一种滚珠式滑差轴套及其应用的滑差轴组件的制作方法

本发明涉及轴套领域，更具体地说它涉及一种滚珠式滑差轴套以及一种滑差轴组件。

背景技术：

滑差轴是在薄膜、纸张的分切收取领域，为控制收卷轴上各个点上的张力而出现的一种轴，而滑差轴套则是套在滑差轴外用于固定收取物的重要部件。

在公开号为CN203806774U的中国发明专利中公开了一种滚珠式滑差气胀轴，包括有气胀轴，所述气胀轴的前端和后端分别设有前轴套和后轴套，且位于前轴套和后轴套之间设有一排滚珠式滑差环，相邻两个滚珠式滑差环之间设有垫片；所述气胀轴位于所述滚珠式滑差环处的表面设有周向阵列排布的多组气胀摩擦部件，且前端设有旋转接头，所述旋转接头通过气胀轴内部设有的气道与气胀摩擦组件相连通。

目前的滑差轴套通过冲压、无缝焊接的手段组装，一旦其内部部件有所损坏将难以拆卸维修，亟待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一发明目的在于提供一种拆卸方便的滚珠式滑差轴套。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种滚珠式滑差轴套，包括相套接的内环和外环，所述外环上均匀设置有若干固定孔，在固定孔与内环之间形成供滚珠沿内环径向活动的腔室，所述内环的外表面上设置有若干用于将滚珠向外推出的偏心槽，其中：所述内环的一侧为止动侧，该止动侧向内环外侧凸起有挡环，所述内环的另一侧为活动侧，所述外环从该活动侧套至内环上，所述活动侧开设有与偏心槽连通用以取出滚珠的拆卸槽，所述活动侧上设置有锁定槽，该锁定槽通过一卡环阻挡外环沿轴向脱离内环。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸本滚珠式滑差轴套时，仅需将卡环卸下，转动外环直至滚珠正对拆卸槽而后取出滚珠即可实现滑差轴套的拆卸，同理亦可实现组装。从而达到快速、简单地拆装滑差轴套的目的。

本发明进一步设置为: 所述偏心槽包括起始端与终止端，所述起始端到内环中心的距离小于终止端到内环中心的距离，且所述起始端与终止端圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，利用偏心槽实现滚珠的轴向滑动，其整体阻力小，结构合理。

本发明进一步设置为：所述终止端上设有在滚珠处于终止端时与滚珠朝向其实端的一侧抵触的止回组件，该止回组件包括贯穿内环且与内环轴向活动连接的限位件、保持限位件朝向内环中心活动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在滚珠由偏心槽的旋转带动推出至最大行程的过程中，滚珠跨过止回组件，并在滚珠达到最大行程后，滚珠由止回组件卡住限位,避免滚珠在滑差轴套打滑时因外环的旋转惯性而导致回缩,有效保证滑差轴套在运转时与被收卷物料之间的有效抱紧,提高其收卷精度。

本发明进一步设置为：所述弹性件为贴设在偏心槽底部的弹性橡胶，所述限位件的外端与弹性橡胶固定连接。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置在偏心槽内，有效避免弹性件对主动轴的转动造成干涉，保证其结构的稳定性。

本发明进一步设置为：所述弹性件为贴设在内环内表面的簧片，所述弹性件与簧片固定连接。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置在内环内表面，使得弹性件的拆卸安装无需打开滑差轴本身，方便其维护。

本发明进一步设置为：所述限位件朝内的一端端面设置为球面。

通过采用上述技术方案，利用球面显著降低了在主动轴旋转时限位件与主动轴之间的摩擦。

本发明的第二发明目的在于提供一种收卷精度高的滑差轴组件。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种滚珠式滑差轴组件，包括主动轴以及上述的滚珠式滑差轴套，其中：所述主动轴上设置有气道，所述气道内并列设置有动力气胀件与限位气胀件，所述动力气胀件与限位气胀件分别连接有独立气源，所述动力气胀件与限位气胀件外侧均固定连接有用于与内环贴合的硬质接触件，所述限位气胀件的数量、位置与止回组件正对。

通过采用上述技术方案，利用动力气胀件以及与动力气胀件连接的接触件实现主动轴与滑差轴套的传动，同时利用限位气胀件控制止回组件的状态，达到对止回组件精确控制的效果。

本发明进一步设置为：所述止回组件与限位气胀件均设置为一组。

通过采用上述技术方案，单组设置的止回组件与限位气胀件简化了滑差轴套的整体结构，方便其生产、使用。

本发明进一步设置为：所述止回组件、限位气胀件的数量与偏心槽数量相同。

通过采用上述技术方案，多组止回组件、限位气胀件的设置加强了止回组件对于滚珠的控制力，有效避免滚珠回缩。

本发明进一步设置为：所述动力气胀件与限位气胀件均为气囊，且所述动力气胀件与限位气胀件上均连接有负压泵。

通过采用上述技术方案，在滑差轴工作完成时，通过负压泵抽取气囊中的气体，保证接触件回缩，使限位件在弹性件的作用下朝内环中心移动，确保滚珠在滑差轴停止后能有效回缩从而卸除收卷的物料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用卡接式轴套结构，组装、拆卸非常方便；

2、具有滚珠止回组件，有效避免在滑差轴套打滑时因滚珠回缩而影响收卷精度；

3、双控制气囊结构，独立化控制滑差轴套状态以及止回组件状态，控制精度高、性能稳定。

附图说明

图1为实施例1中滚珠式滑差轴组件的结构示意图；

图2为实施例1中滚珠式滑差轴套的立体机构示意图；

图3为实施例1中滚珠式滑差轴套的正面示意图；

图4为实施例1中滚珠式滑差轴套的爆炸示意图；

图5为实施例2中止回组件的初始结构示意图；

图6为实施例2中止回组件的原理结构示意图；

图7为实施例3中止回组件的初始结构示意图。

附图标记：1、主动轴；11、气道；12、动力气胀件；13、限位气胀件；14、接触件；2、滚珠式滑差轴套；21、内环；211、偏心槽；212、起始端；213、终止端；22、外环；221、固定孔；23、止动侧；24、活动侧；25、挡环；26、拆卸槽；27、锁定槽；28、卡环；3、滚珠；4、止回组件；41、弹性件；42、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1： 一种滚珠式滑差轴组件，包括主动轴1、滑差轴套，主动轴1均匀设置4个气道11，在气道11内装有由气囊制成的动力气胀件12。该动力气胀件12上连接有气源。若干滑差轴套并列套在主动轴1外，通过在动力气胀件12内充气使得该其动力气胀件12膨胀，从而增加动力气胀件12与滑差轴套之间的摩擦力，通过主动轴1亦通过该摩擦力带动滑差轴套旋转。

本滑差轴套为滚珠3式滑差轴套2，由相互套接的内环21、外环22组合而成。在内环21的左右两侧分别均有设置6个偏心槽211，该偏心槽211包括距内环21中心较近的起始端212以及距内环21中心较远的终止端213。起始端212与终止端213圆滑过渡。外环22的两侧对应偏心槽211设置有固定孔221，且固定孔221与偏心槽211之间形成供滚珠3沿内环21径向活动的腔室。通过旋转外环22，使得滚珠3沿偏心槽211的起始端212至终止端213活动，从而利用该偏心槽211实现滚珠3的顶出与回缩。

内环21的左侧为止动侧23，内环21在该止动侧23具有沿其径向朝外凸起的挡环25。内环21的右侧为活动侧24，该侧至少不具有任何高于内环21外表面的凸起。外环22由活动侧24套入内环21直至与止动侧23抵触。在活动侧24，具有与偏心槽211的起始端212连通的拆卸槽26，且外环22上的固定孔221延伸至其外沿，由此使得当固定孔221与拆卸槽26正对时，滚珠3能方便地从偏心槽211中沿拆卸槽26脱出。

在活动侧24还设置有锁定槽27，该锁定槽27上扣接一卡环28，且该卡环28与外环22抵触，从而限制外环22的轴向活动。在上述结构的支持下，需拆卸本滚珠3式滑差轴套2时，仅需将卡环28取下，旋转外环22至固定孔221与拆卸槽26正对，取出右侧滚珠3。向右侧滑动外环22并取出外环22即可，简单方便。同时若需再次组装，仅需按相反的步骤组装即可。实现了滑差轴套的重复拆装。

实施例2，与实施例1的区别在于：偏心槽211中设置有止回组件4，主动轴1气道11中的气胀件分为控制内环21转动的动力气胀件12以及控制止回组件4的限位气胀件13。

止回组件4包括弹性件41以及杆状的限位件42。在偏心槽211终止端213近旁开设有固定孔221，限位件42穿设在该固定孔221中。具体的，当滚珠3处于终止端213极限位置时，限位件42恰好抵触在滚珠3朝向起始端212的一侧。弹性件41为一片状的弹性橡胶，该弹性件41的贴设在偏心槽211底部且弹性件41的两端与偏心槽211固定粘接，弹性件41布满整个偏心槽211。限位件42的外端与弹性件41通过粘接固定连接。

由气囊制成的动力气胀件12与限位气胀件13并列置于气道11中，同时无论是起始端212和终止端213还是动力气胀件12与限位气胀件13均沿滑差轴套的顺时针布置。且限位气胀件13的位置与限位件42正对。在动力气胀件12与限位气胀件13的表面分别固定连接由硬质材料制成的接触件14。气囊通过接触件14与内环21、限位件42接触。动力气胀件12与限位气胀件13上分别连接独立的气源以及负压泵，用以独立控制动力气胀件12与限位气胀件13。

本实施例2的原理在于：普通的滑差轴在收卷物料时，因物料上各个部位容易出现的尺寸偏差，导致滑差轴在收卷物料时，其轴上各个位置所受的张力不同。而滑差轴套即根据该原理制成，当气囊与内环21之间摩擦力小于滑差轴套外的张力时，滑差轴套出现打滑，从而放缓该部分物料的收卷，由此平衡物料各个位置的张力。但是在实际的生产过程中，申请人发现，一旦主动轴1上的任意滑差轴套开始打滑，那之后各个滑差轴套的打滑频率显著上升，且收卷的物料上非常容易出现褶皱。经研究发现，在滑差轴套因张力因素使得内环21与主动轴1之间出现打滑时，外环22一方面具有惯性，另一方面因物料的带动，外环22容易继续转动。由此，滚珠3因外环22的旋转带动使得滚珠3产生回缩。导致滚珠3与物料分离。影响了滚珠3与物料之间的接触精度，甚至在滚珠3再出顶出的过程中对物料产生了径向的冲击力，导致物料出现褶皱。而本方案中，在滑差轴开始工作时，先对动力气胀件12加压冲压，使得动力气胀件12通过接触件14控制内环21转动，直至内环21与外环22的相对运动使得滚珠3移动至终止端213顶出后，再对限位气胀件13进行加压充气，使得限位气胀件13通过接触件14向外推挤限位件42，使得限位件42的外端与滚珠3抵触，防止滚珠3回缩。当滑差轴套外部的张力大于接触件14与内环21的摩擦力时，主动轴1与内环21出现打滑，但是动力气胀件12与限位气胀件13始终保持充气状态，故接触件14始终与内环21接触。所以即使限位气胀件13与限位件42分离，限位件42依然能与主动轴1的表面抵触，保证限位件42对滚珠3的限位。在收卷完成后，外部的张力大于主动轴1与内环21的摩擦力，主动轴1与内环21打滑，此时通过负压泵同时对动力气胀件12与限位气胀件13抽气，使得接触件14回缩。同时降低主动轴1的转速。当限位件42再次移动至与限位气胀件13正对时，限位件42与气道11的侧面抵触，同时限位件42通过弹性件41的作用力向气道11运动。从而解锁限位件42对滚珠3的限位。使得滚珠3能回缩与物料分离。进而完成收卷。

本实施例3，与实施例2的区别在于，止回组件4中的弹性件41为位于内环21内侧壁上的弹性金属簧片，限位件42的里端与该金属簧片固定连接。当本滑差轴套未安装或者未启动时，限位件42的外端由金属簧片拉紧使其与偏心槽211的底部平齐。由此方便其止回组件4的拆卸、安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。