一种数控卧式三轴钻铣攻牙机的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床，具体是涉及一种数控卧式三轴钻铣攻牙机。

背景技术：

数控机床已经广泛的使用到了生产加工的企业，因为数控机床，加工速度快，精度高，而且产品的质量好，在生产中，有很多工件需要铣平面，钻孔和攻螺纹，用普通的方式就需要先铣平面，在钻孔，最后用丝锥攻螺纹，效率非常低，目前已有卧式的三轴数控机床能同时完成这三个加工步骤，但是现有的卧式三轴数控机床，在加工时任然存在一些不足，需要进行改进，为此，我们提出一种数控卧式三轴钻铣攻牙机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控卧式三轴钻铣攻牙机，采用了新的结构，设置了带三个加工轴分开的数控机床，解决了以往数控机床在加工时存在的一些不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：设计一种数控卧式三轴钻铣攻牙机，包括车床主体、第一床头箱、第二床头箱、第三床头箱和操控柜，所述车床主体三个侧面上分别固定连接有第一床头箱、第二床头箱和第三床头箱，所述车床主体电连操控柜，所述车床主体上端固定连接有两个横向滑轨，两个所述横向滑轨分布在车床主体两侧，所述横向滑轨上活动安装有横向滑座，所述横向滑座上端活动安装有工作台总成，所述车床主体一侧固定连接有横向位移传动总成，所述第一床头箱、第二床头箱、第三床头箱上分别安装有主轴旋转总成，三个所述主轴旋转总成一端分别连接有铣刀夹具、钻头夹具和丝锥夹具。

进一步的，所述横向滑座顶端固定连接有纵向滑轨，所述横向滑座一端固定连接有纵向位移电机，所述纵向位移电机一端活动连接有纵向位移丝杠，所述横向滑座一侧底端固定连接有丝母座。

进一步的，所述工作台总成设有工作台底座，所述工作台底座下端固定连接有纵向位移丝母座，所述纵向位移丝母座内设有纵向位移丝杠穿过，并且螺纹连接，所述工作台底座活动安装在纵向滑轨上，所述工作台底座上端活动连接有旋转工作台，所述工作台底座一侧固定连接有工作台旋转电机，所述工作台旋转电机一端和旋转工作台连接，所述旋转工作台上方固定连接有工件夹具。

进一步的，所述主轴旋转总成设有主轴，所述主轴贯穿第一床头箱两端活动安装在固定座上，所述固定座固定连接在第一床头箱上，所述主轴两端设有轴承，所述轴承固定安装在第一床头箱中心孔内，所述主轴一端固定连接有上皮带轮，所述上皮带轮上端活动连接有皮带，所述皮带下端活动连接在下皮带轮上，所述下皮带轮固定连接在电机轴上，所述电机轴活动连在电动机上，所述电动机固定连接在第一床头箱下方。

进一步的，所述横向位移传动总成设有两块固定板，所述两块固定板固定连接在车床主体一侧两端，所述两块固定板之间活动连接有横向位移丝杠，所述横向位移丝杠从丝母座内穿过，并且螺纹连接，所述横向位移丝杠一端活动连接有横向位移电机，所述横向位移电机固定连接在固定板上。

进一步的，所述操控柜内设有编程模块和控制电器，所述纵向位移电机、工作台旋转电机、电动机、横向位移电机分别电连操控柜。

本实用新型所达到的有益效果是：一种数控卧式三轴钻铣攻牙机，采用了新的结构，在数控机床上设置了三个分开的加工主轴，能分别对工件进行铣、钻和攻丝，只需装夹一次，便可完成铣、钻和攻丝三个工序，适合各种大小规格的产品，加工精度高，质量好，同时也大大的提高加工效率，而且操作简单方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种数控卧式三轴钻铣攻牙机的俯视图。

图2是本实用新型一种数控卧式三轴钻铣攻牙机的正视图。

图中：1-车床主体、2-第一床头箱、3-第二床头箱、4-第三床头箱、5-横向滑轨、6-横向滑座、601-纵向滑轨、602-纵向位移电机、603-纵向位移丝杠、604-丝母座、7-工作台总成、701-工作台底座、702-工作台旋转电机、703-旋转工作台、704-工件夹具、8-主轴旋转总成、801-主轴、802-固定座、803-轴承、804-上皮带轮、805-皮带、806-下皮带轮、807-电机轴、808-电动机、9-铣刀夹具、10-钻头夹具、11-丝锥夹具、12-横向位移传动总成、1201-固定板、1202-横向位移丝杠、1203-横向位移电机、13-操控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，一种数控卧式三轴钻铣攻牙机，包括车床主体1、第一床头箱2、第二床头箱3、第三床头箱4和操控柜13，所述车床主体1三个侧面上分别固定连接有第一床头箱2、第二床头箱3和第三床头箱4，所述车床主体1电连操控柜13，所述车床主体1上端固定连接有两个横向滑轨5，两个所述横向滑轨5分布在车床主体1两侧，所述横向滑轨5上活动安装有横向滑座6，所述横向滑座6上端活动安装有工作台总成7，所述车床主体1一侧固定连接有横向位移传动总成12，所述第一床头箱2、第二床头箱3、第三床头箱4上分别安装有主轴旋转总成8，三个所述主轴旋转总成8一端分别连接有铣刀夹具9、钻头夹具10和丝锥夹具11。

所述横向滑座6顶端固定连接有纵向滑轨601，所述横向滑座6一端固定连接有纵向位移电机602，所述纵向位移电机602一端活动连接有纵向位移丝杠603，所述横向滑座6一侧底端固定连接有丝母座604，纵向位移电机602能带动工作台总成7在纵向滑轨601上来回位移。

所述工作台总成7设有工作台底座701，所述工作台底座701下端固定连接有纵向位移丝母座，所述纵向位移丝母座内设有纵向位移丝杠603穿过，并且螺纹连接，所述工作台底座701活动安装在纵向滑轨601上，所述工作台底座701上端活动连接有旋转工作台703，所述工作台底座701一侧固定连接有工作台旋转电机702，所述工作台旋转电机702 一端和旋转工作台703连接，所述旋转工作台703上方固定连接有工件夹具704，工作台旋转电机702能带动旋转工作台703进行360度随意旋转，对要加工的零件进行方向转换。

所述主轴旋转总成8设有主轴801，所述主轴801贯穿第一床头箱2两端活动安装在固定座802上，所述固定座802固定连接在第一床头箱2上，所述主轴801两端设有轴承803，所述轴承803固定安装在第一床头箱2中心孔内，所述主轴801一端固定连接有上皮带轮804，所述上皮带轮804上端活动连接有皮带805，所述皮带805下端活动连接在下皮带轮806上，所述下皮带轮806固定连接在电机轴807上，所述电机轴807活动连在电动机808上，所述电动机808固定连接在第一床头箱2下方，主轴旋转总成8是数控机床加工的动力来源，由电动机808带动主轴801旋转，主轴801带动各种夹具转动，进行加工。

所述横向位移传动总成12设有两块固定板1201，所述两块固定板1201固定连接在车床主体1一侧两端，所述两块固定板1201之间活动连接有横向位移丝杠1202，所述横向位移丝杠1202从丝母座604内穿过，并且螺纹连接，所述横向位移丝杠1202一端活动连接有横向位移电机1203，所述横向位移电机1203固定连接在固定板1201上，横向位移传动总成12能给横向滑座6在横向滑轨5上位移提供动力。

所述操控柜13内设有编程模块和控制电器，所述纵向位移电机602、工作台旋转电机702、电动机808、横向位移电机1203分别电连操控柜13，操控柜13能控制纵向位移电机602、工作台旋转电机702、电动机808、横向位移电机1203的工作。

实施例1：先将要加工的工件固定安装在工件夹具704上，将铣刀、钻头和丝锥分别安装到铣刀夹具9、钻头夹具10和丝锥夹具11上，用操控柜13编好加工程序，先开动第一床头箱2处的电动机808，让电动机808带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴801转动，主轴801带动铣刀夹具9和铣刀转动，在让横向滑座6横向位移和工作台总成7纵向位移，将工件的平面铣出来。

实施例2：用操控柜13进行控制，让第二床头箱3主轴旋转总成8的主轴801旋转，移动横向滑座6和工作台总成7位移到车床主体1中间位置，打开工作台旋转电机702， 让工作台旋转电机702带动旋转工作台703转动，将工件铣完平面的一面顺时针旋转90度，在位移横向滑座6和工作台总成7，让工件铣完平面的一面移动到钻头夹具10处进行钻孔。

实施例3：用操控柜13进行控制，将钻完孔的工件进行顺时针旋转90度，然后打开第三床头箱4处的电动机808，让主轴801转起来，主轴801带动丝锥夹具11和丝锥转动，移动横向滑座6和工作台总成7，让工件上钻好的孔对准丝锥，慢慢进给，工件上的螺纹孔就加工完成了。

本实用新型使用操作简单方便，精度高，而且加工速度快，大大提高了产品的质量和产品加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。