纱线卷取机的制作方法

本发明涉及纱线卷取机。

背景技术：

作为以往的纱线卷取机，已知有具备对来自由卷装支承部支承为能够旋转的卷装的纱线进行捕捉的纱线捕捉装置、以及设置于纱线捕捉装置、并对卷装喷射空气的喷射装置的纺纱机械。例如，参照日本特开平8-245081号公报。

作为以往的纱线卷取机，已知有具备对来自由卷装支承部支承为能够旋转的卷装的纱线进行捕捉的纱线捕捉装置、以及与纱线捕捉装置独立地以固定状态设置、并对卷装喷射空气的喷射装置的自动络纱机。例如，参照日本实开平5-5769号公报。

在这些纱线卷取机中，为了容易捕捉来自卷装的纱线而对卷装喷射空气。

对于纱线卷取机，要求能够可靠地捕捉来自卷装的纱线。

技术实现要素：

因而，本发明的目的在于提供一种能够可靠地捕捉来自卷装的纱线的纱线卷取机。

本发明的纱线卷取机具备：卷装支承部，将卷绕纱线的卷装支承为能够旋转；第一纱线捕捉装置，捕捉来自卷装的纱线；以及第一喷射装置，相对于第一纱线捕捉装置独立地设置，且能够移动地设置以使与卷装之间的距离能够变化，对卷装喷射空气。

由此，第一喷射装置能够从容易从卷装的表面剥离纱头的位置对卷装喷射空气，因此第一纱线捕捉装置容易捕捉来自卷装的纱线。因此，根据该纱线卷取机，能够可靠地捕捉来自卷装的纱线。

在本发明的纱线卷取机中，也可以形成为，在第一喷射装置上，以从卷装的宽度方向上的卷装的一端部侧的区域对卷装的宽度方向上的卷装的整体喷射空气的方式设置第一喷射孔。由此，为了对卷装的宽度方向上的卷装的整体喷射空气，例如不需要设置具有与卷装的宽度相同程度的宽度的第一喷射装置或者在卷装的宽度方向上的一端部侧的区域以及另一端部侧的区域不需要分别设置第一喷射装置，从而能够实现结构的简单化以及省空间化。

在本发明的纱线卷取机中，也可以形成为，第一喷射装置沿着卷装的纱线的卷取方向喷射空气。由此，纱头容易从卷装的表面剥离。

也可以形成为，本发明的纱线卷取机还具备对卷装喷射空气的第二喷射装置。由此，能够更可靠地捕捉来自卷装的纱线。

在本发明的纱线卷取机中，也可以形成为，第二喷射装置设置于第一纱线捕捉装置。由此，能够更可靠地捕捉来自卷装的纱线。

在本发明的纱线卷取机中，也可以形成为，空气从第二喷射装置喷射的第二喷射方向与空气从第一喷射装置喷射的第一喷射方向不同。由此，纱头容易从卷装的表面剥离。

也可以形成为，本发明的纱线卷取机还具备：卷取滚筒，使卷装朝卷装的纱线的卷取方向旋转；反向旋转用辊，在卷装与卷取滚筒分离的状态下，使卷装朝卷装的纱线的卷取方向的相反方向旋转；以及移动部，使第一喷射装置以及反向旋转用辊以能够相对于卷装进退的方式移动。由此，能够以同一移动部实施第一喷射装置的移动以及反向旋转用辊的移动，从而实现结构的简单化。

在本发明的纱线卷取机中，也可以形成为，第一喷射装置在从基于移动部的朝卷装的移动开始起直到基于反向旋转用辊的卷装的旋转开始为止的至少一部分的期间喷射空气。通过在至少该一部分的期间喷射空气，使纱头足够容易从卷装的表面剥离。而且，从上述第一喷射装置喷射空气的定时以及/或者从上述第一喷射装置51喷射的上述空气的喷射强度对应于上述卷装的直径而变更。

也可以形成为，本发明的纱线卷取机还具备：供纱部，供给纱线；第二纱线捕捉装置，捕捉来自供纱部的纱线；以及接头装置，进行由第一纱 线捕捉装置捕捉而引导的纱线与由第二纱线捕捉装置捕捉而引导的纱线的接头。如上所述，能够可靠地捕捉来自卷装的纱线，因此能够可靠地进行接头。

本发明的纱线卷取机具备：多个纱线卷取单元；以及接头台车，相对于多个纱线卷取单元的各个行进，多个纱线卷取单元的各个具有：供纱部，供给纱线；卷装支承部，将卷绕纱线的卷装支承为能够旋转；以及卷取滚筒，使卷装朝卷装的纱线的卷取方向旋转，接头台车具有：第一纱线捕捉装置，捕捉来自卷装的纱线；第二纱线捕捉装置，捕捉来自供纱部的纱线；接头装置，进行由第一纱线捕捉装置捕捉而引导的纱线与由第二纱线捕捉装置捕捉而引导的纱线的接头；反向旋转用辊，在卷装与卷取滚筒分离的状态下，使卷装朝卷装的纱线的卷取方向的相反方向旋转；移动部，使反向旋转用辊以能够相对于卷装进退的方式移动；第一喷射装置，相对于第一纱线捕捉装置独立地设置，且能够移动地设置以使与卷装之间的距离能够变化，对卷装喷射空气；以及第二喷射装置，对卷装喷射空气。

在该纱线卷取机中，在多个纱线卷取单元中能够兼用与接头相关的结构，并且在各纱线卷取单元中能够可靠地捕捉来自卷装的纱线。

根据本发明，能够提供一种能够可靠地捕捉来自卷装的纱线的纱线卷取机。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的纱线卷取机即纺纱机械的主视图。

图2是本发明的一个实施方式的纱线卷取单元即纺纱单元的侧视图。

图3是图2的纺纱单元的卷装附近的结构的主视图。

图4是纱线切断时的图2的纺纱单元的侧视图。

图5是空气喷射时的图2的纺纱单元的侧视图。

图6是纱线捕捉时的图2的纺纱单元的侧视图。

图7是接头时的图2的纺纱单元的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，在各图中 对相同或者相当部分标注相同的标记，并省略重复的说明。

如图1所示，纺纱机械(纱线卷取机)1具备多个纺纱单元(纱线卷取单元)2、接头台车3、落纱台车(省略图示)、第1端框架4以及第2端框架5。多个纺纱单元2排列成一列。各纺纱单元2生成纱线Y并将其卷绕成卷装P。当在某一纺纱单元2中纱线Y被切断或者因某种原因而纱线Y断开的情况下，接头台车3在该纺纱单元2中进行接头动作。当在某一纺纱单元2中卷装P变为满卷的情况下，落纱台车对卷装P进行落纱，并将新的筒管B供给至该纺纱单元2。

在第1端框架4中收纳对在纺纱单元2中产生的下脚纤维以及丝屑等进行回收的回收装置等。在第2端框架5中收纳有对朝纺纱机械1供给的压缩空气(空气)的空气压力进行调整并朝纺纱机械1的各部供给空气的空气供给部、以及用于朝纺纱单元2的各部供给动力的驱动马达等。在第2端框架5上设置有机体控制装置41、显示画面42以及输入键43。机体控制装置41集中管理以及控制纺纱机械1的各部。显示画面42能够显示与纺纱单元2的设定内容以及/或者状态相关的信息等。操作人员使用输入键43进行适当的操作，由此能够进行纺纱单元2的设定作业。

如图1以及图2所示，各纺纱单元2在纱线Y的行进方向上自上游侧起依次具备牵伸装置6、气流纺纱装置(供纱部)7、纱线监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置11、上蜡装置12以及卷取装置13。针对预定数量的纺纱单元2的每个设置单元控制器10，该单元控制器10对纺纱单元2的动作进行控制。

牵伸装置6对纱条(纤维束)S进行牵伸。牵伸装置6在纱条S的行进方向上自上游侧起依次具有后辊对14、第三辊对15、中辊对16以及前辊对17。各辊对14、15、16以及17具有下辊和上辊。下辊由设置于第2端框架5的驱动马达或者设置于各纺纱单元2的驱动马达旋转驱动。相对于中辊对16的下辊设置龙带18a。相对于中辊对16的上辊设置龙带18b。

气流纺纱装置7借助捻回气流对由牵伸装置6牵伸后的纤维束F加捻而生成纱线Y。也就是说，气流纺纱装置7作为供给纱线Y的供纱部发挥作用。更详细来说(但是，省略图示)，气流纺纱装置7具有纺纱室、纤维引导部、捻回气流产生喷嘴以及中空引导轴体。纤维引导部将从上游侧的 牵伸装置6供给的纤维束F引导至纺纱室内。捻回气流产生喷嘴配置于纤维束F行进的路径的周围。从捻回气流产生喷嘴喷射空气，由此在纺纱室内产生捻回气流。借助该捻回气流，使构成纤维束F的多个纤维的各纤维端反转并捻回。中空引导轴体将纱线Y从纺纱室内引导至气流纺纱装置7的外部。

纱线监视装置8在气流纺纱装置7与纱线积存装置11之间监视行进的纱线Y的信息，并基于监视的信息检测纱疵的有无。纱线监视装置8在检测到纱疵的情况下，将纱疵检测信号发送至单元控制器10。纱线监视装置8作为纱疵例如检测纱线Y的粗细异常以及/或者纱线Y所含有的异物。纱线监视装置8也检测断纱等。张力传感器9在气流纺纱装置7与纱线积存装置11之间测定行进的纱线Y的张力，并将张力测定信号发送至单元控制器10。在基于纱线监视装置8以及/或者张力传感器9的检测结果判断为单元控制器10存在异常的情况下，在纺纱单元2中，切断纱线Y。具体而言，停止朝气流纺纱装置7供给空气，中断纱线Y的生成，由此纱线Y被切断。或者，也可以利用另外设置的切断器切断纱线Y。

上蜡装置12在纱线积存装置11和卷取装置13之间对纱线Y上蜡。

纱线积存装置11在气流纺纱装置7与卷取装置13之间除去纱线Y的松弛。纱线积存装置11具有从气流纺纱装置7稳定地拉出纱线Y的功能、当利用接头台车3进行接头动作时等使从气流纺纱装置7送出的纱线Y滞留以防止纱线Y松弛的功能、以及防止相比纱线积存装置11靠下游侧的纱线Y的张力的变动传递至气流纺纱装置7的功能。

卷取装置13将纱线Y卷绕到筒管B来形成卷装P。卷取装置13具有摇架臂(卷装支承部)21、卷取滚筒22以及横动导纱器23。摇架臂21将筒管B支承为能够旋转。也就是说，摇架臂21将卷装P支承为能够旋转。摇架臂21由支轴24支承为能够摆动，使筒管B的表面或者卷装P的表面以适当的压力与卷取滚筒22的表面接触。设置于第2端框架5的驱动马达(省略图示)同时驱动多个纺纱单元2的卷取滚筒22。由此，在各纺纱单元2中，使卷装P朝卷装P的纱线Y的卷取方向旋转。各纺纱单元2的横动导纱器23设置于由多个纺纱单元2共有的轴25。第2端框架5的驱动马达朝卷取滚筒22的旋转轴方向往复驱动轴25，由此横动导纱器23相对于 旋转的筒管B或者卷装P以预定宽度使细纱Y横动。

接头台车3能够相对于各纺纱单元2行进，在某个纺纱单元2中纱线Y被切断或者由于某种理由而使纱线Y断开的情况下，行进至该纺纱单元2来进行接头动作。接头台车3具有接头装置26、吸管(第2纱线捕捉装置)27、吸嘴(第1纱线捕捉装置)28、反向旋转用辊33、移动部34、第1喷射装置51以及第2喷射装置52。

吸管27由支轴31支承为能够转动，捕捉来自气流纺纱装置7的纱线Y并将其朝接头装置26引导。吸嘴28由支轴32支承为能够转动，捕捉来自卷装P的纱线Y(卷绕于卷装P的纱线Y的端部)并将其朝接头装置26引导。接头装置26进行由吸管27捕捉而引导的纱线Y与由吸嘴28捕捉而引导的纱线Y的接头。接头装置26为使用压缩空气的捻接器、使用基本纬纱的接经器、或者机械式对纱线Y进行接头的结头器等。

吸嘴28捕捉来自卷装P的纱线Y时，借助气缸(省略图示)使摇架臂21移动，从而使卷装P与卷取滚筒22分离。在该状态下，使吸嘴28转动，以使吸嘴28的吸引口28a位于卷装P的表面附近，反向旋转用辊33借助移动部34而移动，以便与卷装P接触。与卷装P接触的反向旋转用辊33在卷装P与卷取滚筒22分离的状态下，使卷装P朝卷装P的纱线Y的卷取方向的相反方向旋转(反向旋转)。

如图3所示，第一喷射装置51经由支架等安装于移动部34。在反向旋转用辊33借助移动部34移动而与卷装P接触时，第一喷射装置51从多个第一喷射孔51a对卷装P喷射空气。多个第一喷射孔51a以从卷装P的宽度方向上的卷装P的一端部侧的区域朝卷装P的宽度方向上的卷装P的整体喷射空气的方式设置于第一喷射装置51。借助移动部34使第一喷射装置51与反向旋转用辊33一起以能够相对于卷装进退的方式移动。也就是说，第一喷射装置51相对于吸嘴28独立(即，从吸嘴28独立)地设置，且能够移动地设置以使与卷装P之间的距离能够变化。此外，移动部34例如由连杆机构以及气缸等构成。

第二喷射装置52经由支架等安装于吸嘴28。在吸嘴28转动而使吸嘴28的吸引口28a位于卷装P的附近时，第二喷射装置52从多个第二喷射孔52a对卷装P喷射空气。多个第二喷射孔52a以从卷装P的宽度方向上的卷 装P的一端部侧的区域朝卷装P的宽度方向上的卷装P的整体喷射空气的方式设置于第二喷射装置52。

接下来，对在某个纺纱单元2中纱线Y被切断、或者由于某种理由而纱线Y断开的情况下的纺纱单元2以及接头台车3的动作进行说明。

单元控制器10为，当在生成纱线Y并卷绕到卷装P时基于纱线监视装置8以及/或者张力传感器9的检测结果而判断为存在异常时，使牵伸装置6以及气流纺纱装置7的动作停止，并切断纱线Y。此外，也可以通过另行设置的切断器切断纱线Y。或者，单元控制器10为，当在生成纱线Y并卷绕到卷装P时基于纱线监视装置8的检测结果而判断为产生断纱时，使牵伸装置6以及气流纺纱装置7的动作停止。

接着，如图4所示，单元控制器10使摇架臂21移动，以使卷装P与卷取滚筒22分离。而且，单元控制器10为，在被切断或者断开的纱线Y卷绕到卷装P后，使设置于摇架臂21的制动机构(省略图示)工作，从而使卷装P的旋转停止。当被切断或者断开的纱线Y卷绕到卷装P时，纱线Y不会借助横动导纱器23来横动，因此纱线Y被卷绕到卷装P的宽度方向上的卷装P的中央部。

接着，单元控制器10将表示纱线Y被切断或者断开的纺纱单元2的信号发送至接头台车3。由此，接头台车3行进至该纺纱单元2而停止。然后，如图5所示，在接头台车3中，吸管27从待机位置朝向气流纺纱装置7的下游侧的位置转动。另一方面，吸嘴28从待机位置朝向卷装P的表面附近的位置转动，与此同时反向旋转用辊33借助移动部34而从待机位置移动以便与卷装P接触。此外，对于吸管27朝向气流纺纱装置7的下游侧的位置的转动和吸嘴28朝向卷装P的表面附近的位置的转动，既可以同时进行，也可以某一方先进行。

在从反向旋转用辊33朝向卷装P的移动开始起直至反向旋转用辊33与卷装P接触为止的期间，第一喷射装置51借助移动部34而朝向卷装P(即，以与卷装P之间的距离变小的方式)移动，并且对卷装P连续喷射空气。作为一个例子为如下情形：与反向旋转用辊33朝向卷装P的移动的开始同时开始从第一喷射装置51的空气喷射，与反向旋转用辊33与卷装P接触的同时(即，与反向旋转用辊33朝向卷装P的移动的停止同时)，从 第一喷射装置51的空气喷射结束。另一方面，在从吸嘴28朝向卷装P的转动开始起直至该转动停止为止的期间，第二喷射装置52与吸嘴28一起朝向卷装P移动，并且对卷装P喷射空气。作为一个例子为如下情形：在与吸嘴28朝向卷装P的转动开始同时，开始从第二喷射装置52的空气喷射，在与吸嘴28朝向卷装P的转动停止同时，结束从第二喷射装置52的空气喷射。

在从卷装P的宽度方向观察的情况下，空气从第一喷射装置51喷射的第一喷射方向D1朝向斜上侧，并沿着卷装P的纱线Y的卷取方向(即，退绕纱线Y的方向)。在从卷装P的宽度方向观察的情况下，空气从第二喷射装置52喷射的第二喷射方向D2朝向下侧，并沿着卷装P的纱线Y的卷取方向。这样，在从卷装P的宽度方向观察的情况下，第二喷射方向D2不同于第一喷射方向D1。具体地说，在从卷装P的宽度方向观察的情况下，第二喷射方向D2为以60°以上90°以下的角度而与第一喷射方向D1交叉的方向。

接着，如图6所示，吸管27在气流纺纱装置7的下游侧的位置产生吸引空气流。此时，单元控制器10使牵伸装置6以及气流纺纱装置7的动作再次开始，因此吸管27能够吸入并捕捉所生成的纱线Y。另一方面，吸嘴28在卷装P的表面附近的位置产生吸引空气流。此时，与卷装P接触的反向旋转用辊33使卷装P反向旋转，因此吸嘴28能够吸入并捕捉从卷装P退绕的纱线Y。此外，对于吸管27对纱线Y的捕捉和吸嘴28对纱线Y的捕捉，既可以同时进行，也可以某一方先进行。

接着，如图7所示，吸管27转动至待机位置的近前的规定位置。由此，来自气流纺纱装置7的纱线Y被引导至接头装置26。另一方面，吸嘴28转动至待机位置的近前的规定位置。由此，来自卷装P的纱线Y被引导至接头装置26。此时，反向旋转用辊33借助移动部34而返回至待机位置。此外，对于吸管27朝向待机位置的近前的规定位置的转动和吸嘴28朝向待机位置的近前的规定位置的转动，既可以同时进行，也可以某一方先进行。

接着，接头装置26从待机位置移动至接头位置而在接头位置进行接头。当接头结束时，吸管27、吸嘴28以及接头装置26返回至待机位置。接着， 如图2所示，单元控制器10使摇架臂21移动以使卷装P与卷取滚筒22接触，从而使卷取装置13对纱线Y的卷取再次开始。

以上，如所说明的那样，在纺纱机械1中，通过相对于吸嘴28独立地设置的、且能够移动地设置以使与卷装P之间的距离能够变化的第一喷射装置51，对卷装P喷射空气。由此，第一喷射装置51的位置不受吸嘴28等制约，能够从自卷装P的表面容易剥离纱头的位置对卷装P喷射空气，因此吸嘴28容易捕捉来自卷装P的纱线。因此，根据纺纱机械1，能够可靠地捕捉来自卷装P的纱线Y。

在使气流纺纱装置7的动作停止来切断纱线Y的情况下，纱头为没有加捻的纤维状，因此存在难以从卷装P的表面剥离的情况。在这样的情况下，从第一喷射装置51的空气喷射在可靠地捕捉来自卷装P的纱线Y的方面尤其有效。

在纺纱机械1中，在第一喷射装置51上，以从卷装P的宽度方向上的卷装P的一端部侧的区域对卷装P的宽度方向上的卷装P的整体喷射空气的方式设置第一喷射孔51a。由此，为了对卷装P的宽度方向上的卷装P的整体喷射空气，例如，不需要设置具有与卷装P的宽度相同程度的宽度的第一喷射装置51，或者不需要在卷装P的宽度方向上的一端部侧的区域以及另一端部侧的区域分别设置第一喷射装置51，从而能够实现结构的简单化以及省空间化。

在被切断或者断开的纱线Y卷绕到卷装P时，纱线Y不借助横动导纱器23横动，因此在卷装P的宽度方向上的卷装P的中央部卷绕纱线Y。但是，存在卷装P的宽度方向上的纱线Y的卷取位置从卷装P的中央部偏离的情况。在这样的情况下，对卷装P的宽度方向上的卷装P的整体喷射空气尤其有效。

在纺纱机械1中，第一喷射装置51沿着卷装P的纱线Y的卷取方向(即，退绕纱线Y的方向)喷射空气。由此，纱头容易从卷装P的表面剥离。

在纺纱机械1中，对卷装P喷射空气的第二喷射装置52设置于吸嘴28，空气从第二喷射装置52喷射的第二喷射方向D2与空气从第一喷射装置51喷射的第一喷射方向D1不同。由此，空气对卷装P的喷射范围变宽， 纱头更容易从卷装P的表面剥离，从而能够更可靠地捕捉来自卷装P的纱线Y。

在纺纱机械1中，移动部34使第一喷射装置51以及反向旋转用辊33以能够相对于卷装P进退的方式移动。由此，第一喷射装置51的移动以及反向旋转用辊33的移动能够由同一移动部34来实施，能够实现结构的简单化。

在纺纱机械1中，在从反向旋转用辊33朝向卷装P的移动开始起直至反向旋转用辊33与卷装P接触为止的期间，第一喷射装置51借助移动部34而朝向卷装P移动，并且对卷装P连续喷射空气。另一方面，在从吸嘴28朝向卷装P转动开始起直至该转动停止为止的期间，第二喷射装置52与吸嘴28一起朝向卷装P移动，并且对卷装P喷射空气。由此，纱头足够容易从卷装P的表面剥离。

在纺纱机械1中，在各纺纱单元2中设置气流纺纱装置7以及卷取装置13(摇架臂21、卷取滚筒22等)，在接头台车3上设置接头装置26、吸管27、吸嘴28、反向旋转用辊33、移动部34、第一喷射装置51以及第二喷射装置52。由此，与接头相关的结构在多个纺纱单元2中能够兼用，并且在各纺纱单元2中能够可靠地捕捉来自卷装P的纱线Y，从而能够可靠地进行接头。

以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

第一喷射装置51为，只要与吸嘴28独立地且能够移动地设置，也可以与反向旋转用辊33独立地且能够移动地设置。第一喷射装置51也可以不设置于接头台车3，而设置于各纺纱单元2。第一喷射装置51在从第一喷射装置51朝向卷装P的移动开始起直至反向旋转用辊33对卷装P的旋转开始为止的至少一部分期间喷射空气即可。作为一个例子可以为如下情形：在反向旋转用辊33朝向卷装P的移动开始之前开始空气从第一喷射装置51的喷射，在反向旋转用辊33与卷装P接触之前(即，反向旋转用辊33朝向卷装P的移动停止之前)结束空气从第一喷射装置51的喷射。空气从第一喷射装置51的喷射可以连续进行，也可以间歇(断续)进行。而且，对应于卷装P的直径可以变更空气从第一喷射装置51喷射的喷射定时、 或空气的喷射强度。空气的喷射强度的变更能够通过在与第一喷射装置51相连的空气配管的一部分上设置能够变更空气的通过量的阀来实现。通过如上述那样构成，即使由于卷装P的直径变化而使卷装的外周位置变化，也能够对变化的外周位置喷射最适度的空气。由此，不管是怎样的卷装直径都能够可靠地捕捉来自卷装P的纱线Y，能够可靠地进行接头。与卷装直径对应的空气从第一喷射装置51喷射的喷射定时、或与空气的喷射强度相关的设定预先存储于设置于机体控制装置41的存储装置。而且，通过操作人员使用输入键43进行适当的操作能够变更该存储的设定。

也可以形成为，第二喷射装置52不能够移动，而是以固定状态设置于接头台车3。也可以形成为，第二喷射装置52不设置于接头台车3，而设置于各纺纱单元2。在该情况下，第二喷射装置52既可以设置为能够相对于各卷取装置13移动，也可以相对于各卷取装置13以固定状态设置。也可以省略第二喷射装置52的结构。空气从第二喷射装置52的喷射也可以例如仅在特定的情况下实施，而在其它情况下省略。

与接头相关的结构也可以不设置于接头台车3，而设置于各纺纱单元2。

为了防止纤维束F的捻朝气流纺纱装置7的上游侧传递，气流纺纱装置7也可以还具备针，该针配置成由纤维引导部保持且朝纺纱室内突出。此外，气流纺纱装置7也可以代替这样的针，而利用纤维引导部的下游侧端部防止纤维束F的捻朝气流纺纱装置7的上游侧传递。进而，气流纺纱装置7也可以代替上述结构，转而具备彼此朝相反方向对纤维束F加捻的一对空气喷射喷嘴。

在纺纱单元2中，纱线积存装置11具有从气流纺纱装置7拉出纱线Y的功能，但也可以利用送出辊和夹持辊从气流纺纱装置7拉出纱线Y。在利用送出辊和夹持辊从气流纺纱装置7拉出纱线Y的情况下，也可以代替纱线积存装置11，转而设置利用吸引气流吸收纱线Y的松弛的松管或者机械式的松紧调节辊等。

在纺纱机械1中，将各装置配置成在机体高度方向上在上侧供给的纱线Y在下侧卷绕。但是，也可以将各装置配置成在下侧供给的纱线Y在上侧卷绕。

在纺纱机械1中，牵伸装置6的下辊的至少一个以及横动导纱器23由 来自第2端框架5的动力(即，在多个纺纱单元2共通)驱动。但是，纺纱单元2的各部(例如，牵伸装置6、气流纺纱装置7、卷取装置13等)也可以针对每个纺纱单元2而独立地驱动。

在纱线Y的行进方向上，张力传感器9也可以配置于纱线监视装置8的上游侧。单元控制器10也可以针对每个纺纱单元2设置。在纺纱单元2中，也可以省略上蜡装置12、张力传感器9以及纱线监视装置8。

在图1中图示出纺纱机械1卷绕筒子形状的卷装P，但也可以卷绕锥形形状的卷装P。在锥形形状的卷装P的情况下，因纱线Y的横动而产生纱线Y的松弛，但该松弛能够由纱线积存装置11吸收。各结构的材料以及形状并不限定于上述的材料以及形状，而能够采用各种材料以及形状。

本发明并不限定于纺纱机械1，也能够应用于自由端纺纱机、自动络纱机等其它纱线卷取机。