一种理管装置的制作方法

本发明涉及一种理管装置。

背景技术：

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要任务包括改变纱线卷装，增加纱线卷装的容纱量和清除纱线上的疵点，改善纱线品质。

现有的络筒机设备使用后的空纱管通过拔管装置排出后，通过传送带送至车尾收集箱，收集箱内的空纱管堆放混乱，需要专职摆管工按照统一的管头管尾方向整齐摆放，以便于再次使用。由于一台络筒机一般设有60个锭子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，因此工作时排出的空纱管特别多，摆管工的劳动强度大，工作效率却不高。

另外，生产中过程中还时常有带线纱管排出的情况发生，而纱管上残留的纱线可以再次使用，因此需要摆管工将这些带线纱管挑拣出来，不仅增加了摆管工的工作强度，而且还进一步降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种理管装置，它结构设计合理，使用方便，可自动完成空纱管的统一摆放及收集，并且能够挑拣出带线纱管，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机架，在机架上设有第一带式输送机和第二带式输送机，第一带式输送机水平设置，第一带式输送机的两侧设有挡料板，在第一带式输送机进入部的机架上设有第一挡板，第一挡板与其中一挡料板构成入料通道，入料通道的宽度仅能使单个空纱管或带线纱管通过，入料通道前方的机架上设有可摆动的拨料板，拨料板的下边缘靠近第一带式输送机上表面的输送带，在拨料板处的机架上设有颜色识别传感器，在第一带式输送机的出口部的机架上设有第二挡板，第二挡板将第一带式输送机上表面的输送带分成空纱管通道和带线纱管通道，第二带式输送机倾斜设置且其下部位于第一带式输送机的出口端，第二带式输送机上表面输送带处的机架上设有第三挡板，第三挡板将第二带式输送机上表面的输送带分成空纱管通道和带线纱管通道，第二带式输送机的输送带上间隔设有若干载料板，第二带式输送机的上端下方设有导向滑道，导向滑道向下倾斜设置，导向滑道的进料部设有第四挡板，第四挡板将导向滑道分成空纱管通道和带线纱管通道，导向滑道上带线纱管通道的末端设有漏料口，漏料口下方设有带线纱管集料盒，导向滑道上空纱管通道的末端位于空纱管集料装置上方。

所述空纱管集料装置包括盘体，盘体水平设置，盘体的底部设有盘轴，盘轴与机架活动连接，盘轴上设有从动轮，盘轴一侧设有电机，电机上的驱动轮通过皮带与从动轮相连，盘体上表面设有空纱管集料盒。

所述空纱管集料盒为一个且为环形，空纱管集料盒内设有若干隔料板，隔料板将空纱管集料盒分隔成若干集料室。

所述空纱管集料盒为若干个，每个空纱管集料盒为圆弧形，若干个空纱管集料盒构成环形，每个空纱管集料盒内设有若干隔料板，隔料板将空纱管集料盒分隔成若干集料室。

所述空纱管集料盒与盘体可拆卸连接。

所述每个集料室的宽度小于空纱管的长度。

所述导向滑道上空纱管通道的末端为弧形。

所述导向滑道上空纱管通道的末端设有计数传感器。

所述导向滑道上空纱管通道的宽度小于空纱管的长度。

第一带式输送机和第二带式输送机上空纱管通道的宽度小于空纱管的长度，第一带式输送机和第二带式输送机上带线纱管通道的宽度小于带线纱管的长度。

本发明结构设计合理，使用方便，可自动完成空纱管的统一摆放及收集，并且能够挑拣出带线纱管，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中A向部分结构示意图。

图中，1、第一带式输送机，2、第二带式输送机，3、挡料板，4、第一挡板，5、入料通道，6、拨料板，7、颜色识别传感器，8、第二挡板，9、空纱管通道，10、带线纱管通道，11、第三挡板，12、载料板，13、导向滑道，14、第四挡板，15、漏料口，16、带线纱管集料盒，17、盘体，18、盘轴，19、从动轮，20、电机，21、驱动轮，22、皮带，23、空纱管集料盒，24、集料室，25、计数传感器，26、空纱管，27、带线纱管，28、隔料板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1～图3所示，本发明包括机架，在机架上设有第一带式输送机1和第二带式输送机2，第一带式输送机1水平设置，第一带式输送机1的两侧设有挡料板3，在第一带式输送机1进入部的机架上设有第一挡板4，第一挡板4与其中一挡料板3构成入料通道5，入料通道5的宽度仅能使单个空纱管26或带线纱管27通过。入料通道5前方的机架上设有可摆动的拨料板6，拨料板6的下边缘靠近第一带式输送机1上表面的输送带，在拨料板6处的机架上设有颜色识别传感器7。在第一带式输送机1的出口部的机架上设有第二挡板8，第二挡板8将第一带式输送机1上表面的输送带分成空纱管通道9和带线纱管通道10。第二带式输送机2倾斜设置且其下部位于第一带式输送机1的出口端，第二带式输送机2上表面输送带处的机架上设有第三挡板11，第三挡板11将第二带式输送机2上表面的输送带分成空纱管通道9和带线纱管通道10，第二带式输送机2的输送带上间隔设有若干载料板12。第二带式输送机2的上端下方设有导向滑道13，导向滑道13向下倾斜设置，导向滑道13的进料部设有第四挡板14，第四挡板14将导向滑道13分成空纱管通道9和带线纱管通道10，导向滑道13上带线纱管通道10的末端设有漏料口15，漏料口15下方设有带线纱管集料盒16，导向滑道13上空纱管通道9的末端位于空纱管集料装置上方。导向滑道13上空纱管通道9的末端为弧形。空纱管集料装置包括盘体17，盘体17水平设置，盘体17的底部设有盘轴18，盘轴18与机架活动连接，盘轴18上设有从动轮19，盘轴18一侧设有电机20，电机20为自锁电机，电机20上的驱动轮21通过皮带22与从动轮19相连，盘体17上表面设有空纱管集料盒23。空纱管集料盒23为一个且为环形，空纱管集料盒23内设有若干隔料板28，隔料板28将空纱管集料盒23分隔成若干集料室24。作为优选，空纱管集料盒23为四个或五个，每个空纱管集料盒23为圆弧形，四个或五个空纱管集料盒23构成环形，每个空纱管集料盒23内设有三个隔料板28，三个隔料板28将空纱管集料盒23分隔成四个集料室24，这样有利于空纱管集料盒23及时收起与更换。空纱管集料盒23与盘体17为可拆卸连接，便于空纱管集料盒23的收起与更换。颜色识别传感器7、拨料板6、计数传感器25分别与控制装置电连接。

入料通道5的宽度仅能使单个空纱管26或带线纱管27通过，有利于颜色识别传感器7对其进行检测。

第一带式输送机1和第二带式输送机2上空纱管通道9的宽度小于空纱管26的长度，第一带式输送机1和第二带式输送机2上带线纱管通道10的宽度小于带线纱管27的长度；导向滑道13上空纱管通道9的宽度小于空纱管26的长度，这种结构设计使空纱管26在输送的过程中不会调向，使其始终保持管头在前、管尾在后的姿态。每个集料室24的宽度小于空纱管26的长度，使落入集料室24的空纱管26不会调向，使其保持管头管尾方向整齐摆放。

使用时，络筒机将纱管排出后，通过调向装置掉落在第一带式输送机1上表面输送带上，使其按照管头在前、管尾在后的姿态依次经过入料通道5，颜色识别传感器7对其进行检测，当检测出为空纱管26时，拨料板6不动作，第一带式输送机1的输送带载着空纱管26进入第一带式输送机1上的空纱管通道9，当检测出为带线纱管27时，控制装置控制拨料板6动作，将带线纱管27拨至输送带的另一侧，第一带式输送机1的输送带载着带线纱管27进入第一带式输送机1上的带线纱管通道10。进入第一带式输送机1上空纱管通道9和带线纱管通道10的空纱管26、带线纱管27被第二带式输送机2输送带上的载料板12提升，从而分别进入第二带式输送机2上的空纱管通道9和带线纱管通道10，当空纱管26、带线纱管27到达第二带式输送机2顶端后被抛出至导向滑道13上的空纱管通道9和带线纱管通道10，带线纱管27沿着导向滑道13上的带线纱管通道10经漏料口进入带线纱管集料盒16，空纱管26沿着导向滑道13上的空纱管通道9进入空纱管集料盒23上的其中一个集料室24内，同时计数传感器25进行计数。当计数传感器25计量的数字到达预先设定的阈值时，控制装置控制电机20驱动盘体17转动一角度，从而使相邻近的另一集料室24对准导向滑道13上的空纱管通道9末端，重复上述步骤。当空纱管集料盒23装满后，由工人收起。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。