一种烤箱炉胆内箱体组件的组装系统的制作方法

本实用新型涉及烤箱炉胆内箱体的组装领域，具体涉及一种烤箱炉胆内箱体组件的组装系统。

背景技术：

在烤箱炉胆内箱体的安装过程中，通常采用人工组装，人工折弯内箱体后暂存、人工装配管罩、人工扭扣位、人工装配上下连接条、人工使用夹具铆接后侧板等，工作效率低，周转浪费大，费时费力，而且产品品质难以控制，

因此，现有的对烤箱炉胆内箱体组件的安装存在周期长、智能化程度低、工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的对烤箱炉胆内箱体组件的安装存在周期长、智能化程度低、工作效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种烤箱炉胆内箱体组件的组装系统，包括相互衔接的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的一侧设有并排设置两个组装箱，内侧的一个所述组装箱连接设置在所述第一传送带末端的转盘支撑机构，

每个所述组装箱内设有使内箱体弯折的弯折夹具，所述弯折夹具下方设有石英管罩安装位和自动纽扣位夹具，

所述转盘支撑机构包括本体，所述本体的一端设有用于放置上连接条和后侧板的转盘，所述转盘的一侧设有铆接夹具，所述本体的另一端设有铆接枪，所述第一传送带与所述第二传送带的连接处设有与所述铆接枪并排设置的取料机械手。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种烤箱炉胆内箱体组件的组装系统具有以下优点：通过组装箱实现自动内箱体折弯、装石英管罩和扭扣位等工作，通过转盘支撑机构自动安装上连结条和后侧板，并完成相关的铆接动作，安装完成后的内箱体组件通过取料机械手自动取走放到第二传送带上送走，实现流水线工作，自动化程度高，提升工作效率。

在一个实施例中，所述组装箱的下部设有控制柜体，所述控制柜体的上端面形成支撑板，所述组装箱的上部设有防护罩，所述弯折夹具设置在所述防护罩的下端，所述防护罩内设有驱动所述弯折夹具工作的第一增压气缸。这种结构便于对内箱体进行弯折处理，自动化程度高。

在一个实施例中，所述石英管罩安装位设置在所述支撑板上，并正对所述弯折夹具，所述石英管罩安装位的两侧分别设有一组所述自动纽扣位夹具，每组所述自动纽扣位夹具的外侧设有相匹配的顶紧气缸。这种结构顶紧气缸为自动纽扣位夹具提供驱动力，实现对扭扣位的自动安装，灵活方便。

在一个优选的实施例中，所述第一传送带与所述第二传送带的连接处设置支撑架，所述取料机械手安装在所述支撑架上。这种结构为取料机械手提供适当的高度，便于其实现自动取拿产品。

在一个实施例中，所述顶紧气缸和所述自动纽扣位夹具的下端为活动底板，所述活动底板通过螺钉固定在所述支撑板上。这种结构活动底板有效限定顶紧气缸和自动纽扣位夹具的位置，在工作过程中减少震动，降低噪音。

在一个实施例中，所述本体上设有支架，所述支架包括两块纵板和一块横板，所述铆接夹具安装在所述横板的底面上并朝向所述转盘，所述横板的上端面上设有驱动所述铆接夹具运动的第二增压气缸。这种结构支架为铆接夹具和第二增压气缸提供安装位置，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中组装箱的结构示意图；

图3为本实用新型中组装箱的分解图；

图4为本实用新型中自动纽扣位夹具的结构示意图；

图5为本实用新型中转盘支撑机构的结构示意图；

图6为本实用新型中转盘支撑机构和取料机械手的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种烤箱炉胆内箱体组件的组装系统，包括相互衔接的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1的一侧设有并排设置两个组装箱3，内侧的一个组装箱3连接设置在第一传送带1末端的转盘支撑机构5。组装箱3内设有弯折夹具6，用于将使内箱体自动弯折成型，弯折夹具6下方设有石英管罩安装位和自动纽扣位夹具7，石英管罩安装位上放置上、下两个石英管罩8和下连接条81，通过组装箱3实现自动内箱体折弯、装石英管罩8和扭扣位等工作。在生产过程中，两个组装箱3同时同步工作，提高工作效率，安装完成后的内箱体组件由工作人员取出放到第一传送带1上，进入下一个安装程序。

优选的，组装箱3的下部设有控制柜体31，控制柜体31的上端面形成支撑板，组装箱3的上部设有防护罩32，弯折夹具6设置在防护罩32的下端，防护罩32内设有驱动弯折夹具6工作的第一增压气缸61。这种结构便于对内箱体板进行弯折处理形成内箱体，自动化程度高。

结合图图3和图4，石英管罩安装位设置在支撑板上，并正对弯折夹具6，石英管罩安装位的两侧分别设有一组自动纽扣位夹具7，每组自动纽扣位夹具7的外侧设有相匹配的顶紧气缸71。这种结构的顶紧气缸71为自动纽扣位夹具7提供驱动力，实现对扭扣位的自动安装，灵活方便。

顶紧气缸71和自动纽扣位夹具7的下端为活动底板72，活动底板72通过螺钉固定在支撑板上。这种结构使活动底板72有效限定顶紧气缸71和自动纽扣位夹具7的位置，在工作过程中减少震动，降低噪音。

结合图5和图6，转盘支撑机构5包括本体51，本体51的一端设有用于放置上连接条83和后侧板82的转盘52，转盘52的一侧设有铆接夹具53，本体51的另一端设有铆接枪56，将后侧板82、上连接条83与已经组装好的内箱体组件自动铆接连接。

具体的，本体51上设有支架55，支架55包括两块纵板552和一块横板551，铆接夹具53安装在横板551的底面上并朝向转盘52，横板551的上端面上设有驱动铆接夹具53运动的第二增压气缸54。这种结构支架55为铆接夹具53和第二增压气缸54提供安装位置，方便操作。

第一传送带1与第二传送带2的连接处设有与铆接枪56并排设置的取料机械手4，第一传送带1与第二传送带2的连接处设置支撑架41，取料机械手4安装在支撑架41上。这种结构为取料机械手4提供适当的高度，便于其实现自动取拿产品，经铆接后的内箱体组件由取料机械手4取走，放置到第二传送带上，流入总装线。

本实用新型，结构合理、制造成本低、安全可靠，不存在二次污染，提升用户体验。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。