一种新型生物质颗粒燃料仓储装备系统的制作方法

本发明涉及一种仓储装备，尤其涉及一种新型生物质颗粒燃料仓储装备系统。

背景技术：

随着世界经济的发展，传统不可再生能源的大量消耗，农林废弃生物质颗粒燃料的应用在国内外越发得到重视。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与使用燃气、燃油等能源媲美。

目前我国十分重视生物能源的开发和利用，但我国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工、大量储存商业化运作以及直接燃烧利用的研究还处于起步阶段。目前，现有生物质燃料主要以打捆码垛储存于厂房内的形式储存，无法实现大量安全长期储存，且自动化程度低，难于实现商业化运作。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可长期安全储存生物质燃料且储量大、成本低、自动化程度高的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统。

本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，包括提升机、基础以及设置在基础上方的仓体，所述仓体的顶端设有入料口，所述提升机与仓体之间设有入库输送机，所述入库输送机的输入端与提升机的输出端连接，入库输送机的输出端设置在入料口的上方，所述基础的上表面上设有导料层，所述导料层的上表面设有多个引流槽，所述引流槽的内侧面为倾斜面，并且多个引流槽中至少一个引流槽的内侧面上设有疏松机，引流槽的底面上设有卸料口，所述导料层的上表面上还设有通风箱，所述通风箱的输入口与风机的输出口连接，所述新型生物质颗粒燃料仓储装备系统还包括空气炮，所述空气炮的输出口连接有通风管，所述通风管的输出口位于引流槽的内侧面上。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述卸料口的下方设有棒条阀，所述棒条阀的输入口与卸料口连接，棒条阀的输出口与震动给料机的输入口连接，所述震动给料机的下方设有出库输送机，所述出库输送机的输入口与震动给料机的输出口连接。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述入库输送机、出库输送机分别为皮带输送机，所述疏松机为液压疏松机。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述通风箱输出端设置在引流槽的内侧面上，所述通风箱由多孔钢板和镀锌钢板焊接而成。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述仓体包括圆柱形的仓壁和设置在仓壁顶端的半球形仓顶，所述仓壁的底端设置在基础的上表面上。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述导料层由防潮抗渗混凝土砌筑而成，所述引流槽的表面上设有助滑板。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述基础包括底板和设置在底板下方的楔形墙体。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述入料口的上方设有收尘器。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述收尘器为防爆型收尘器。

进一步的，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述仓体内设有温度传感器和湿度传感器，仓体的顶部设有呼吸阀及轴流风机。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，通过入库输送机、出库输送机的设置，使得生物质颗粒燃料能够实现自动化存储，同时使得生物质颗粒燃料能够大量存储在仓体内，降低了生物质燃料的存储成本，疏松机及空气炮的设置，能够起到对生物质颗粒燃料的疏松作用，使得燃料能够快速地从仓体内输出，从而进一步增强了其自动化程度。具体使用时，提升机首先将生物质颗粒燃料提升至一定高度并输出至入库输送机，入库输送机将输入的生物质颗粒燃料通过仓体顶部的入料口输入至仓体内部，直至仓体内腔一半容积被填满，然后操作人员观察仓体沉降情况，如果仓体无沉降或均匀沉降稳定后再继续入料，入料至仓体容积的三分之二后重复上述步骤，然后再次入料直至仓体被装满。当需要卸料时，操作人员可打开卸料口，使得生物质颗粒燃料经卸料口输出，当生物质颗粒燃料由于长期存储于仓体底部而被压紧密实时，操作人员可通过疏松机，同时结合空气炮对仓体底部的生物质燃料进行疏松处理，从而使得燃料能够快速地从卸料口输出。当仓体内生物质颗粒温度过高或湿度过大时，操作人员可将离心风机送来的干燥低温空气通过通风箱输送至仓体内，从而降低仓体内的温度和湿度，防止存储与仓体内的生物质颗粒燃料变质损坏或发生自燃现象。综上所述，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统可长期安全储存生物质燃料且储量大、成本低、自动化程度高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统的第一立面图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统的第二立面图；

图4是卸料口、通风箱、疏松机、风机的平面布置图；

图5是卸料口及出库输送机平面布置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图5，本发明一较佳实施例所述的一种新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，包括提升机1、基础2以及设置在基础上方的仓体3，所述仓体的顶端设有入料口，所述提升机与仓体之间设有入库输送机4，所述入库输送机的输入端与提升机的输出端连接，入库输送机的输出端设置在入料口的上方，所述基础的上表面上设有导料层5，所述导料层的上表面设有多个引流槽6，所述引流槽的内侧面为倾斜面，并且多个引流槽中至少一个引流槽的内侧面上设有疏松机7，引流槽的底面上设有卸料口8，所述导料层的上表面上还设有通风箱9，所述通风箱的输入口与风机10的输出口连接，所述新型生物质颗粒燃料仓储装备系统还包括空气炮11，所述空气炮的输出口连接有通风管12，所述通风管的输出口位于引流槽的内侧面上。

具体使用时，提升机首先将生物质颗粒燃料提升至一定高度并输出至入库输送机，入库输送机将输入的生物质颗粒燃料通过仓体顶部的入料口输入至仓体内部，直至仓体内腔一半容积被填满，然后操作人员观察仓体沉降情况，如果仓体无沉降或均匀沉降稳定后再继续入料，入料至仓体容积的三分之二后重复上述步骤，然后再次入料直至仓体被装满。当需要卸料时，操作人员可打开卸料口，使得生物质颗粒燃料经卸料口输出，当生物质颗粒燃料由于长期存储于仓体底部而被压紧密实时，操作人员可通过疏松机，同时结合空气炮对仓体底部的生物质燃料进行疏松处理，从而使得燃料能够快速地从卸料口输出。当仓体内生物质颗粒温度过高或湿度过大时，操作人员可将离心风机送来的干燥低温空气通过通风箱输送至仓体内，从而降低仓体内的温度和湿度，防止存储与仓体内的生物质颗粒燃料变质损坏或发生自燃现象。综上所述，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统可长期安全储存生物质燃料且储量大、成本低、自动化程度高。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述卸料口的下方设有棒条阀13，所述棒条阀的输入口与卸料口连接，棒条阀的输出口与震动给料机14的输入口连接，所述震动给料机的下方设有出库输送机15，所述出库输送机的输入口与震动给料机的输出口连接。

棒条阀的设置使得操作人员能够方便地控制生物质颗粒燃料的输出速度，震动给料机和出库输送机的设置使得从仓体输出的燃料能够被快速卸出，进一步增加了新型生物质颗粒燃料仓储装备系统的自动化程度。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述入库输送机、出库输送机分别为皮带输送机，所述疏松机为液压疏松机。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述通风箱的输出端16设置在引流槽的内侧面上，所述通风箱由多孔钢板和镀锌钢板焊接而成。

多孔钢板的设置使得风与生物质颗粒燃料的接触面积增大，从而增强了降温降湿的效果。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述仓体包括圆柱形的仓壁和设置在仓壁顶端的球形仓顶，所述仓壁的底端设置在基础的上表面上。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述导料层由防潮抗渗混凝土砌筑而成，所述引流槽的表面上设有助滑板(图中未示出)。

防潮抗渗混凝土设置的导料层能够起到防潮的作用，同时助滑板的设置易于生物质颗粒燃料的输出。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述基础包括底板17和设置在底板下方的楔形墙体18。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述入料口的上方设有收尘器19。

收尘器的设置能够防止生物质颗粒燃料在输入至仓体内时不会污染周围的环境。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述收尘器为防爆型收尘器。

作为优选，本发明的新型生物质颗粒燃料仓储装备系统，所述仓体内设有温度传感器和湿度传感器，仓体的顶部设有呼吸阀及轴流风机。

温度传感器和湿度传感器的设置，使得操作人员能够通过与其连接的PLC控制系统实时监测仓体内部生物质颗粒的温度与湿度。同时PLC控制系统能够根据设定程序分析，是否需要给通风箱供应低温干燥空气。当发生火灾时，PLC控制系统将自动发出火灾报警信号。

新型生物质颗粒燃料仓储装备系统施工完成后，首先应对引流槽的斜面进行干燥处理，处理完成后应用水分测试仪对干燥后的斜面进行测试，达标后方可准备入料。入料前应将仓体内所有杂物清理干净，尤其重点检查卸料口附近是否有杂物，以免影响生物质颗粒的卸出，并仔细检查疏松机、空气炮、通风箱等设备完整可靠，同时根据要求进行必要的试运转及联合试运转调试。检查呼吸阀是否与大气可靠连通，开启收尘器。开启入库输送机、提升机。经成型干燥处理后的生物质颗粒入提升机前，应定时进行必要的含水量抽检，以保证入库的生物质颗粒干燥。

第一次入料时，应先入仓体容积的一半，停一段时间，观察仓体沉降情况。仓体无沉降或均匀沉降稳定后，再继续入料。入料至仓体容积的2/3后重复上述步骤。再次入料直至仓体装满。仓体装满时，库顶料位计给PLC控制柜发出料满信号，PLC控制柜自动控制入库前的相应设备停止运转。

生物质颗粒燃料储存期间，仓体内的温度传感器、湿度传感器时时刻刻监视生物质颗粒的温度、湿度变化情况。当温度过高或湿度过大时，温度传感器、湿度传感器向PLC控制柜发出报警信号，PLC控制柜自动控制开启离心风机给通风箱供应低温干燥的新鲜空气。当生物质颗粒的温度或湿度达到储存要求时，温度传感器、湿度传感器向PLC发出报警信号，PLC控制柜将自动关闭离心风机。整个过程全部自动化运行。仓体附近设置消防降温水系统，当长时间通风无法达到降温的目的或超高温引起火灾时对仓体进行降温或灭火。

仓体出料时，依次开启出库输送机的后续设备、出库输送机、震动给料机，并调节棒条阀的开度开始出料。出料过程中如遇到某个卸料口不下料时，应开启空气炮配合疏松机对相应卸料口上方的生物质颗粒进行疏松处理。仓体内物料经棒条阀、震动给料机、出库输送机等设备输送出库。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。