一种瓶盖自动提升上料机构的制作方法

本发明涉及瓶盖加工设备领域，具体为一种瓶盖自动提升上料机构。

背景技术：

瓶盖是瓶子上用来密封的部件，应用广泛，瓶盖与瓶身加工时，一般都是将瓶身固定住，再将瓶盖装上，现有的瓶盖上料操作一般都是人工进行操作，在流水线加工时效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种瓶盖自动提升上料机构，其能够方便的实现瓶盖自动有序上料，提高效率。

其技术方案是这样的：一种瓶盖自动提升上料机构，其特征在于，其包括底座，所述底座上安装有提升机构和落料机构，所述提升机构包括倾斜支架，所述倾斜支架上安装有输送皮带，所述输送皮带上间隔一定距离均设置有隔条，所述隔条倾斜布置，所述倾斜支架正面两侧安装有挡板，在所述隔条倾斜下端一侧，所述挡板上开有出料口，所述出料口处设置有落料滑道，所述落料机构包括上端料斗和倾斜布置的下端落料管，所述下端落料管顶部连通所述上端料斗下部，所述下端落料管的下端出口位于所述倾斜支架的倾斜下端处且朝向所述倾斜支架开口，所述下端落料管的下端出口处还安装有推板机构和支撑板，所述推板机构将瓶盖推向所述输送皮带。

其进一步特征在于，所述推板机构包括推板和弧形挡块，所述弧形挡块固定连接所述推板，所述推板通过转轴安装于所述下端落料管，所述转轴连接驱动机构，所述支撑板设置于所述推板机构下端；

所述隔条与水平面夹角为15至30度，所述倾斜支架与水平面夹角为30至45度；

所述落料滑道包括弧形滑道和直线滑道，所述直线滑道一端连接出料平板，所述直线滑道一端连接所述弧形滑道一端，所述弧形滑道另一端通过中间开孔的圆盘连接所述出料口；

所述落料滑道上端两侧安装有挡条；

所述上端料斗为倒锥形料斗。

采用本发明的结构后，需要上料的瓶盖倒入料斗内，经过下端落料管落料至出口处的支撑板，再由推板机构将瓶盖推至输送皮带上，由输送皮带带动瓶盖至出料口处时自动从出料口出料进入落料滑道滑落，完成自动有序上料，提高了效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A向示意图；

图3为推板机构示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种瓶盖自动提升上料机构，其包括底座1，底座1上安装有提升机构2和落料机构3，提升机构2包括倾斜支架4，倾斜支架4上安装有输送皮带5，输送皮带5上间隔一定距离均设置有隔条6，隔条6倾斜布置，倾斜支架4正面两侧安装有挡板7，在隔条6倾斜下端一侧，挡板7上开有出料口，出料口处设置有落料滑道8，落料机构3包括上端料斗9和倾斜布置的下端落料管10，下端落料管10顶部连通上端料斗9下部，下端落料管10的下端出口位于倾斜支架4的倾斜下端处且朝向倾斜支架4开口，下端落料管10的下端出口处还安装有推板机构和支撑板11，推板机构将瓶盖12推向输送皮带5。

推板机构包括推板13和弧形挡块14，弧形挡块14固定连接推板13，当推板推动瓶盖12时，弧形挡块阻挡上面的瓶盖继续下落，保证瓶盖12逐个推至输送皮带上，进一步保证有序上料，推板13通过转轴19安装于下端落料管10，转轴19连接驱动机构，这边驱动机构可以直接选择电机驱动或者和由气缸配合齿轮齿条完成，支撑板11设置于推板机构下端。隔条6与水平面夹角为15至30度，保证瓶盖12可以顺利从出料口自动出料，倾斜支架4与水平面夹角为30至45度，保证了瓶盖9提升过程中不会掉落；落料滑道8包括弧形滑道15和直线滑道16，直线滑道15一端连接出料平板17，瓶盖12送料到位，可以通过抓取机械手等抓取进入后续加工工位，直线滑道16一端连接弧形滑道15一端，弧形滑道15另一端通过中间开孔的圆盘20连接出料口；落料滑道8上端两侧安装有挡条18，保证瓶盖12落料时不会掉落，上端料斗9为倒锥形料斗。