一种新型上料机的制作方法

本发明涉及一种上料机，尤其涉及一种新型上料机。

背景技术：

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

现有的上料机只具有单一的上料功能，对于部分需要提前做好混匀处理的物料，只能借助其他设备进行处理后再进行上料，十分麻烦，而且目前上料机结构紧密，不便于维修，因此亟需研发一种新型上料机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的上料机只具有单一的上料功能，对于部分需要提前做好混匀处理的物料，只能借助其他设备进行处理后再进行上料，十分麻烦，而且目前上料机结构紧密，不便于维修的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种新型上料机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新型上料机，包括有上料机、第一搅拌杆、第一转轴、旋转装置、支撑杆、第二转轴、第二搅拌杆、支脚、滑轨、底座、支板、滑块、下凸起、固定杆、螺母、插板、定位板、上凸起和蝶形螺栓，底座上设有上料机，上料机顶部后端焊接连接有支撑杆，支撑杆的顶部焊接连接有旋转装置，旋转装置包括有第一轴承座、第一锥齿轮、小皮带轮、平皮带、大皮带轮、第二轴承座、顶板、第三轴承座、第二锥齿轮、支杆、第三转轴和摇柄，支撑杆的顶部焊接连接有顶板，顶板的底部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有支杆、第三轴承座和第二轴承座，支杆的底端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座上安装有第三转轴，第三转轴的左端焊接连接有摇柄，第三转轴的右端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮，第三轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮和小皮带轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，并且第一锥齿轮设于小皮带轮的上方，第二轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上通过平键连接的方式连接有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴的底端焊接连接有第二搅拌杆，第一转轴的底端焊接连接有第一搅拌杆，第二搅拌杆和第一搅拌杆均位于下料斗内，底座顶部前后两侧均焊接连接有滑轨，滑轨的顶部滑动式设置有滑块，滑块的顶部焊接连接有支板，支板的顶部焊接连接有支脚，支脚与下料斗固定连接，下料斗的右壁下部从上至下依次焊接连接有上凸起、插板和下凸起，插板右侧开有螺纹孔，上料机上设有进料管，进料管设于下料斗的下方，进料管顶部右端焊接连接有定位板，定位板左壁开有上定位槽和下定位槽，上定位槽设于下定位槽的上方，定位板上开有通孔，通孔设于上定位槽和下定位槽之间，插板穿过通孔，定位板右壁上焊接连接有固定杆，固定杆的右端固定连接有螺母，螺母上配合有蝶形螺栓。

优选地，第一搅拌杆和第二搅拌杆的顶部均开有凹槽，凹槽的深度与第一搅拌杆和第二搅拌杆的厚度之比为1:1.5。

优选地，插板的材质为铁质。

优选地，底座的材质为合金钢。

工作原理：工作人员将支脚和下料斗向左移动，下料斗与上料机相移离，可以方便工作人员对下料斗进行清洗或维修处理等，这样便不会污染到上料机，当需要进行上料操作时，工作人员向右移动下料斗，当上凸起和下凸起分别卡在上定位槽和下定位槽内时，下料斗与进料管相对应，并且螺纹孔与螺母正好相对应，此时工作人员将蝶形螺栓穿过螺纹孔，与螺母旋紧，使得下料斗与进料管相固定，避免在上料操作时，产生误差或损失。在倒入物料后，由于某些物料在上料之前需要进行混匀处理，使得物料的匀度较高，所以工作人员可以手摇摇柄，带动第二锥齿轮转动，带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料进行搅拌混匀，方便人们的操作，实现混匀上料一体化的效果。待混匀结束后，工作人员停止转动摇柄，再进行后续的上料操作。

因为第一搅拌杆和第二搅拌杆的顶部均开有凹槽，凹槽的深度与第一搅拌杆和第二搅拌杆的厚度之比为1:1.5，所以可以减轻第一搅拌杆和第二搅拌杆的质量，操作更为省力，并且搅拌的效果更好。

(3)有益效果

本发明达到了方便维修，实现混匀上料一体化的效果，并且装置结构简单，下料斗与进料管可以实现移离与相接的处理，移离后方便维修清理，相接后避免在上料操作时，产生误差或损失，设计巧妙，实用性强。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图4为本发明A的放大示意图。

图5为本发明B的放大示意图。

图6为本发明旋转装置的主视结构示意图。

图7为本发明第一搅拌杆立体图。

附图中的标记为：1-上料机，2-第一搅拌杆，3-第一转轴，4-旋转装置，5-支撑杆，6-第二转轴，7-第二搅拌杆，8-支脚，9-滑轨，10-底座，11-支板，12-滑块，13-下料斗，14-进料管，15-下凸起，16-通孔，17-固定杆，18-螺母，19-下定位槽，20-插板，21-螺纹孔，22-定位板，23-上定位槽，24-上凸起，25-蝶形螺栓，26-第一轴承座，27-第一锥齿轮，28-小皮带轮，29-平皮带，30-大皮带轮，31-第二轴承座，32-顶板，33-第三轴承座，34-第二锥齿轮，35-支杆，36-第三转轴，37-摇柄，38-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种新型上料机，如图1-7所示，包括有上料机1、第一搅拌杆2、第一转轴3、旋转装置4、支撑杆5、第二转轴6、第二搅拌杆7、支脚8、滑轨9、底座10、支板11、滑块12、下凸起15、固定杆17、螺母18、插板20、定位板22、上凸起24和蝶形螺栓25，底座10上设有上料机1，上料机1顶部后端焊接连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部焊接连接有旋转装置4，旋转装置4包括有第一轴承座26、第一锥齿轮27、小皮带轮28、平皮带29、大皮带轮30、第二轴承座31、顶板32、第三轴承座33、第二锥齿轮34、支杆35、第三转轴36和摇柄37，支撑杆5的顶部焊接连接有顶板32，顶板32的底部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有支杆35、第三轴承座33和第二轴承座31，支杆35的底端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座26，第一轴承座26上安装有第三转轴36，第三转轴36的左端焊接连接有摇柄37，第三转轴36的右端通过平键连接的方式连接有第二锥齿轮34，第三轴承座33上安装有第二转轴6，第二转轴6上通过平键连接的方式连接有第一锥齿轮27和小皮带轮28，第一锥齿轮27与第二锥齿轮34啮合，并且第一锥齿轮27设于小皮带轮28的上方，第二轴承座31上安装有第一转轴3，第一转轴3上通过平键连接的方式连接有大皮带轮30，小皮带轮28与大皮带轮30之间绕有平皮带29，第二转轴6的底端焊接连接有第二搅拌杆7，第一转轴3的底端焊接连接有第一搅拌杆2，第二搅拌杆7和第一搅拌杆2均位于下料斗13内，底座10顶部前后两侧均焊接连接有滑轨9，滑轨9的顶部滑动式设置有滑块12，滑块12的顶部焊接连接有支板11，支板11的顶部焊接连接有支脚8，支脚8与下料斗13固定连接，下料斗13的右壁下部从上至下依次焊接连接有上凸起24、插板20和下凸起15，插板20右侧开有螺纹孔21，上料机1上设有进料管14，进料管14设于下料斗13的下方，进料管14顶部右端焊接连接有定位板22，定位板22左壁开有上定位槽23和下定位槽19，上定位槽23设于下定位槽19的上方，定位板22上开有通孔16，通孔16设于上定位槽23和下定位槽19之间，插板20穿过通孔16，定位板22右壁上焊接连接有固定杆17，固定杆17的右端固定连接有螺母18，螺母18上配合有蝶形螺栓25。

第一搅拌杆2和第二搅拌杆7的顶部均开有凹槽38，凹槽38的深度与第一搅拌杆2和第二搅拌杆7的厚度之比为1:1.5。

插板20的材质为铁质。

底座10的材质为合金钢。

工作原理：工作人员将支脚8和下料斗13向左移动，下料斗13与上料机1相移离，可以方便工作人员对下料斗13进行清洗或维修处理等，这样便不会污染到上料机1，当需要进行上料操作时，工作人员向右移动下料斗13，当上凸起24和下凸起15分别卡在上定位槽23和下定位槽19内时，下料斗13与进料管14相对应，并且螺纹孔21与螺母18正好相对应，此时工作人员将蝶形螺栓25穿过螺纹孔21，与螺母18旋紧，使得下料斗13与进料管14相固定，避免在上料操作时，产生误差或损失。在倒入物料后，由于某些物料在上料之前需要进行混匀处理，使得物料的匀度较高，所以工作人员可以手摇摇柄37，带动第二锥齿轮34转动，带动第一搅拌杆2和第二搅拌杆7转动，第一搅拌杆2和第二搅拌杆7对物料进行搅拌混匀，方便人们的操作，实现混匀上料一体化的效果。待混匀结束后，工作人员停止转动摇柄37，再进行后续的上料操作。因为第一搅拌杆2和第二搅拌杆7的顶部均开有凹槽38，凹槽38的深度与第一搅拌杆2和第二搅拌杆7的厚度之比为1:1.5，所以可以减轻第一搅拌杆2和第二搅拌杆7的质量，操作更为省力，并且搅拌的效果更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。