储罐倒装法用提升紧固胀圈的安装方法与流程

本发明涉及一种用于储罐倒装法的提升工具的安装方法，具体地说是一种储罐倒装法用提升紧固胀圈的安装方法。

背景技术：

目前，倒装法是大、中型储罐的常用的安装方法，倒装法是先安装罐顶，从最上带向下逐带安装壁板，最后与底板焊接。倒装法作为一种安全和高效的安装方案一直以来在大型钢结构储罐安装领域得到了广泛的应用，在储罐倒装法的焊接过程中，一般会通过卷扬机带动焊接在罐体内壁面的胀圈上升，从而带动罐体向上提升。胀圈作为辅助工具在提升罐体、罐壁板环缝焊接过程中保证圆度中起着重要的作用，但是现有的胀圈由于焊接在罐内壁上，在罐体安装时需使用的焊工较多，浪费了大量的人力，无形中增加了安装成本，并且安装效率也不高。此外，现有技术的胀圈由于焊接在罐体内壁上，不能对罐体产生明显的径向方向的胀力，导致了在罐体焊接时，不能有效的保证焊接过程中罐壁的圆度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种储罐倒装法用提升紧固胀圈的安装方法，以解决现有的储罐倒装法用胀圈安装方法中存在的安装成本高、安装效率低和和不能保证焊接过程中罐壁的圆度的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种储罐倒装法用提升紧固胀圈的安装方法，包括以下步骤：

a、根据待提升罐体的内径分段制作多段弧长相等的弧形胀圈单体：每段所述胀圈单体由截面为方形的空心方管弯制而成，所述胀圈单体的外径等于罐体的内径，在每段所述胀圈单体的外环面的两端对称焊接有用于与卷扬机连接的吊环；

b、在罐体的内壁面的中部的同一水平面上均匀焊接有多组用于支撑所述胀圈单体的胀圈托架，胀圈托架的数量与胀圈单体的数量相等，每组所述胀圈托架包括两个胀圈托板，每组胀圈托架的两个胀圈托板之间的弧长小于每段胀圈单体的弧长，胀圈托架焊接完毕后利用卷扬机将胀圈单体对应放置在胀圈托架上，每组胀圈托架的两个胀圈托板分布在对应的胀圈单体底部的两端；

c、将弧形胀圈单体连接成环形胀圈：准备与所述胀圈单体数量相同的用于连接相邻的两端所述胀圈单体的滑动连接板，滑动连接板为弧形钢板，每个所述滑动连接板的外径等于胀圈的内径，所述滑动连接板贴合设置在相邻的两个所述胀圈单体的内环面的连接处，所述滑动连接板的端部与所述胀圈单体的对应端滑动连接，全部的滑动连接板安装完毕后将胀圈单体组装为环形胀圈；

d、在所述胀圈单体与相邻的胀圈单体之间固定连接有液压千斤顶，将液压千斤顶油路连接到卷扬机所用的液压站上，同步开启全部液压千斤顶将环形胀圈与罐体内壁胀紧；

e、将所述环形胀圈上的所有吊环同时与卷扬机连接，开启卷扬机提升所述环形胀圈以带动罐体的提升，直到将罐体放置到所需位置；

f、所述环形胀圈使用完毕后将液压千斤顶的端部缩回以使环形胀圈与储罐内壁分离，再用卷扬机将环形胀圈取出以备下次使用。

所述液压千斤顶为双向液压千斤顶。

在步骤c中滑动连接板与所述胀圈单体滑动连接的方法为：在每个滑动连接板的沿圆周方向的两侧的上部和下部均开有条状滑槽，在每段所述胀圈单体的内环面的端部开有与条状滑槽相对应的螺纹连接孔，准备与螺纹连接孔数量相同的并与螺纹连接孔匹配的滑动螺栓，滑动螺栓由所述胀圈单体的内部依次穿过螺纹连接孔和所述条状滑槽，并在滑动螺栓的尾端拧入螺母，所述滑动螺栓的头部设置在所述胀圈单体的内部。

本发明在胀圈单体与相邻的胀圈单体之间固定连接有液压千斤顶，将液压千斤顶油路连接到卷扬机所用的液压站上，同步开启全部液压千斤顶将所有环形胀圈与罐体内壁胀紧，在胀力的作用下，胀圈被吊起时可带动罐体一起升高，既省去了焊接的工序，节省了劳动力，又能够保证罐体的圆度。并且在本节罐体安装好后能够快速取出并应用到下节罐体的使用，提高了安装效率。

本发明在倒装提升工程中操作方便灵活且通过与卷扬机的配合大大提高了提升的效率，缩短了工期、降低了施工成本，在很大程度上提高了储罐倒装法施工的质量，有效保证了罐体的外形尺寸，避免了因提升力造成的罐体局部凹陷等现象。

附图说明

图1是本发明的胀圈的结构示意图。

图2是本发明的胀圈的A-A向视图。

图中：1、胀圈单体；2、罐体；3、吊环；4、胀圈托板；5、滑动连接板；6、液压千斤顶。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的储罐倒装法用提升紧固胀圈的具体安装步骤为：

一、根据待提升罐体2的内径分段制作多段弧长相等的弧形胀圈单体1，在本实施例中制作了4段弧形胀圈单体1，每段胀圈单体1由弯管机将截面为方形的空心方管弯制而成，胀圈单体1加工成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于1.5毫米，其放置在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%。其中：胀圈单体1的外径等于罐体2的内径，4段弧形胀圈单体1的弧长之和小于罐体内壁面的周长。在每段胀圈单体1的外环面的两端对称焊接有用于与卷扬机连接的吊环3。再准备与胀圈单体1数量相同的滑动连接板5和液压千斤顶6。其中：滑动连接板5用来连接相邻的两端胀圈单体1，滑动连接板5为弧形钢板，每个滑动连接板5的外径等于胀圈的内径，滑动连接板5的弧长大于相邻的两个胀圈单体1之间的空隙在沿胀圈单体1内环面所在圆周的弧长，滑动连接板5的宽度略小于胀圈单体1在轴向方向的长度。液压千斤顶6采用双向液压千斤顶6。

二、在罐体2的内壁面的中部的同一水平面上均匀焊接有多组用于支撑胀圈单体1的胀圈托架，胀圈托架的数量与胀圈单体1的数量相等，每组胀圈托架包括两个胀圈托板4，胀圈托板4在沿罐体2轴向方向的截面为工字形。每组胀圈托架的两个胀圈托板4之间的弧长小于每段胀圈单体1的弧长，胀圈托架焊接完毕后利用卷扬机逐段将胀圈单体1对应放置在相应的胀圈托架上，每组胀圈托架的两个胀圈托板4分布在对应的胀圈单体1底部的两端。

三、在胀圈单体1全部放置在相应的胀圈单体1上以后，开始进行环形胀圈的组装。滑动连接板5贴合设置在相邻的两个胀圈单体1的内环面的连接处，滑动连接板5的端部与胀圈单体1的对应端滑动连接，即滑动连接板5的一端与胀圈单体1的对应端连接，其另一端与另一个胀圈单体1的对应端连接。滑动连接板5与胀圈单体1的实现方法为：在每个滑动连接板5的沿圆周方向的两侧的上部和下部均开有条状滑槽，在每段胀圈单体1的内环面的端部开有与条状滑槽相对应的螺纹连接孔，准备与螺纹连接孔数量相同的并与螺纹连接孔匹配的滑动螺栓。滑动螺栓由胀圈单体1的内部依次穿过螺纹连接孔和条状滑槽，并在滑动螺栓的尾端拧入螺母，螺母与滑动连接板5之间留有间隙，这样既保证了滑动螺栓的移动，又可以防止滑动螺栓的掉落，滑动螺栓的头部设置在胀圈单体1的内部，其中滑动螺栓与螺纹连接孔为螺纹配合的连接关系，滑动螺栓的大径小于条状滑槽的宽度，方便滑动螺栓的移动。所有的滑动连接板5安装完毕后即为环形胀圈了。

四、在胀圈单体1与相邻的胀圈单体1之间固定连接有液压千斤顶6，本实施例中在胀圈单体1的端部管口处通过点焊的方式连接有顶板，顶板为开有圆孔的方形钢板，顶板的外边沿尺寸与胀圈单体1的管口的外壁面的尺寸一致。顶板中心的圆孔为操作孔，方便操作人员通过操作孔在胀圈单体1的内部进行其他操作，在顶板上均匀开有螺纹孔，在液压千斤顶的两端安装有连接法兰，将液压千斤顶端部的法兰与对应端的顶板对接并通过螺栓紧固。将液压千斤顶6油路连接到卷扬机所用的液压站上，同步开启全部液压千斤顶6将所有的胀圈单体与与罐体2内壁胀紧，这样可以保证环形胀圈整体的胀紧度，间接保证了罐体内壁的均匀受力。将环形胀圈上的所有吊环3同时与卷扬机连接，当环形胀圈与罐体内壁胀紧后将开启卷扬机提升环形胀圈以带动罐体2的提升，在提升罐体的过程中胀圈始终与罐体内壁胀紧，直到将罐体2放置到所需位置。环形胀圈使用完毕后，将液压千斤顶6的端部缩回以使环形胀圈与储罐内壁分离，再用卷扬机将环形胀圈取出以备下次使用。