一种制砖机的砖坯架自动递送装置的制作方法

本发明涉及一种制砖机，更确切地说，是一种制砖机的砖坯架自动递送装置。

背景技术：
制砖机是一种常见的制砖设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等原材料得到砖坯，再进行烧制。在制造砖坯时，通常利用人工将砖坯搬至砖坯架上，并将砖坯架送至送料槽上进行整形，工人的劳动强度较大，效率低下。

技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种制砖机的砖坯架自动递送装置。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制砖机的砖坯架自动递送装置，其特征在于，所述的制砖机的砖坯架自动递送装置包含一固定底座，所述的固定底座包含一板状的底座基板，所述的底座基板的头部设有一管状的底座卡管，所述的底座基板的中部设有一对底座凸缘，所述的底座凸缘上分别设有一底座圆孔，所述的底座基板的尾部设有一对底座横条，所述的底座横条之间设有一可拆卸的驱动气缸，所述的底座卡管内设有一可拆卸的递送连杆，所述的递送连杆的尾部设有一连杆圆孔，所述的驱动气缸的头部设有一气缸杆，所述的气缸杆的头部设有一对气缸卡头，所述的气缸卡头上分别设有一卡头圆孔，所述的气缸杆通过一驱动基片和一对驱动横条与所述的递送连杆相连接，所述的驱动基片包含一“L”字形的驱动主体，所述的驱动主体的尾部设有一第一驱动圆孔和一第二驱动圆孔，所述的驱动主体的头部设有一弧形的调节弧条，所述的调节弧条上设有一弧形的贯穿的调节槽口，所述的驱动横条的头部设有一第一横条圆孔，所述的驱动横条的尾部设有一第二横条圆孔，一调节螺钉分别贯穿所述的调节槽口和卡头圆孔，一第一转动螺钉分别贯穿所述的第二驱动圆孔和底座圆孔，一第二转动螺钉分别贯穿所述的第一驱动圆孔和第一横条圆孔，一第三转动螺钉分别贯穿所述的第二横条圆孔和连杆圆孔。作为本发明较佳的实施例，所述的驱动基片厚度与所述的气缸卡头的间距相适应。本发明的制砖机的砖坯架自动递送装置具有以下优点：使用时，该自动递送装置的递送连杆与砖坯架尾部的连接螺头相连接。当驱动气缸启动后，气缸杆驱动驱动基片，在驱动横条的联动作用下，递送连杆向前活动，将砖坯架直接送至送料槽上，进行下一步的整形加工。使用者可以根据砖坯的尺寸来调节调节螺钉在调节槽口内的位置，从而轻松改变砖坯架的递送距离，适用各种不同尺寸的砖坯，适用范围广，结构简单，成本低廉，效果明显，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的制砖机的砖坯架自动递送装置的立体结构示意图；图2为图1中的制砖机的砖坯架自动递送装置的立体结构分解示意图；图3为图2中的制砖机的砖坯架自动递送装置的A区域的细节放大示意图；图4为图2中的制砖机的砖坯架自动递送装置的驱动基片的立体结构示意图；其中，1、砖坯架自动递送装置；2、固定底座；21、底座基板；22、底座卡管；23、底座横条；24、底座凸缘；241、底座圆孔；3、驱动气缸；31、气缸杆；32、气缸卡头；33、卡头圆孔；4、递送连杆；41、连杆圆孔；5、驱动横条；51、第一横条圆孔；52、第二横条圆孔；6、驱动基片；61、驱动主体；62、第一驱动圆孔；63、第二驱动圆孔；64、调节弧条；65、调节槽口；7、第二转动螺钉；8、第三转动螺钉；9、第一转动螺钉；10、调节螺钉。具体实施方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，该制砖机的砖坯架自动递送装置1包含一固定底座2，该固定底座2包含一板状的底座基板21，该底座基板21的头部设有一管状的底座卡管22，该底座基板21的中部设有一对底座凸缘24，该底座凸缘24上分别设有一底座圆孔241，该底座基板21的尾部设有一对底座横条23，该底座横条23之间设有一可拆卸的驱动气缸3，该底座卡管22内设有一可拆卸的递送连杆4，该递送连杆4的尾部设有一连杆圆孔41，该驱动气缸3的头部设有一气缸杆31，该气缸杆31的头部设有一对气缸卡头32，该气缸卡头32上分别设有一卡头圆孔33，该气缸杆31通过一驱动基片6和一对驱动横条5与该递送连杆4相连接，该驱动基片6包含一“L”字形的驱动主体61，该驱动主体61的尾部设有一第一驱动圆孔62和一第二驱动圆孔63，该驱动主体61的头部设有一弧形的调节弧条64，该调节弧条64上设有一弧形的贯穿的调节槽口65，该驱动横条5的头部设有一第一横条圆孔51，该驱动横条5的尾部设有一第二横条圆孔52，一调节螺钉10分别贯穿该调节槽口65和卡头圆孔33，一第一转动螺钉9分别贯穿该第二驱动圆孔63和底座圆孔241，一第二转动螺钉7分别贯穿该第一驱动圆孔62和第一横条圆孔51，一第三转动螺钉8分别贯穿该第二横条圆孔52和连杆圆孔41。该驱动基片6厚度与该气缸卡头32的间距相适应。使用时，如图1和图2所示，该自动递送装置1的递送连杆4与砖坯架尾部的连接螺头相连接。当驱动气缸3启动后，气缸杆31驱动驱动基片6，在驱动横条5的联动作用下，递送连杆4向前活动，将砖坯架直接送至送料槽上，进行下一步的整形加工。使用者可以根据砖坯的尺寸来调节调节螺钉10在调节槽口65内的位置，从而轻松改变砖坯架的递送距离，适用各种不同尺寸的砖坯，适用范围广，结构简单，成本低廉，效果明显，实用性强。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。