钻头自动包装贴标机的制作方法

本发明涉及一种钻头包装的设备，尤其是涉及一种钻头自动包装贴标机。

背景技术：

圆柱形工件的成品特别是钻头成品的包装方式一般都采用纸盒装或塑料盒装或塑料套筒套装，企业常用的包装方式都采用塑料套筒装，该包装操作简单成本省，钻头不易受损。不管采用那种包装方式，现有的企业都采用手工包装和贴标操作，生产效率低，人工成本大。

技术实现要素：

本发明针对所存在的不足，提供一种钻头自动包装和贴标的机器。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻头自动包装贴标机，包括筒体输送装置、盖体输送装置、转轮、钻头输出架、贴标装置，所述筒体输送装置的输送支架连接方向导行机构，输送支架的一侧设有宽度调节件，支架输送道的底部与底板连接处设有两个对应相通的输出孔，动力机构位于输出孔外侧，所述盖体输送装置的支架滑道连接震动盘，支架滑道下端口设有簧舌，转轮位于筒体输送装置和盖体输送装置之间，所述钻头输出架位于转轮上方，所述转轮的环周设有均等排列的容置槽，转轮与转盘同轴相连，转盘的内环周设有内轮齿，主动轴连接的主动轮设有一个或几个轮齿，该轮齿与转盘内环周的内轮齿相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮作间歇转动，所述贴标装置的输送带位于转轮的下方，输送带上方悬置商标起封刀，商标起封刀正面置有挡板，挡板前设有平整装置，起封刀的尾部设有角度调节阀，平整装置的调节机构经支轴相接支架座，进料盘放置卷状商标带，切割滚刀相切压轴，收料转盘设有张力杆，进料盘内的商标带经过切割滚刀与压轴之间延伸贴接至起封刀后返折所述起封刀的背面，再经辊轴连接在收料转盘中，起封刀一侧设有传感器。

平整装置的扁平带卷绕在三个小辊轴和主动轮上，主动轮由电机带动，张力器调节扁平带的松紧，平整装置一侧设有计数器。

所述输送带上设有分隔推爪。

所述切割滚刀上设有刀片，根据商标所需的长度增减刀距和刀片的数量。

所述转盘内环周的内轮齿与主动轮的轮齿相啮合形成的运动区段和转盘上锁止弧的停歇区段所设置的数量，与转轮上的容置槽设置的数量相等。

所述转轮的容置槽两端口为喇叭状，容置槽设有轴向的突列。

所述动力机构为汽缸。

采用上述结构后，筒体输送装置的方向导行机构将包装钻头的筒体设置为筒口朝向转轮方向并送入到输送支架的支架输送道上；盖体经震动盘筛选为相同方向送入到支架滑道内；钻头输出架上的钻头在转轮作间隙旋转时，进入到转轮的容置槽内，当转轮将钻头转入到与输送支架内的包装筒体和支架滑道上的盖体成同一直线时，动力机构的推杆将包装筒体从输送支架内推出至转轮容置槽内，使容置槽内的钻头进入到包装筒体内，同时包装筒体口继续再向前插入盖体输送装置支架滑道上的盖体，使钻头得到密封包装。此时动力机构的推杆回缩，转轮作间隙旋转，连续将已包装后的钻头送入到下方贴标装置的输送带上，装有钻头的包装筒体在输送带的分隔爪带动下逐一进入到贴标装置的起封刀下，商标带从进料盘连接至收料转盘，进料盘内放置卷状商标带，收料转盘收绕已脱离商标的连接带。从进料盘内伸展的商标带经切割滚刀切压刚好切断商标层，商标带在移动时起封刀将商标层一切口起封，在包装筒体经过时，起封端的商标不干胶面粘连包装筒体上，包装筒体在输送带的移动下启封整张商标，在平整装置的作用下，商标贴服在包装筒体上，经计数器计数入库。传感器控制商标带的移动，输送带在空位时，商标带停止移动。

该自动包装系统采用转轮作间隙旋转的方式对工件进行包装，运行稳定，生产效率高。机体结构紧凑体积小，操作方便。自动包装系统可独立使用，也可与钻头打印机连接配套使用，贴标装置也可分拆独立使用。本技术钻头经包装后自动进行贴标，使包装和贴标两道工序组合成一体，减小了人工成本，提高了生产效率。结构简单，制造成本省，适用于小型企业生产。

该技术不仅仅局限在钻头的包装，还可应用在各种长条状工件的包装；贴标装置适用于圆柱体和立方体外包装表面的贴标，应用广，效果好。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是转轮的结构示意图。

图3是转盘的结构示意图。

图4是贴标装置的结构示意图。

图5是输送带的俯视图。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种钻头自动包装贴标机，包括筒体输送装置1、盖体输送装置2、转轮4、钻头输出架3、贴标装置5，所述筒体输送装置1的输送支架11连接方向导行机构14，输送支架11的一侧设有宽度调节件12，支架输送道13的底部与底板16连接处设有两个对应相通的输出孔17，动力机构15位于输出孔17外侧，所述动力机构15为汽缸。所述盖体输送装置2的支架滑道21连接震动盘23，支架滑道21下端口设有簧舌22，转轮4位于筒体输送装置1和盖体输送装置2之间，钻头输出架3位于转轮4上方，钻头输出架3的后支档下垂长度大于前支档的下垂长度。所述转轮4的环周设有均等排列的容置槽42，转轮4与转盘41同轴相连，转盘41的内环周设有内轮齿411，主动轴44连接的主动轮45，主动轮45与转盘41形成不完全的齿轮结构，实现转轮4作间歇转动。

如图2所示，转轮4环周设有均等排列的容置槽42，容置槽42两端口为喇叭状设置，容置槽42设有轴向的突列421。能够使包装筒体18的开口端顺利插入容置槽42，并使钻头33进入到包装筒体18内。

如图3所示，转盘41的内环周设有内轮齿411，主动轴44连接的主动轮45设有一个或几个轮齿451，该轮齿451与转盘41内环周的内轮齿411相啮合，形成不完全的齿轮结构，实现转轮4作间歇转动。所述转盘41内环周的内轮齿411与主动轮45的轮齿451相啮合形成的运动区段和转盘41上锁止弧412的停歇区段所设置的数量，与转轮4上的容置槽42设置的数量相等，本实施例图中主动轮45设有单个轮齿451，转盘41内环周上含有8个内轮齿411的运动区段，以及有8个锁止弧412的停歇区段，主动轮45旋转一周，转盘41只转45°，其余315°为停歇，转轮4在转动时将钻头33进入到容置槽42中，同时在停歇时包装筒体18的开口端插入容置槽42，使钻头33进入到包装筒体18内。

如图4、5所示，所述贴标装置5的输送带591位于转轮4的下方，输送带591上设有分隔推爪5911。输送带591上方悬置商标起封刀51，起封刀51正面置有挡板511，挡板511前设有平整装置52，所述平整装置52的扁平带522卷绕在三个小辊轴526和一个主动轮523上，主动轮523由电机524带动，张力器525调节扁平带522的松紧，平整装置52一侧设有计数器527。起封刀51的尾部设有角度调节阀512，平整装置52的调节机构521经支轴相接支架座59，进料盘53放置卷状商标带58，所述商标带58为涂有不干胶的商标层和粘合商标层的连接层。切割滚刀54相切压轴55，所述切割滚刀54上设有刀片541，根据商标所需的长度增减刀距和刀片的数量。收料转盘56设有张力杆561，进料盘53内的商标带58经过切割滚刀54与压轴55之间延伸贴接至起封刀51后返折所述起封刀51的背面，已脱离商标层的连接层经辊轴连接在收料转盘56中，起封刀51一侧设有传感器57。

本实施例的工作过程为：筒体输送装置1的方向导行机构14将包装钻头的筒体18设置为筒口朝向转轮4方向并送入到输送支架的支架输送道13上；盖体24经震动盘23筛选为相同方向送入到支架滑道21内；钻头输出架3上的钻头33在转轮4作间隙旋转时，进入到转轮4的容置槽42内，当转轮4将钻头33转入到与输送支架11内的包装筒体18和支架滑道21上的盖体24成同一直线时，动力机构15(汽缸)的推杆将包装筒体18从输送支架11内推出至转轮的容置槽42内，使容置槽42内的钻头33进入到包装筒体18内，同时包装筒体18口继续再向前插入盖体输送装置2支架滑道21上的盖体24，使钻头33得到密封包装。此时动力机构15(汽缸)的推杆回缩，转轮4作间隙旋转，连续将已包装后的钻头33送入到下方贴标装置5的输送带591上，装有钻头的包装筒体在输送带591的分隔爪5911带动下逐一进入到贴标装置5的起封刀51下，商标带58为设有不干胶的商标层和粘合商标层的连接层，商标带58经切割滚刀54切压刚好切断商标层，商标层在起封刀51的作用下一端起封，包装筒体经过时，起封端的商标不干胶面粘连包装筒体上，已脱离商标层的连接带卷绕在收料转盘56上，包装筒体在输送带591的移动下启封整张商标，在平整装置52的作用下，商标贴服在包装筒体上，经计数器527计数入库。传感器57控制商标带58的移动，输送带591上空位时，商标带58停止移动。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。