链式循环垃圾桶存储中心的制作方法

本发明属于垃圾仓储转运技术领域，特别是涉及一种链式循环垃圾桶存储中心。

背景技术：

随着国内城市化的发展，在城市生活垃圾桶的存储问题日益严重，目前主要是单一摆放，不仅占用较多的地面空间，而且影响市容美观。而该情况是新出现的一个城市化问题，尤其在大城市的市中心尤其严重。而国内相关的技术开发还处于起步阶段。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率、安全环保的链式循环垃圾桶存储中心。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种链式循环垃圾桶存储中心，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架固定安装在安装座上，所述支撑架在同一侧面安装有内导轨、外导轨以及位于内导轨和外导轨之间的辅助导轨；所述内导轨和外导轨形成一个循环轨道，在循环轨道之间设有沿循环轨道移动的数个吊篮，吊篮上安装有导向轮，数个吊篮均通过连接组件安装在传动链条上，所述传动链条沿着循环轨道的方向布设，传动链条的上端安装在链轮上，所述链轮通过支撑轴和支座安装在上支撑梁上，所述传动链条的下端连接电驱动装置，所述电驱动装置安装在下支撑梁上，所述传动链条上安装有链条张紧机构；所述支撑框架的下方安装有控制电驱动装置停止运转的低位触动行程开关。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述驱动装置包括驱动电机和减速机以及刹车装置，减速机的输出端通过主动链轮连接传动链条。

所述驱动装置上还安装有止逆器。

所述吊篮上安装有防护架。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术，即利用链传动作为主要的传动方式，传动效率高，驱动功率小，空间利用率高，占地面积小，适用于较小面积需要存贮较多产品的工况。吊篮采用八个导向轮作为承载和导向的核心部件，通过多导向轮的方式，提高设备运行的可靠性，降低导向轮上载荷。采用行程开关作为运转停顿的传感器，停机位置可靠、调整便捷。五个(也可以增加吊篮数量)吊篮在一根传动链上闭式循环运转，运行方式单一，故障点少，技术成熟可靠。即使停电仍然可以通过手动方式进行运转。人员操作在设备一侧，并在设备外围设有防护罩，操作安全方便、减少环境污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1、支撑框架；2、外导轨；3、辅助内导轨；4、吊篮框；5、连接组件；6、防护架；7、链轮；701、支撑轴；8、支座；9、导轮轴及轴承；10、上支撑梁；11、传动链；12、内导轨；13、手动减速动力输入轴；14、止逆器；15、电机；16、减速机；17、涨紧机构；18、控制器；19、行程开关；20、安装座；21、刹车装置；22、下支撑梁。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种链式循环垃圾桶存储中心，包括支撑框架1，所述支撑框架固定安装在安装座20上，所述支撑架在同一侧面安装有内导轨12、外导轨2以及位于内导轨和外导轨之间的辅助导轨3；所述内导轨和外导轨形成一个循环轨道，在循环轨道之间设有沿循环轨道移动的数个吊篮4，吊篮上安装有导向轮9，数个吊篮均通过连接组件5安装在传动链条11上，所述传动链条沿着循环轨道的方向布设，传动链条的上端安装在链轮7上，所述链轮7通过支撑轴701和支座8安装在上支撑梁10上，所述传动链条的下端连接电驱动装置，所述电驱动装置安装在下支撑梁22上，所述传动链条上安装有链条张紧机构17；所述支撑框架的下方安装有控制电驱动装置停止运转的低位触动行程开关19。

所述驱动装置包括驱动电机15和减速机16以及刹车装置21，减速机的输出端通过主动链轮连接传动链条11。

为了放置逆向转动，所述驱动装置上还安装有止逆器14。

为了防止传动链条的抖动，所述吊篮上安装有防护架6。

人员操作在设备一侧，并在设备外围设有防护罩，操作安全方便、减少环境污染。

本发明工作原理，撑框架1上，承担吊篮产生的偏载荷和对吊篮导向轮9进行导向；五个吊篮按相同的间隔通过连接组件5安装在传动链11上，传动链11通过安装在上10下支撑梁22上的链轮7，链轮7通过支撑轴701及支座8和电机15、减速机16，上、下支撑梁安装在支撑框架1上。传动链通过涨紧机构17实现传动链自动防松涨紧，保证传动链的可靠平稳运行，同时，利用防护架6限制传动链的抖动，将传动链限制在一定的空间内。电机15、减速机16驱动链轮7使传动链11循环，带动吊篮在轨道上运行。当吊篮停在低位时触动行程开关19，反馈信号到控制器18，并驱动刹车装置21，停止设备运行。传动链只能按一个方向运行，通过链轮轴上另一端安装的止逆器14防止逆向运转。

当采用电机驱动时，手动减速动力输入轴13前段链轮的轴承支撑链轮无负载运转。当电机15或减速机16损坏时，可以通过锁死该链轮与轴的转动，利用手动驱动手动减速动力输入轴13实现设备的循环存贮工作。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。