一种加油机装置的制作方法

本发明涉及一种食品面点加工设备，尤其涉及一种加油机装置。

背景技术：

随着经济的发展，机器化生产代替原有的手工制作，人们对面包的品质要求也越来越高，需求越来越大，作为面包制作过程中必不可少的环节——擀面，也越来越引起食品生产商的重视，如何才能做出好的品质的面包，提高产品的产量，节约整个生产成本，成为了新的研究课题。现有的加油机多采用一对平推绞龙输送酥油，经过转子泵由管道输送至出酥油喷嘴。平推绞龙在输送可塑性较差的油脂时，由于转子泵自吸性较差，加上没有下压装置存在，酥油容易打滑无法进入转子泵，造成出油不稳定。由于转子泵转子间隙配合且相互啮合的特性，经过转子泵的油脂内部有相对流动且存在油脂经间隙回流造成油脂被打发影响品质。转子泵转速和平推绞龙的转速由操作员按经验设定，推送量不足时，出油不稳定，推送量过多会导致腔体内压力过大易造成泄漏和回流。本设备主要想改善出油效果和品质。

技术实现要素：

本发明公开了一种加油机，以解决现有技术中加油机出油不稳定的技术问题，本发明公开的技术方案如下：

本发明公开了一种加油机装置，包括支撑架、进料腔、传动腔、排油腔和输油管，支撑架水平设置，进料腔位于传动腔的上部并与传动腔贯通，进料腔与传动腔形成一个顶部开口的盒状结构，盒状结构水平设置并与支撑架固定连接，排油腔位于盒状结构的外侧并与盒状结构相邻设置，排油腔为两端开孔的筒状结构，排油腔水平设置并与传动腔贯通，传动腔的一端与排油腔的一端固定连接并形成一个水平设置的圆筒状腔体，排油腔的端面固定设有排油轴孔，传动腔的侧壁设有传动轴孔，排油轴孔的轴线与传动轴孔的轴线重合，排油腔的另一端与输油管进行连接，圆筒状腔体内设有平推绞龙，平推绞龙与圆筒腔体平行设置，平推绞龙的两端设有固定轴，两端固定轴分别与传动轴孔和排油轴孔固定连接，进料腔内还设置有下压绞龙，下压绞龙位于进料腔的侧壁并与平推绞龙垂直，圆筒状腔体、排油腔、设置在圆筒状腔体内的平推绞龙和设置在进料腔侧壁的下压绞龙组成一个传输系统。

进一步的，为了能够起到相互配合的效果，以及增大生成效率，传输系统为两组，所述传输系统之间平行并且相互贯通。

进一步的，为了能够带动下压绞龙进行运动，进料腔的上部固定设置有绞龙箱，绞龙箱位于进料腔的侧壁，下压绞龙的一端固定设置在绞龙箱内，下压绞龙的另一端竖直插入进料腔内。这样就会使得油脂在进行搅动的时候会对油料产生向下的压力，从而更加容易将油料排出进料腔。

进一步的，为了带动平推绞龙进行转动，将固态的油脂进行打碎，进料腔的侧壁上还设置有平推绞龙电机，平推绞龙电机与其中一个平推绞龙端部的固定轴进行连接，平推绞龙和下压绞龙的连接轴端部均设有齿轮，两个平推绞龙之间通过齿轮啮合连接，两个下压绞龙之间也是通过齿轮啮合连接，平推绞龙电机带动两个相互平行的平推绞龙绕平推绞龙的轴线进行转动，绞龙箱内设置有下压绞龙电机，下压绞龙电机与下压绞龙的轴固定连接，下压绞龙电机带动下压绞龙绕下压绞龙的轴线旋转，两个所述平推绞龙上的绞龙叶片交错设置，两个所述下压绞龙上的绞龙叶片也交错设置，交错设置的绞龙叶片更加将油脂进行打碎。

进一步的，为了更好的将分散的油脂排出进料腔，排油腔与输油管之间还设置有螺杆泵，支撑架上还固定设置有螺泵电机，螺杆泵的吸入口与排油腔进行固定连接，螺杆泵的排出口与输油管进行固定连接，螺杆泵的转动轴与螺泵电机固定连接，螺泵电机的转动带动所述螺杆泵内的转动轴进行转动，由于螺杆泵内的转子随着转动轴不停的上下运动，从而更好的将管壁处的油脂也不停的进行搅动，降低了油脂的粘稠度，从而更加容易将油脂排出。

进一步的，为了能够更好的控制油脂排出的厚度，输油管的自由端部设有喷头，喷头与输油管固定连接，喷头的喷口处设置有升降板，喷口的两侧分别固定设有加强板，两个所述加强板平行设置，升降板与所述加强板平行并且升降板的两端分别与喷口两侧的加强板连接，升降板可沿着所述喷口上下移动，所述升降板的两个侧壁固定设有把手，两个所述把手与所述升降板垂直，两个把手上均设置有一个条形孔，条形孔的轴线与升降板移动的方向平行，两个条形孔相对平行设置，两个条形孔通过转轴进行连接，转轴的两端各套有一个偏心轮，转轴的两端分别贯穿偏心轮上的偏心孔，偏心轮位于所述把手的外侧，转轴的顶端还固定设有手柄，通过转动手柄来对升降板进行上下移动进而控制喷口的开口大小。偏心轮的结构使得升降板升降的幅度不会太大，能够减少人为误差，手柄上可以设置有刻度盘，通过刻度盘来显示开口的大小程度。

进一步的，为了防止油脂溅出进料腔，进料腔的上部还固定有料斗，料斗与绞龙箱相邻设置，料斗为腔体结构，料斗的腔体与进料腔贯通，料斗的侧部设有进料开口，侧部进料开口与进料装置进行连接，油块通过所述进料开口进入进料腔内。

进一步的，为了能够对进料油脂实时监控和自动送料，排油腔内固定有压力传感器，压力传感器位于平推绞龙的端部，压力传感器与外置电路进行连接。

进料腔内固定有油料传感器，油料传感器位于进料腔的侧壁，油料传感器的位置靠近进料口，油料传感器可检测料斗内酥油量，若酥油量较少则向输送设备给出信号输送下一酥油块，检测到酥油块掉落料斗后会给出停止输送的信号。酥油经由平推绞龙和下压绞龙推送至泵前腔并形成一定压力，压力传感器会检测到这一压力大小并向PLC发出信号控制平推绞龙的转速快慢。这样可以保证酥油连续稳定达到螺杆泵，经推料绞龙、定转子、管道，到达喷嘴形成连续、稳定的酥油片。

本发明相比现有技术具有出油稳定的特点，同时采用两对绞龙进行输送，可以有效提高出油的稳定性；采用螺杆泵输送可以提高出油的品质，酥油的添加和输送均采用闭环控制能够有效的提升了出油的品质并且延长机器使用寿命。

附图说明

图1为加油机整体结构示意图；

图2为料斗结构示意图；

图3为进料腔俯视图；

图4为螺杆泵外壳示意图；

图5为排油腔结构示意图；

图6为排油腔后视图；

图7为螺杆泵内部组件连接示意图；

图8为喷头结构示意图；

图9为喷头放大示意图；

图10为进料腔内部解剖图；

图11为进料腔解剖图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种加油机装置，包括支撑架31、进料腔33、传动腔、排油腔34和输油管，支撑架31水平设置，进料腔33位于传动腔的上部并与传动腔贯通，进料腔33与传动腔形成一个顶部开口的盒状结构，盒状结构水平设置并与支撑架31固定连接，排油腔34位于盒状结构的外侧并与盒状结构相邻设置，排油腔34为两端开孔的筒状结构，如图5、6所示，排油腔34水平设置并与传动腔贯通，传动腔的一端与排油腔34的一端固定连接并形成一个水平设置的圆筒状腔体，如图11所示，排油腔34的端面固定设有排油轴孔34.1，传动腔的侧壁设有传动轴孔，排油轴孔34.1的轴线与传动轴孔的轴线重合，排油腔34的另一端与输油管36进行连接，圆筒状腔体内设有平推绞龙311，如图3所述，平推绞龙311与圆筒腔体平行设置，平推绞龙311的两端设有固定轴，两端固定轴分别与传动轴孔和排油轴孔34.1固定连接，进料腔33内还设置有下压绞龙312，下压绞龙312位于进料腔33的侧壁并与平推绞龙311垂直，圆筒状腔体、排油腔34、设置在圆筒状腔体内的平推绞龙311和设置在进料腔33侧壁的下压绞龙312组成一个传输系统。本实施例中的传输系统为两组，两组传输系统之间平行并且相互贯通。进料腔33的上部固定设置有绞龙箱32，绞龙箱32位于进料腔33的侧壁，下压绞龙312的一端固定设置在绞龙箱32内，下压绞龙312的另一端竖直插入进料腔33内。进料腔33的侧壁上还设置有平推绞龙电机324，平推绞龙电机324与其中一个平推绞龙311端部的固定轴323进行连接，平推绞龙311和下压绞龙312的连接轴端部均设有齿轮322，两个平推绞龙311之间通过齿轮322啮合连接，如图10所示，两个下压绞龙312之间也是通过齿轮啮合连接，平推绞龙电机324带动两个相互平行的平推绞龙311绕平推绞龙311的轴线进行转动，绞龙箱32内设置有下压绞龙电机，下压绞龙电机与下压绞龙312的轴固定连接，下压绞龙电机带动下压绞龙312绕下压绞龙312的轴线旋转，两个平推绞龙311上的绞龙叶片交错设置，两个下压绞龙312上的绞龙叶片也交错设置。排油腔34与输油管36之间还设置有螺杆泵35，如图4所示，螺杆泵内设有定子和转子，如图7所示，支撑架31上还固定设置有螺泵电机，螺杆泵35的吸入口35.1与排油腔34进行固定连接，螺杆泵35的排出口35.2与输油管36进行固定连接，螺杆泵35的转动轴与螺泵电机固定连接，螺泵电机的转动带动螺杆泵35内的转动轴进行转动。输油管36的自由端部设有喷头37，如图8-9所示，喷头37与输油管36固定连接，喷头37的喷口39处设置有升降板316，喷口39的两侧分别固定设有加强板，两个所述加强板与所述升降板316固定连接，升降板316可沿着喷口39面上下移动控制开口的大小。升降板316的两个侧壁固定设有把手318，两个把手318与升降板316垂直，两个把手318上均设置有一个条形孔320，条形孔320的轴线与升降板316移动的方向平行，两个条形孔320相对平行设置，两个条形孔320通过转轴314进行连接，转轴314的两端各套有一个偏心轮315，转轴314的两端分别贯穿偏心轮315上的偏心孔，偏心轮315位于把手318的外侧，转轴314的顶端还固定设有手柄319，通过转动手柄319来对升降板316进行上下移动进而控制喷口39的开口大小。进料腔33的上部还固定有料斗310，如图2所示，料斗310与绞龙箱32相邻设置，料斗310为腔体结构，所述料斗310的腔体与所述进料腔33贯通，所述料斗310的侧部设有进料开口，侧部进料开口与进料装置进行连接，油块通过进料开口进入进料腔33内。排油腔34内固定有压力传感器321，压力传感器321位于所述平推绞龙311的端部，压力传感器321与外置电路进行连接。进料腔33内固定有油料传感器313，油料传感器313位于进料腔33的侧壁，油料传感器313的位置靠近进料口。