部容器的盖而从容纳有产品的重新封闭好的袋子推开勺具的风险。

此外，勺具自夹片起并达碗状物的最外边缘的部分的长度可为夹片的长度的约三倍。

在本发明的当前优选实施方案中，手柄基本上在平面中延伸。更优选地，该勺具还具有允许多个勺具的堆叠的总体几何形状。这有助于勺具的储存和处理，直到它们在制造期间被包装到单独包装中。在一些实施方案中，该勺具的整体几何形状可以允许多个勺具在交替相反方向上堆叠。这对该夹片-勺具的某些尺寸(诸如附图中所示的那些)是有利的。

在第二方面，本发明涉及了如上所述夹片-勺具用于定量给料粉末或颗粒形式的产品诸如食物产品(例如，奶粉)的用途。

在第三方面，本发明涉及了粉末或颗粒形式的产品，其储存在容纳于外部包装诸如盒子中的内袋中，该外部包装还容纳如上所述勺具。

在第四方面，本发明涉及了用于通过注塑成型制造如上所述的至少一个勺具的方法，所述方法包括以下步骤：

-提供模具，该模具具有至少一个模具腔室，该模具腔室适于产生要制造的至少一个勺具，

-在压力下将熔融塑料注入至少一个模具腔室中，

-冷却模具以使所注入的塑料固化，

-打开模具，以及

-将至少一个勺具从至少一个模具腔室顶出。

本发明的第一方面、第二方面、第三方面和第四方面可各自与其他方面中的任一方面结合。结合下文中描述的实施方案进行阐述，本发明的这些以及其他方面将会显而易见。

附图说明

现将参照附图更详细地描述根据本发明的勺具。附图示出一种实施本发明的方式，并且不应当将其理解为对落在所附权利要求书范围内的其他可能实施方案的限制。

图1示出了根据本发明的勺具的顶视图。

图2示出了图1中的勺具的侧视图。

图3示出了可如何使用图1中的勺具来重新封闭袋子，该袋子可储存在外部容器内部。

图4示出了图1中的勺具的夹片部件的更近距离特写。

图5示出了环绕图4中的夹片的间隙的端部周围的区域的另外近距离特写。

图6示出了如图1中所示的勺具的勺具堆叠。

图7示意性地示出根据本发明的用于使得勺具注塑成型的模具部件。

图8示意性地示出根据本发明的用于制造勺具的注塑成型方法的流程图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的勺具1的顶视图，并且图2示出了图1中的勺具1的侧视图。勺具1通常可通过对塑料材料(诸如聚丙烯)注塑成型进行制造。勺具1包括碗状物2和手柄3，该手柄具有连接到碗状物2的近端4，手柄3延伸到远端5。手柄包括夹片6，该夹片具有连接到手柄3的包括远端5的区域的夹片基座7。

图3.a示出了夹片勺具1，其已用于重新封闭容纳有要由勺具1的碗状物2定量给料的产品的袋子8。勺具1可以例如用于定量给料所需量的食物产品，诸如定量给料一定量的奶粉用于准备奶瓶。袋子材料8的折叠部分的厚度通常会取决于袋子充满程度，因为使用者倾向于折叠所有多余材料。图3.b示出了这种用途的实例，其中产品储存在容纳于外部包装28中的内袋8中，该外部包装还容纳准备供消费者使用的勺具1。图3.b示出了勺具已用于重新封闭内袋的情况。

有关本发明的研究已经表明，使用根据本发明的夹片-勺具1显著降低勺具1从袋子8滑落的风险，即使在大量的袋子材料插入环绕勺具1的夹片6的间隙12时也是如此。这是因为如下事实：界定间隙12的夹片边缘9的至少一部分和手柄边缘10的至少一部分设有呈齿形突起形式的齿状物13，如图4所示，其示出了图1中的勺具1的夹片部件的近距离特写。

除了在夹片基座7处之外，夹片6由自由边缘9(也称夹片边缘9)界定，在自由边缘9处夹片6未连接到手柄3，夹片6朝向手柄3的近端4突出。在夹片6的自由边缘9与手柄3的环绕夹片6的区域的手柄边缘10之间存在间隙12。如图1和图4所示，间隙12可被夹片6和手柄3之间的小连接件11中断。该小连接件11的目的在于确保在勺具1的注塑成型期间有期望的塑料流动。尺寸被设计成足够小以使其在首次使用勺具1时可容易地断裂，以便如上所述重新封闭袋子8。

分别在夹片边缘9处的齿状物13和在近侧手柄边缘10处的齿状物13沿着间隙12的纵向延伸部布置在交替位置处，由此提供袋子材料8良好的抓持性。不同设计研究还表明了，当夹片6所具有的长度在勺具1的总长的10％和40％之间并优选地约20％时，就可获得良好保持特性。作为产品包装设计的一部分，夹片6实际的长度和位置出于给定目的可通过实验来确定。

图5示出了环绕图4中的夹片6的间隙12的端部周围的区域的另外近距离特写。这是本发明的示例性且目前优选实施方案，但是齿形突起13的其他形状和相对尺寸也涵盖于本发明内。

在图5所示实施方案中，每个齿状物13包括在尖端16处汇合的第一齿缘14和第二齿缘15。在齿状物13的从间隙12的相对边缘延伸的尖端16之间存在横向距离17，该横向距离17与间隙12的纵向延伸部垂直。已经发现，横向距离17与齿状物13的布置和设计之间的这种组合尤其适于确保勺具1不会滑动并从折叠袋子材料8落下，即使袋子材料8具有不同厚度和平滑度。在本发明的当前优选实施方案中，横向距离17所具有的尺寸为间隙12的宽度的约四分之一。如上所提到的，该间隙的宽度可限定为在间隙12的边缘的平行区段之间的横向距离。

根据本发明的夹片-勺具1的典型相对尺寸在图5中如下示出：沿间隙12的纵向方向在两个相邻齿状物尖端16之间的纵向距离为间隙12的宽度的约1.5倍。当沿着间隙12的纵向方向测量时，齿状物13中的每者的长度为两个尖端16之间的横向距离17的约2.5倍。

为了给出预期将用于奶粉的夹片-勺具1的可能尺寸的概念，勺具1的总长可为约115mm，该夹片的长度可为约16mm，并且间隙宽度可为约1mm，并且横向距离可为约0.25mm。

对于勺具1，其中每个齿状物13包括在尖端16(如附图中所示尖端)处汇合的第一齿缘14和第二齿缘15，齿状物13中的每者的第一齿缘14和第二齿缘15之间的角度β可以在45°和75°之间；在图5所示实施方案中，角度为约60°。已经发现，该角度β相对于注塑成型方法和相对于勺具1的预期用途均给出了良好效果。

在图5中最清楚地看到的另一特征是，在本发明的当前优选实施方案中，在间隙12的每个端处设有孔洞18，其中孔洞18的横向尺寸大于间隙12的宽度。在附图中所示的实施方案中，孔洞18是圆形的，并且具有比间隙12的宽度更大的直径。孔洞18通常将是基本上圆形的，以最小化在夹片6从平面向外弯曲以将袋子材料8插入其中时因应力集中而造成的材料开裂的风险。实际尺寸可不同于附图中所示的尺寸。

图6示出了如何将勺具1的整体几何形状设计成允许多个勺具1在交替相反方向上堆叠。这已经通过基本上在平面中延伸的手柄3来实现，并且勺具1具有允许多个勺具1的这种堆叠的整体几何形状。这意味着可将勺具1储存并供应给堆叠包装机器，出于物流原因，这样是有利的。允许多个勺具1在交替相反方向上的堆叠的设计将对夹片-勺具的一些尺寸(诸如附图中所示的那些)是有利的，其中手柄3的靠近碗状物2的部分比手柄的远离碗状物2的部分更厚。

如上所述勺具1可通过注塑成型来制造。图7示意性地示出用于这种注塑成型的模具部件19。仅出于说明目的，示出了仅一个模具部件19。诸如模具腔室20的入口的细节仅为说明目的而从附图省略。然而，作为设计方法的一部分，将必须要确定它可能的几何形状、尺寸和位置。当在注塑成型中将模具部件与另一模具部件一起使用时，模具部件一起形成模具腔室20，该模具腔室具有产生勺具1的期望几何形状的几何形状。在所示实施方案中，每次仅形成了一个勺具1。然而，还有可能使用模具设计，从而产生被同时注塑成型的多个勺具。

图8示意性地示出根据本发明的用于制造勺具1的注塑成型方法的流程图。方法包括以下步骤：

-提供(21)模具(19)，该模具具有至少一个模具腔室(20)，该模具腔室适于产生要制造的至少一个勺具(1)，

-在压力下将熔融塑料注入(22)至少一个模具腔室(20)中，

-冷却(23)模具(19)以使所注入的塑料固化，

-打开(24)模具(19)，以及

-将至少一个勺具(1)从至少一个模具腔室(20)顶出(25)。

勺具1可例如由聚丙烯制成，但是也可使用其他材料。要用于给定制造方法的实际工艺参数将取决于勺具1的材料类型、几何形状和尺寸，以及在一个工艺周期中是否制成一个或多个勺具1。对参数的选择将是本领域的技术人员所众所周知的，有可能由计算机模拟进行辅助。

尽管已经结合具体实施方案描述了本发明，但不应将其理解为以任何方式限制于所提供的例子。本发明的范围由所附权利要求书陈述。在权利要求的上下文中，术语“包括”或“包含”并不排除其他可能的元件或步骤。此外，提及诸如“一个”或“一种”等指代不应被理解为排除复数形式。在权利要求中对附图中所示元件使用参考符号也不应被理解为是对本发明的范围进行限制。此外，不同权利要求中提到的各种特征可有利地被组合，并且在不同权利要求中提到这些特征并不排除这些特征的组合不可行且不是有利的。