本发明涉及起重机械制造技术领域，尤其是一种用于绞车的大直径钢丝绳上绳装置。
背景技术：
钢丝绳上绳装置是给绞车滚筒上绳的器件，现有的钢丝绳上绳装置包括电动机带动的容缆滚筒给绞车滚筒上绳，这种钢丝绳上绳装置由于采用电动机带动，其容缆滚筒与绞车滚筒之间上绳时，电机转动使两者之间直接对拉产生的张紧力难以控制，尤其随着钢丝绳直径增大，上到容缆卷筒的钢丝绳张紧力也跟着增大，所产生的张紧力更无法达到恒定，造成绞车排绳时松时紧，不但绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐，压绳、乱绳，轻则断丝，重则断绳，甚至会出现钢丝绳脱圈对操作人员造成很大威胁的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种大直径钢丝绳上绳装置，这种装置可以解决绞车上绳时钢丝绳产生的张紧力无法达到恒定的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种大直径钢丝绳上绳装置，包括带动容缆卷筒转动的液压马达，所述液压马达和液压泵之间依次设有先导溢流阀和第一手控换向阀；所述先导溢流阀）的进油口与所述第一手控换向阀之间设有单向顺序阀，所述单向顺序阀的控制端与所述先导溢流阀的出油口相连接；所述先导溢流阀的控制端连接在所述单向顺序阀和所述第一手控换向阀之间、并与第二手控换向阀的一端油口相连接，所述第二手控换向阀的另一端油口连接在所述第一手控换向阀与油箱之间；所述第二手控换向阀与油箱之间设有叠加式溢流阀。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述液压马达为其油口并联相接的二个。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于液压马达和液压泵之间依次设有先导溢流阀和第一手控换向阀；先导溢流阀的进油口与第一手控换向阀之间设有单向顺序阀，单向顺序阀的控制端与所述先导溢流阀的出油口相连接；液压马达和液压泵之间设有先导溢流阀，先导溢流阀的控制端连接在单向顺序阀和第一手控换向阀之间、并与第二手控换向阀的一端油口相连接，第二手控换向阀的另一端油口连接在第一手控换向阀与油箱之间；第二手控换向阀与油箱之间设有叠加式溢流阀。
这样，可预先将单向顺序阀的压力值设定为主动收绳时钢丝绳的张力值；将叠加式溢流阀的压力值设定为被动松绳时的钢丝绳的张力值；给绞车上绳时，压力油从液压泵出油口输出；扳动第一手控换向阀，使第一手控换向阀工作在左位，主油路导通，压力油经过单向顺序阀到达液压马达驱动容缆卷筒与绞车卷筒同步转动。同时，扳动第二手控换向阀，使第二手控换向阀工作在左位，该分油路导通，压力油通过叠加式溢流阀到达先导溢流阀的控制端；
其中：当钢丝绳之间张紧力增大达到单向顺序阀的压力预设值时，该单向顺序阀的压力稳定功能开启，使张紧力恢复恒定。
当钢丝绳处于松弛状态，张紧力减小到叠加式溢流阀压力预设值时，叠加式溢流阀控制压力油从先导溢流阀回流到油箱，卷筒在钢丝绳张紧力的反拖下被动放松钢丝绳使张紧力恢复恒定，从而使钢丝绳张紧力始终保持在设定的压力值。
2、由于液压马达为其油口并联相接的二个，可大大提高钢丝绳的张紧力，能满足更大钢丝绳上绳需要。
附图说明
图1是本发明实施例的液压原理图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的大直径钢丝绳上绳装置，包括带动容缆卷筒7转动的液压马达6，液压马达6为二个，它们的油口并联相接；液压马达6和液压泵8之间依次设有先导溢流阀5和第一手控换向阀1；先导溢流阀5的进油口5a与第一手控换向阀1之间设有单向顺序阀4，单向顺序阀4的控制端4A与先导溢流阀5的出油口5b相连接；先导溢流阀5的控制端5A连接在单向顺序阀4和第一手控换向阀1之间、并与第二手控换向阀2的一端油口2a相连接，第二手控换向阀2的另一端油口2b连接在第一手控换向阀1与油箱之间；第二手控换向阀2与油箱之间设有叠加式溢流阀3。
预先将单向顺序阀4的压力值设定为主动收绳时钢丝绳的张力值；将叠加式溢流阀3的压力值设定为被动松绳时的钢丝绳的张力值；给绞车上绳时，压力油从液压泵8出油口输出；扳动第一手控换向阀1，使第一手控换向阀工作在左位，主油路导通，压力油经过单向顺序阀4到达液压马达6驱动容缆卷筒7与绞车卷筒9同步转动。同时，扳动第二手控换向阀2，使第二手控换向阀2工作在左位，该分油路导通，压力油通过叠加式溢流阀3到达先导溢流阀5的控制端5A；
其中：当钢丝绳之间张紧力增大达到单向顺序阀的压力预设值时，该单向顺序阀的压力稳定功能开启，使张紧力恢复恒定。
当钢丝绳处于松弛状态，张紧力减小到叠加式溢流阀压力预设值时，叠加式溢流阀控制压力油从先导溢流阀回流到油箱，卷筒在钢丝绳张紧力的反拖下被动放松钢丝绳使张紧力恢复恒定，从而使钢丝绳张紧力始终保持在设定的压力值。