一种切割机的制作方法

本实用新型涉及机电设备领域，特别涉及一种切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。目前切割机存在着自动化程度低以及使用时间短的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种切割机，包括底座、机壳、工作台、切割结构和圆盘刀，所述机壳设置在底座的一侧，所述工作台设置在底座上，所述工作台上设置有滚筒和输送带，所述输送带设置在滚筒上，所述输送带两侧设置有挡板，所述机壳的右侧和底部设置有进料口和出料口，所述进料口与输送带相匹配，所述切割结构设置在机壳内侧，所述切割结构包括电机和转刀，所述电机和转刀之间通过联轴器连接，所述圆盘刀设置在出料口，所述圆盘刀通过底座上的电机带动旋转。

优选的，所述切割机还包括间歇结构，所述间歇结构与滚筒相连接。

优选的，所述间歇结构包括主动轮和被动轮，所述主动轮的圆周上间歇的设置有锯齿，所述被动轮圆周上设置有均匀的锯齿。

优选的，所述转刀设置为Y型转刀。

优选的，所述圆盘刀的根部设置为圆弧形。

优选的，所述出料口两侧设置有安全板。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种切割机，所述切割机还包括间歇结构，可以通过齿轮的间歇运动，实现滚筒和输送带的间歇运动，从而减少送料过快造成的切割不完全现象，以及避免人工停止操作，所述转刀设置为Y型转刀，可以缓解转刀应力集中现象，提高使用时长，所述圆盘刀的根部设置为圆弧形，可以减少刀口切割过程中的损坏现象，所述出料口两侧设置有安全板，可以防止出料时对工作人员的伤害，提高安全系数，该切割机具有自动化程度高以及使用时间长的优点，前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的一种切割机的结构示意图；

图2是间歇结构的结构示意图；

图3是Y型转刀的结构示意图；

图4是圆弧形根部的结构示意图。

其中：1-底座、2-机壳、3-工作台、4-圆盘刀、5-滚筒、6-输送带、7-挡板、8-进料口、9-出料口、10-电机、11-Y型转刀、12-联轴器、13-间歇结构、14-主动轮、15-被动轮、16-锯齿、17-圆弧形根部、18-安全板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种切割机，包括底座1、机壳2、工作台3、切割结构和圆盘刀4，所述机壳2设置在底座1的一侧，所述工作台3设置在底座1上，所述工作台3上设置有滚筒5和输送带6，所述输送带6设置在滚筒5上，所述输送带6两侧设置有挡板7，所述机壳2的右侧和底部设置有进料口8和出料口9，所述进料口8与输送带6相匹配，所述切割结构设置在机壳2内侧，所述切割结构包括电机10和转刀，所述电机10和转刀之间通过联轴器12连接，所述圆盘刀4设置在出料口9，所述圆盘刀4通过底座1上的电机10带动旋转。

此外，如图2、3和4所示，所述切割机还包括间歇结构13，所述间歇结构13与滚筒5相连接，所述间歇结构13包括主动轮14和被动轮15，所述主动轮14的圆周上间歇的设置有锯齿16，所述被动轮15圆周上设置有均匀的锯齿16，所述转刀设置为Y型转刀11，所述圆盘刀4的根部设置为圆弧形17，所述出料口9两侧设置有安全板18。

基于上述，本实用新型提供了一种切割机，所述切割机还包括间歇结构，可以通过齿轮的间歇运动，实现滚筒和输送带的间歇运动，从而减少送料过快造成的切割不完全现象，以及避免人工停止操作，所述转刀设置为Y型转刀，可以缓解转刀应力集中现象，提高使用时长，所述圆盘刀的根部设置为圆弧形，可以减少刀口切割过程中的损坏现象，所述出料口两侧设置有安全板，可以防止出料时对工作人员的伤害，提高安全系数，该切割机具有自动化程度高以及使用时间长的优点，前景广阔。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。