折叠框及其铰链机构的制作方法

本发明属于可折叠容器领域，具体涉及一种折叠框及其铰链机构。

背景技术：

在食品、干货等的储藏、运输领域，折叠框的应用非常广泛。折叠框大都由底座以及两对可折叠的侧板组成：展开时，底座和两对侧板形成具有一定容积的框体形态；折叠后，框体的整体高/厚度大大降低，从而可以减少闲置和回收时所占用的空间，节省仓储物流成本。

通常，折叠框的可折叠的侧板和底座是通过铰链机构相互连接的，铰链机构一般是底座或侧板其中之一设置有一个传统销轴或圆杆作为展开或折叠时的旋转枢轴，底座或侧板其中另外一个设置有与之配合的扣合结构。

但是，传统的销轴铰链连接形式需要可折叠的侧板和折叠框的底座在相应的设置位置设有一定的空间，这使得侧板的厚度以及底座四周凸起的围墙(或称为护边)的大小具有一个极限尺寸：若其形状小到一定程度，铰链机构的强度不能满足正常使用要求。

折叠后的框体高度以及展开时的内部容积是折叠框的竞争力的直接体现：较低的折叠高度能进一步降低空箱回收及仓储成本，较大的内部容积能盛放更多的货物，这就需要突破传统销轴铰链机构的束缚。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种采用扣合式结构的铰链机构及采用该铰链机构的的折叠框，该铰链机构采用伸出部和开放部扣合方式以及伸出部设有可弯曲的薄壁，柔韧的薄壁结构可轻易实现侧板相对底座的折叠翻转，从而降低了折叠框折叠状态下的框体高低，且同时提升了折叠框的内部可使用容积。

为解决上述技术问题，根据本发明的一方面，提供了一种用于折叠框的铰链机构，所述铰链机构包括设于所述折叠框的侧板的伸出部和设于所述折叠框的底座的开放部，其中所述伸出部包括依次延伸连接在一起的直壁、薄壁和挂钩；所述开放部设有能够容纳所述伸出部的扣合槽，以及设有分别与所述伸出部的所述直壁、所述挂钩相配合的侧壁和挂台；

使用时，在所述折叠框展开状态下，所述伸出部嵌入所述开放部以使所述伸出部的所述挂钩扣合在所述开放部的所述挂台上；以及

在所述折叠框折叠状态下，所述挂钩和所述挂台保持扣合状态，所述伸出部的所述薄壁呈弯曲状态。

一优选实施例中，所述挂钩上进一步设有定位特征，所述开放部内设有与所述定位特征配合的定位结构，其中所述定位特征与所述定位结构配合以在所述折叠框使用过程中，阻碍所述侧板脱离所述底座。

一优选实施例中，所述挂钩的底部设有一段直壁，所述开放部的靠近所述折叠框内侧的一侧设有与所述挂钩的底部的直壁配合的另一段直壁。

一优选实施例中，所述伸出部设有两个所述挂钩，两个所述挂钩之间设有定位槽；以及所述开放部的所述扣合槽中设有与所述定位槽相配合的定位键。

一优选实施例中，所述定位键从所述扣合槽的面向所述折叠框内部的侧壁一体突出。

一优选实施例中，所述定位键的顶部为朝下所述折叠框内部向下倾斜的斜面。

一优选实施例中，所述伸出部设有一个所述挂钩，所述挂钩的两侧设有定位槽，所述薄壁上与所述挂钩相对的位置设有开孔。

一优选实施例中，所述伸出部的所述直壁、所述薄壁和所述挂钩一体成型；或者

所述伸出部的所述薄壁为独立的薄片，所述直壁、所述薄壁和所述挂钩通过硫化或者包胶方式依次连接在一起。

一优选实施例中，所述薄壁的厚度为0.35-0.5mm。

一优选实施例中，所述薄壁采用橡胶或者TPU/TPE材质。

根据本发明的又一方面，提供了一种折叠框，包括底座和两对侧板，所述侧板通过铰链机构连接于所述底座并能够相对于所述底座折叠，所述底座的四周设有凸起的护边，其中所述铰链机构包括设于所述侧板的伸出部和设于所述底座的开放部；所述伸出部由所述侧板的底边向外延伸，且包括依次延伸连接在一起的直壁、薄壁和挂钩；所述开放部设于所述护边且设有能够容纳所述伸出部的扣合槽，以及所述开放部还设有分别与所述伸出部的所述直壁、所述挂钩相配合的侧壁和挂台；

使用时，在所述折叠框展开状态下，所述伸出部嵌入所述开放部以使所述伸出部的所述挂钩扣合在所述开放部的所述挂台上；以及

在所述折叠框折叠状态下，所述挂钩和所述挂台保持扣合状态，所述伸出部的所述薄壁呈弯曲状态，以使所述底座和所述侧板呈折叠状态。

一优选实施例中，所述挂钩上进一步设有定位特征，所述开放部内设有与所述定位特征配合的定位结构，其中所述定位特征与所述定位结构配合以在所述折叠框使用过程中，阻碍所述侧板脱离所述底座。

一优选实施例中，所述伸出部设有两个所述挂钩，两个所述挂钩之间设有定位槽；以及所述开放部的所述扣合槽中设有与所述定位槽相配合的定位键。

较佳地，所述定位键从所述扣合槽的面向所述折叠框内部的侧壁一体突出。

较佳地，所述定位键的顶部为朝下所述折叠框内部向下倾斜的斜面。

一优选实施例中，所述伸出部设有一个所述挂钩，所述挂钩的两侧设有定位槽，所述薄壁上与所述挂钩相对的位置设有开孔。

一优选实施例中，所述伸出部的所述直壁、所述薄壁和所述挂钩一体成型；或者所述伸出部的所述薄壁为独立的薄片，所述直壁、所述薄壁和所述挂钩通过硫化或者包胶方式依次连接在一起。一优选实施例中，所述侧板采用PP塑料材质。一优选实施例中，所述薄壁的厚度为0.35-0.5mm。

一优选实施例中，所述薄壁采用橡胶或者TPU/TPE材质。

采用本发明具有如下的有益效果：

1、本发明采用扣合式结构的铰链机构，该铰链机构采用伸出部和开放部扣合方式以及伸出部设有可弯曲的薄壁，柔韧的薄壁结构可轻易实现侧板相对底座的折叠翻转，从而降低了折叠框折叠状态下的框体高低。

2、相比传统的销轴式铰链机构，本发明采用的扣合式铰链机构，可减小侧板和底座之间的连接尺寸，在保证铰链机构强度的同时，可提升折叠框的内部可使用容积。

3、相比传统的销轴式铰链机构，本发明采用的扣合式铰链机构，采用嵌入式连接动作将侧板和底座连接在一起，侧板和底座的装配、拆卸工序简单便捷。

附图说明

图1为本发明实施例的一种折叠框展开状态下的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的侧板和底座之间的铰链机构连接示意图；

图2A为图2的A部分的放大图；

图3为一实施例底座及其采用的开放部结构示意图；

图3A为图3的B部分的放大图；

图4为一实施例侧板及其采用的伸出部结构示意图；

图4A为图4的C部分的放大图；

图5为一实施例铰链机构展开状态下的连接示意图；

图6为一实施例铰链机构折叠状态下的连接示意图；

图7为另一实施例侧板及其采用的伸出部结构示意图；

图7A为图7的D部分的放大图；

图7B为与图7的伸出部配合的底座结构的示意图，仅示出一部分；以及

图8为一优选实施例中采用的伸出部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图6，示出了本发明的第一种折叠框及其铰链机构实施例。根据图1，该折叠框包括底座1和两对侧板2、3，底座1和两对侧板2、3在展开状态下形成一内部可容纳物品的容纳空间，容纳空间的尺寸由相应的底座1和两对侧板2、3的尺寸所限定，其中，在同等尺寸下，底座1和侧板2或3之间的铰链机构的尺寸对容纳空间的大小有一定的影响。另外，在侧板2上设有控制相邻侧板之间锁合的锁4。

根据图2至图4(本发明的多个实施例以侧板2与底座1之间的铰链机构为例进行阐述)，底座1的四周设有凸起的护边，护边上设有若干个开放部11，与此相应，侧板2的底边向外延伸有相同数量的伸出部21，从而，可以看出，底座1与侧板2之间的铰链机构由开放部11和伸出部21组合而成。

伸出部21包括依次向外延伸连接在一起的直壁211、薄壁214和挂钩212，在本实施例中，一个铰链机构中设有两个挂钩212，两个挂钩212之间设有定位槽213。薄壁214呈薄片式形态，具有一定的可弯曲功效。这里，薄壁指的是相对于直壁或者挂钩来说，厚度小得多的壁状部，从而薄壁可以弯曲，使得直壁可以围绕薄壁相对于挂钩旋转，薄壁也可称为弯曲部。

开放部11设有能够容纳伸出部21的扣合槽111，以及设有分别与伸出部21的直壁211、挂钩212、定位槽213相配合的侧壁115、挂台113、定位键112。侧壁115位于开放部的顶部。侧壁115为一段直壁。挂台113位于侧壁115下方。定位键112从扣合槽111的面向折叠框内部的侧壁116一体突出。定位键112的顶部为朝下所述折叠框内部向下倾斜的斜面。应理解的是，定位键112也可采用其他形状。

进一步地，挂钩212的底部设有一段直壁216。开放部11的靠近折叠框内侧的一侧设有一段直壁117，直壁117与挂钩212的底部的直壁216配合，从而将挂钩212稳定地保持在开放部11内。

根据图5，使用时，在折叠框展开状态下，伸出部21嵌入开放部11以使伸出部21的挂钩212扣合在开放部11的挂台113上。同时，定位键112和定位槽213相配合，以限制因薄壁214引起的挂钩212的横向移动，阻碍侧板从底座脱离。应理解的是，也可在伸出部和开放部中采用类似的其他定位结构来实现与定位键和定位槽配合所实现的相同效果。在挂钩212和挂台113的扣合作用下，侧板2被提拉时，伸出部21不会轻易从开放部11中脱离。另外，直壁211此时与侧壁114相贴合，起到限定薄壁214(即限定侧板2)最大展开翻转角度的作用，即使得侧板2相对底座1最大翻转至大致呈垂直状态。

根据图6，在折叠框折叠状态下，挂钩212和挂台113保持扣合状态，同时，利用薄壁214的柔韧特性，使薄壁214呈沿圆周方向弯曲状态，从而使得侧板2相对底座1呈折叠状态。在此状态下，折叠状态下的折叠框具有较低的高/厚度，节省了折叠框的存放空间。优选的，侧板2采用俗称百折胶的PP塑料材质。另外，优选的，将薄壁214的最小厚度控制在0.35-0.5mm内，既可以保证薄壁214的柔韧性，又可以满足其注塑充胶的要求。

根据图7，示出了本发明的第二种折叠框及其铰链机构的可选实施例。本实施例与上述第一实施例的主要不同在于，伸出部21设有一个挂钩212，挂钩212的两侧设有定位槽213，在薄壁214上与挂钩212相对的位置设有开孔215。相应地，如图7A所示，底座上设有相应的两个定位键311和312，两个定位键和两个定位槽213分别配合，实现对侧板上铰链结构的定位。其余与上述第一实施例基本相同，在此不再详述。该实施例所采用的结构，其在模具结构上可以采用简便的插穿形式，相比第一种实施例的抽芯结构具有一定的制造便利性。但第二种实施例采用的伸出部结构在同等宽度下，其强度相比第一种实施例较弱一些。

在本发明的各种实施例中，一方面，伸出部21的直壁211、薄壁214和挂钩212可以采用一体成型方式；另一方面，考虑到PP材质本身偏软，当折叠框需要承载较大的重量时，侧板2的材质可能需要采用工程塑料，使得具备折弯功能的薄壁214就不能与其他部件一体成型，从而，可以将薄壁214设为独立的薄片形式，采用橡胶或者TPU/TPE材质直壁211、薄壁214和挂钩212通过硫化或者包胶方式依次连接在一起(如图8所示)。

采用上述铰链机构的折叠框，相比于传统的折叠框，在相同的折叠高度下，容积可增大3％；在相同的容积下，折叠高度可降低15％。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。