砂石落料缓冲装置的制作方法

本发明属于物料输送技术领域，涉及一种砂石落料缓冲装置。

背景技术：

散状物料一般是指堆积在一起的大量未经包装物料,单体呈块状、粒状、球状、粉状等,例如矿石、焦炭、石灰石、煤粉等。现有技术关于混凝土搅拌站的物料输送，主要包括砂石的输送，但是现有的传送带在输送过程砂石在传送带落料和落料进入骨料仓进行混合的时候，极易产生很大的粉尘，不仅污染环境，而且会浪费原料，有诸多不好的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种砂石落料缓冲装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

砂石落料缓冲装置，包括落料斗和设置在落料斗内的缓冲装置，落料斗下端的四周设有防溢裙板；所述缓冲装置包括若干并排布置的三角缓冲板，所述三角缓冲板包括三块转动板、中心轴和复位扭转弹簧，三块转动板侧边与中心轴转动连接并均匀分布在中心轴的外圆周上，相邻两块转动板之间设有复位扭转弹簧。

进一步，所述复位扭转弹簧的柄部设置在转动板内。

进一步，所述三角缓冲板在中心轴上并列设置有多个，相邻两个三角缓冲板之间设有一横板。

进一步，所述横板的下部设有开口槽，所述开口槽的根部设有轴承，所述中心轴与轴承连接。

进一步，所述落料斗内设有导料槽。

进一步，还包括设置在落料斗上方的除尘装置。

本发明的有益效果在于：本装置不仅对砂石可以起到缓冲，横板与竖直的转动板配合形成栅格状的缓冲装置，还能对砂石进行分散，最后缓冲完成从新回到原位，还能起到隔离的效果。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为三角缓冲板的结构示意图；

图3为三角缓冲板与横板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，一种砂石落料缓冲装置，包括落料斗1和设置在落料斗内的缓冲装置，落料斗下端的四周设有防溢裙板2，防溢裙板2贴合设置在下方的骨料仓的仓口，形成密闭的空间，防止扬尘溢出；缓冲装置包括若干并排布置的三角缓冲板，所述三角缓冲板包括三块转动板3、中心轴4和复位扭转弹簧5，三块转动板其中一块竖直布置在上方，其他两块倾斜布置在两侧，三块转动板3的侧边与中心轴6转动连接并均匀分布在中心轴4的外圆周上，相邻两块转动板3之间设有复位扭转弹簧5。

本实施例中，如图1和图2所示，三角缓冲板在中心轴4上并列设置有多个，相邻两个三角缓冲板之间具有一定的间隔，形成间隙601，中间设有一横板6，横板6穿过间隙，将同轴相邻的两三角缓冲板隔开，与三角缓冲板的竖直板与横板一起形成栅格状的缓冲板。本发明实施例，料斗内具有和传送带相适应大小的阀门，砂石从传送带8送入料斗，落料斗内设有导料槽，通过对砂石进行导料过后，落在缓冲装置上，三角缓冲板的下面两块斜板受到压力过后，受力转动板围绕中心轴4转动，把复位扭转弹簧5进行一定的压缩，下面两块转动板的角度收缩，从而并排布置的两个三角缓冲板搭接的转动板之间漏出一定的缝隙，砂石进入下方后，通过复位扭转弹簧5的作用，转动板3又恢复到原位，并排布置的两个三角缓冲板的转动板从新搭接在一起，从而对落料斗的上部和下部起到一个隔离的作用，从而下部形成封闭的空间。本装置不仅对砂石可以起到缓冲，还能通过栅格状的缓冲对砂石进行分散，最后缓冲完成还能起到隔离的效果。落料斗上方设有除尘装置，可以进一步出去落料斗内的扬尘。

如图3所示为本实施例的进一步改进，横板6上设有开口槽601，开口槽601沿着横板宽度方向延伸，在开口槽的根部设有轴承602，中心轴5与轴承602连接，可以转动。这种方式可以进一步地增大横板的面积，在俯视的方向，整个落料斗的平面就是由若干单独的三角缓冲板构成，每个三角缓冲板相互之间互相独立，可以在落料处的三角缓冲板翻转的同时，其他缓冲板能达到密封时的状态。

为了防止过多的灰尘影响到防止复位扭转弹簧5的功能，转动板内部可以设置空心，或者嵌合部，灰复位扭转弹簧5可以设置在转动板内，来阻挡外部的灰尘附着在复位扭转弹簧5上。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。