一种千叶轮棒状型材夹持装置的制作方法

本发明涉及千叶轮制造技术领域，尤其涉及的是一种千叶轮棒状型材夹持装置。

背景技术：

常用的千叶轮加工材料多为无端盖,定位也只通过树脂直接浇筑粘连而成的千叶轮棒状（也称条状）材料。此种型材强度低，在传统加工方法中,由于受力不均易导致千叶轮型材内凹变形和破碎，工作效率低下，产品质量难以得到保证。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种千叶轮棒状型材夹持装置，本发明中将多个气涨管均匀密封设置在外护管圆形内孔中，装置外置电子阀输送气体使气涨管内充气。多个气涨管充气膨胀后，将加工件通过外护管通孔，并由多个气涨管对工件进行夹持作业，夹持力方向全部指向圆心，大大提高了夹持力均衡性，且气涨管与易损的千叶轮软接触，还可加工不同直径的工件,本技术还适用于玻璃管夹持加工,塑料管材夹持加工,弹性易碎等工件的夹持加工。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种千叶轮棒状型材夹持装置，其中，包括外护管和夹持装置，所述夹持装置包括至少一个气涨管、对称设置在所述气涨管两端的气涨管固定圈和配套设置在气涨管内部起到充气作用的气涨管芯轴，所述气涨管由所述气涨管固定圈固定密封设置在所述外护管内孔中。

所述的千叶轮棒状型材夹持装置，其中，所述气涨管固定圈包括第一气涨管固定圈和第二气涨管固定圈，所述第二气涨管固定圈设置在所述外护管内孔端部；所述气涨管固定圈为圆环状，所述气涨管固定圈外壁上均匀分布设置有多个通孔，所述多个通孔的轴心线与所述气涨管固定圈轴心线平行，所述多个通孔均设置为“喇叭”状通孔。

所述的千叶轮棒状型材夹持装置，其中，所述气涨管芯轴两端固定连接有堵头，所述堵头套接于所述多个通孔内，所述气涨管芯轴表面设置有多个气孔。

所述的千叶轮棒状型材夹持装置，其中，所述外护管内孔另一端部设置有端盖，所述端盖与所述外护管内孔和所述气涨管固定圈配合形成密封空腔段，所述端盖为“螺母”形，所述外护管外壁设有进气接头，所述进气接头对应设置在所述密封空腔段。

所述的千叶轮棒状型材夹持装置，其中，所述进气接头与外接电子阀连接，并由所述外接电子阀充气至所述密封空腔段，进而使气体充至气涨管芯轴内。

所述的千叶轮棒状型材夹持装置，其中，包括安装机构，所述安装机构包括安装底板和至少一个支柱，所述外护管底部外壁上和所述安装底板表面对应并内凹式加工有至少一个支柱安装位，所述支柱两端连接段直径小于所述支柱中间段直径，所述外护管由所述安装机构支撑。

所述的千叶轮棒状型材夹持装置，其中，所述气涨管芯轴一端通过螺钉固定连接第二气涨管固定圈。

所述的千叶轮棒状型材夹持装置，其中，所述端盖与所述外护管内孔通过螺纹旋紧连接，所述端盖设有密封圈。

所述的千叶轮棒状型材夹持装置，其中，所述多个气涨管均匀设置在外护管内孔中。

本发明提供的这种千叶轮棒状型材夹持装置将多个气涨管均匀密封设置在外护管圆形内孔中，装置外置电子阀输送气体使气涨管内充气。多个气涨管充气膨胀后，将加工件通过外护管通孔，并由多个气涨管对工件进行夹持作业，夹持力方向全部指向圆心，大大提高了夹持力均衡性。气涨管芯轴内的充气量可变，可控制挤压夹持力的大小，由电子阀控制可快速反应充涨气。且气涨管与易损的千叶轮软接触，防止加工材料的变形，且由于加工过程中，为了适应千叶轮叶片弧度的改变，通过调节气涨管的膨胀程度加工不同直径的工件。

附图说明

图1 是本发明的结构剖视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的外护管结构剖视图。

图4是本发明的外护管侧视图。

图5是本发明的气涨管芯轴结构剖视图。

图6是本发明的第一气涨管固定圈结构结构图（第一气涨管固定圈与第二气涨管固定圈结构相同）。

图7是本发明的第一气涨管固定圈结构剖视图（第一气涨管固定圈与第二气涨管固定圈结构相同）。

图8是本发明的局部放大图。

图中标号：1、外护管；2、第一气涨管固定圈；3、气涨管芯轴；4、螺钉结构；5、支柱；6、安装底板；7、端盖；8、进气接头；9、第二气涨管固定圈；10、第一堵头；11、第二堵头；12、气涨管；13、气孔；14、支柱安装位；15、螺栓孔；16、通孔；17、密封空腔；18、扳手操作孔。

具体实施方式

本发明提供了一种千叶轮棒状型材夹持装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2和图5，本发明公开的千叶轮棒状型材夹持装置包括外护管1和夹持装置，该夹持装置包括多个气涨管12、对称设置在多个气涨管12两端的气涨管固定圈和配套设置在多个气涨管12内部起到充气作用的气涨管芯轴3，多个气涨管12由气涨管固定圈固定密封且均匀设置在外护管1内孔中，所加工的千叶轮棒状型材通过外护管1内孔并由多个相同体积膨胀的气涨管12对工件进行夹持作业。本实施例中，外护管1为圆桶状，可使夹持力方向全部指向圆心，大大提高了夹持力均衡性，防止由于受力不均导致千叶轮棒状型材内凹变形和破损，且气涨管12与易损的千叶轮棒状型材软接触, 本技术还适用于玻璃管夹持加工,塑料管材夹持加工,弹性易碎等工件的夹持加工。气涨管芯轴3表面设置有多个气孔13以保证进气均匀迅速，气涨管芯轴内3的充气量强度可变，进而可控制挤压夹持力的大小，防止加工型材脱落、受力不均和损坏。

本实用例中，在多个气涨管12两端对称设置有气涨管固定圈，包括第一气涨管固定圈2和第二气涨管固定圈9（参阅图6和图7），第二气涨管固定圈9设置在外护管1内孔端部。气涨管固定圈为圆环状，气涨管固定圈外壁上均匀分布设置有多个通孔16，多个气涨管12先套接进两对称设置的气涨管固定圈通孔16中，并由气涨管固定圈密封和固定于外护管1内孔中。由于气涨管12两端被对称设置的气涨管固定圈限位，所以多个气涨管12在充气后只能向外护管1内孔圆心方向膨胀，形成相同的受力方向。多个通孔16的轴心线与气涨管固定圈轴心线平行。

在进一步的实施例中，为实现气涨管12内气体更好的密封性，将一气涨管固定圈2和第二气涨管固定圈9内的多个通孔16表面按一定比例锥度加工并呈“喇叭”状，（参阅图8）气涨管芯轴3两端固定连接有堵头，堵头表面与气涨管固定圈上的多个通孔16表面的加工锥度一致，且堵头能套接进多个通孔16内。参阅图1和图8气涨管芯轴3一端先与第一堵头10进行焊接固定后，将其置于第一气涨管固定圈2通孔内；气涨管芯轴3另一端与第二堵头11套接并置于第二气涨管固定圈9通孔16内，再使用螺钉结构4将气涨管芯轴3一端的内孔堵住防止漏气，螺钉结构4还可将第二堵头11固定于第二气涨管固定圈9通孔16内。工件表面进行锥度加工比平面加工更有利于结构的密封。

本实用例中，设置第一堵头10和第二堵头11（参阅图1和图8）并用于密封气涨管12内的气体，防止结构漏气。由于本实施例中的第二堵头11是非焊接固定的，存在一定的连接活动性，当气体体积变大膨胀时，会将第二堵头11强行从气涨管固定圈内排挤出，为防止气体体积变大排挤出第二堵头11并进一步增强结构的密封性，所以在气涨管芯轴3内部设置一螺杆（图中未画出）用于将第一堵头10和第二堵头11相连接，相应地，第一堵头10与第二堵头11设置有螺杆连接预留段用于螺杆的旋进（图中未画出），且螺杆可拆卸。

实际应用中，外护管1内孔另一端部设置有与外护管1内孔和气涨管固定圈配合形成密封空腔段的“螺母”型端盖7，外护管1外壁设有进气接头8（参阅图3和图4），进气接头8对应设置在具有输送气体作用的密封空腔17段处。端盖7与外护管1内孔通过螺纹旋紧连接以防止气体泄漏，且由于端盖7表面平整、无操作手位，所以在端盖表面设有多个扳手操作孔18，利用扳手进行端盖7紧固与拆卸。端盖7设有密封圈（图中未标出），用于进一步加强气体在密封空腔17的密封和保证气体流量。

在另一个优选的实施例中，进气接头8与外接电子阀（图中未画出）连接，并由外接电子阀充气至密封空腔17段，进而使气体充至气涨管芯轴3内。使用电子阀充气由电子阀可快速进行充气和泄气活动，实现对加工工件的精确稳固加持，防止所加工的工件损坏，提高工作效率。

本实用例中，还包括安装机构，安装机构包括安装底板6和至少一个支柱5，外护管1底部外壁上和安装底板6表面两者对应并内凹式加工有至少一个支柱安装位14，支柱5两端连接段直径小于支柱5中间段直径，外护管1由安装机构支撑。支柱5两端连接段可直接插进支柱安装位14后进一步焊接固定，此安装方法便捷实用，提高工作效率。外护管1外径和内孔直径根据所加工的不同千叶轮棒状型材直径大小而改变，相应的，还可定制不同高度的支柱5以配合使用。安装底板6设有多个螺栓孔15以连接其他配合件。

为更好保护本发明，本发明中的气涨管12也可称作气胀管。

以上对本发明进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。