一种用于生产扁桥的供料机构及其工作方法与流程

本发明涉及桥式整流器的技术领域，具体是一种用于生产扁桥的供料机构，以及该供料机构的工作方法。

背景技术：

桥式整流器是由四只整流硅芯片作桥式连接，外用绝缘塑料封装而成。桥式整流器品种多：有扁形、圆形、方形、板凳形（分直插与贴片）等，其中扁桥就属于桥式整流器的一种。

近几年来，随着科学技术的不断发展，相关行业对扁桥的技术要求越来越高，然而现有用于生产扁桥的供料机构还存在如下缺陷：

1、供料机构的整体结构及其运行过程均非常复杂，同时负载要求较高，维修保养非常繁琐，制造及运行成本高昂；

2、自动化程度较低，人员操作复杂，供料效率低下；

3、运行时容易出现偏差及故障，无法保证长时间高效稳定的供料。

技术实现要素：

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种用于生产扁桥的供料机构，该供料机构的整体结构及其运行过程非常简单，维修保养方便快捷，成本低廉，并且其自动化程度高，人员操作简单,能够保证长时间高效稳定的供料。本发明另一个要解决的技术问题还要提供一种用于生产扁桥的供料机构的工作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种用于生产扁桥的供料机构，包括了供料立板、供料面板、料匣、料管、供料托板、推管气缸、转管组、料管推板、顶管气缸和顶管块；所述供料立板与供料面板相固接，所述料匣、供料托板、推管气缸、转管组以及顶管气缸均安装在供料面板上；所述料管设置在料匣内，且与所述料管推板相接；所述顶管气缸与顶管块配合连接；所述转管组包括：升管气缸、升管底板、升管立板、供料轨道、导向压板和升管盖板；所述升管盖板和升管底板之间通过升管立板相连，所述供料轨道安装在升管底板上；所述升管底板底部接有升管气缸，所述导向压板前端与料管相接。本发明通过各部件相互间的精密配合，从而进行全自动的供料工作，无需工作人员实时进行操作，因此人员操作简单，供料效率非常高，并且长时间运行不容易出现偏差及故障；另一方面，其整体结构简单，体积及重量小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉。

本发明中所述导向压板通过与其顶部相接的压管气缸来驱动，响应及时，工作效率高。

本发明中所述供料立板安装于机架面板上，两者相互连接稳定牢固，经久耐用。

本发明中所述升管气缸的另一端固定在机架面板上，两者相互连接稳定牢固，经久耐用。

本发明还提供一种用于生产扁桥的供料机构的工作方法，具体的工作步骤如下：

（1）、首先将料管置于料匣中，料管推板在推管气缸的驱动下将料管依次拉到供料轨道上；

（2）、压管气缸下压，并驱动导向压板对料管进行定位，同时顶管块在顶管气缸的驱动下将料管推至下料位置；

（3）、料管完成定位后，升管气缸伸出，并使整个转管组一起绕升管立板上的孔心转动；

（4）、最后料管中的元件在重力作用下出管，并通过供料轨道依次被送往外部轨道中。

本发明工作方法的整个运行过程顺畅高效，各部件相互之间配合精密，定位精度高，从而大大提高了供料效率，同时运行成本低廉，可以保证供料机构长时间高效稳定的运行。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中所述的一种用于生产扁桥的供料机构，其通过各部件相互间的精密配合，从而进行全自动的供料工作，无需工作人员实时进行操作，因此人员操作简单，供料效率非常高，并且长时间运行不容易出现偏差及故障。

2、本发明中所述的一种用于生产扁桥的供料机构，其整体结构简单，体积及重量小，大幅降低了负载，同时装卸维修也非常便捷，因此制造及运行成本低廉。

3、本发明中所述的一种用于生产扁桥的供料机构，其导向压板通过与其顶部相接的压管气缸来驱动，响应及时，工作效率高。

4、本发明中所述的一种用于生产扁桥的供料机构，其各部件相互连接稳定牢固，经久耐用。

5、本发明中所述的一种用于生产扁桥的供料机构的工作方法，其整个运行过程顺畅高效，各部件相互之间配合精密，定位精度高，从而大大提高了供料效率，同时运行成本低廉，可以保证供料机构长时间高效稳定的运行。

附图说明

图1为本发明中供料机构的整体结构示意图；

图2为本发明中转管组的结构示意图。

图中：供料立板1、供料面板2、料匣3、料管4、供料托板5、推管气缸6、转管组7、料管推板8、顶管气缸9、顶管块10、升管气缸71、升管底板72、升管立板73、供料轨道74、导向压板75、压管气缸76、升管盖板77。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例的一种用于生产扁桥的供料机构，包括：供料立板1、供料面板2、料匣3、料管4、供料托板5、推管气缸6、转管组7、料管推板8、顶管气缸9、顶管块10、升管气缸71、升管底板72、升管立板73、供料轨道74、导向压板75、压管气缸76和升管盖板77。

上述各部件的连接关系如下：所述供料立板1与供料面板2相固接，所述料匣3、供料托板5、推管气缸6、转管组7以及顶管气缸9均安装在供料面板2上；所述料管4设置在料匣3内，且与所述料管推板8相接；所述顶管气缸9与顶管块10配合连接；所述升管盖板77和升管底板72之间通过升管立板73相连，所述供料轨道74安装在升管底板72上；所述升管底板72底部接有升管气缸71，所述导向压板75前端与料管4相接。其中所述导向压板75通过与其顶部相接的压管气缸76来驱动，所述供料立板1安装于机架面板上，所述升管气缸71的另一端固定在机架面板上。

如图1-图2所示，本实施例的一种用于生产扁桥的供料机构的工作方法，具体的工作步骤如下：

（1）、首先将料管4置于料匣3中，料管推板8在推管气缸6的驱动下将料管4依次拉到供料轨道74上；

（2）、压管气缸76下压，并驱动导向压板75对料管4进行定位，同时顶管块10在顶管气缸9的驱动下将料管4推至下料位置；

（3）、料管4完成定位后，升管气缸71伸出，并使整个转管组7一起绕升管立板73上的孔心转动；

（4）、最后料管4中的元件在重力作用下出管，并通过供料轨道74依次被送往外部轨道中。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。