三位一体式罐体生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种罐体生产系统。

背景技术：

罐体广泛应用于奶粉包装，产品需求量大，对生产效率要求比较高。罐体生产包括裁板、卷筒和焊接工艺，现有生产设备将三个步骤分开进行，加工效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、使用方便的三位一体式罐体生产系统。

本实用新型中的一种三位一体式罐体生产系统，包括工作台、裁板机、第一导料辊、第二导料辊、第三导料辊、第四导料辊、成型辊和第五导料辊；工作台右侧中部横向设有用于传送板料的第一输送带，第一输送带上表面不低于工作台上表面；工作台在第一输送带左侧设有裁板机，裁板机用于将板材裁切为设定长度；工作台在裁板机左侧纵向设有第二输送带；第二输送带后方设有倾斜的导料台，导料台上方设有相对工作台滑动和转动的成型辊，成型辊周围顺时针方向依次设有第三导料辊、第一导料辊、第二导料辊、第四导料辊和第五导料辊，成型辊上设有第一电极，导料台对应位置上可滑动的设有第二电极，第一电极和第二电极放电进行焊接。罐体板材经过第一输送带传送到裁板机下方，当达到设定长度后启动裁板机进行切料，切好的板料通过第二输送带传送到导料台上，第三导料辊、第一导料辊、第二导料辊、第四导料辊和第五导料辊带动板料进行转动，成型辊对板料进行成型加工，完成成型后，将罐体结合部转动到第二电极位置，同时滑动第二电极靠近第一电极对结合部进行焊接，完成罐体加工，三位一体式加工，生产效率高。

作为优选，导料台倾斜角为5~15º。导料方便，加工效果好。

作为优选，第一输送带上表面比工作台上表面高0.02~0.2mm。避免板材与工作台1接触，输送效率高。

作为优选，第二输送带为橡胶制成。表面摩擦力大，输送效率高。

本实用新型的有益效果：三位一体式加工，生产效率高。

附图说明

图1为一种三位一体式罐体生产系统立体结构示意图。

图2为一种三位一体式罐体生产系统剖面结构示意图。

图3为一种三位一体式罐体生产系统结构示意图。

图中标记：1、工作台，2、第一输送带，3、第二输送带，4、裁板机，5、第一导料辊，6、第二导料辊，7、第三导料辊，8、第四导料辊，9、成型辊，10、第五导料辊，11、导料台，12、第一电极，13、第二电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1-3所示，一种三位一体式罐体生产系统，包括工作台1、裁板机4、第一导料辊5、第二导料辊6、第三导料辊7、第四导料辊8、成型辊9和第五导料辊10；工作台1右侧中部横向设有用于传送板料的第一输送带2，第一输送带2上表面不低于工作台1上表面；工作台1在第一输送带2左侧设有裁板机4，裁板机4用于将板材裁切为设定长度；工作台1在裁板机4左侧纵向设有第二输送带3；第二输送带3后方设有倾斜的导料台11，导料台11上方设有相对工作台1滑动和转动的成型辊9，成型辊9周围顺时针方向依次设有第三导料辊7、第一导料辊5、第二导料辊6、第四导料辊8和第五导料辊10，成型辊9上设有第一电极12，导料台11对应位置上可滑动的设有第二电极13，第一电极12和第二电极13放电进行焊接。罐体板材经过第一输送带2传送到裁板机4下方，当达到设定长度后启动裁板机4进行切料，切好的板料通过第二输送带3传送到导料台11上，第三导料辊7、第一导料辊5、第二导料辊6、第四导料辊8和第五导料辊10带动板料进行转动，成型辊9对板料进行成型加工，完成成型后，将罐体结合部转动到第二电极13位置，同时滑动第二电极13靠近第一电极12对结合部进行焊接，完成罐体加工。

作为优选，导料台11倾斜角为5~15º。导料方便，加工效果好。

作为优选，第一输送带2上表面比工作台1上表面高0.02~0.2mm。避免板材与工作台1接触，输送效率高。

作为优选，第二输送带3为橡胶制成。表面摩擦力大，输送效率高。