三产品旋流器精矿收集箱的制作方法

本发明涉及一种矿用机械，尤其是涉及一种重介质选煤过程中用于收集精矿段精煤物料的装置。

背景技术：

重介质选煤三产品旋流器精矿收集箱用于收集三产品旋流器精矿段的精煤物料。原来的精矿收集箱是单层设计，箱体容积较小，对进入箱内的物料起不到缓冲的作用，物料无法泄压，造成下级设备—精煤脱介弧形筛分料不均的现象。同时由于无法泄压造成对弧形筛的冲击，无法充分利用弧形筛脱介，介耗增加。原来的收集箱制作通体采用普通钢板制作，因物料带介对箱体冲击磨损严重，使箱体的检修更换次数增加，增大检修维护工人的劳动强度，同时在生产运行中增加跑冒滴漏的安全隐患，严重制约洗煤良好有序生产。

技术实现要素：

为避免上述现有技术存在的不足之处，提供的一种新型三产品旋流器精矿收集箱，使得本装置可以有效解决三产品旋流器精矿收集箱在使用过程中泄压及物料分配不均问题，提高设备的使用寿命，确保安全生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种三产品旋流器精矿收集箱，本收集箱包括：箱体、精矿溜槽、精矿收集槽，箱体内壁敷设有耐磨涂层，箱体底部分布有多个排料口；

精矿溜槽包括主干溜槽、分支溜槽，主干溜槽与精矿物料入口连接，主干溜槽分出多个分支溜槽，分支溜槽上安装有用于使物料均匀分布的分料闸。

根据所述的三产品旋流器精矿收集箱，所述的箱体内壁敷设有三氧化二铝耐磨涂层，耐磨涂层的厚度15-25mm。

根据所述的三产品旋流器精矿收集箱，所述的耐磨涂层的厚度为20mm, 箱体底部和箱体侧面内壁敷设有耐磨涂层，耐磨涂层在箱体侧面分布在1100mm高度以下平面。

根据所述的三产品旋流器精矿收集箱，箱体底部的敷设耐磨层平面向排料口方向倾斜。

根据所述的三产品旋流器精矿收集箱，所述的精矿物料入口、在箱体底部均匀分布的四个排料口设有法兰盘。

根据所述的三产品旋流器精矿收集箱，所述的主干溜槽分出两个分支溜槽，精矿溜槽总体为人字形，分支溜槽的中部安装用于调节物料分布的分料闸板5。

根据所述的三产品旋流器精矿收集箱，所述的分料闸板包括手柄组件、丝杆、调节闸板和支架，支架安装在箱体内壁上，支架上设有丝母卡板，手柄组件通过丝母卡板上的丝杆与设置在分支溜槽的调节闸板连接。

根据所述的三产品旋流器精矿收集箱，所述的丝杆两侧各分布有一连接杆，调节闸板的连接杆通过连接箍与丝杆连接。

本发明的优点是:

1、物料经过精矿溜槽的减压，有效在箱体内泄压减轻对下级设备弧形筛冲击的冲击，极大延长弧形筛的使用寿命，减少了弧形筛更换次数，从而减轻了职工的劳动强度；

2、通过调节精矿溜槽两个分料闸板，使弧形筛筛面物料均匀，有效利用弧形筛脱介，降低了介耗；达到降本增效的目的；

3、原来的收集箱制作通体采用普通钢板制作，因物料带介对箱体冲击磨损严重，使箱体的检修更换次数增加，通过对加工制作材质的要求，箱体内壁通体采用耐磨材料三氧化二铝敷设，极大增加设备的使用寿命，减轻了设备损耗，降低了职工的劳动强度，具有推广借鉴使用价值。

附图说明

图1为传统的三产品旋流器精矿收集箱结构示意图。

图2为三产品旋流器精矿收集箱的俯视图。

图3为三产品旋流器精矿收集箱的左视图。

图4为精矿收集槽的结构示意图。

图5为调节闸板的结构示意图。

附图中：1、箱体； 2、精矿溜槽； 3、精矿收集槽； 4、排料口； 5、分料闸板； 6、隔板； 7、耐磨层； 8、精矿物料入口； 501、手柄组件； 502、丝母卡板； 503、丝杆； 504、支架；505、连接箍； 506、连接杆；507、调节闸板。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，原来的精矿收集箱是单层设计，箱体容积较小，对进入箱内的物料起不到缓冲的作用，物料无法泄压，造成下级设备—精煤脱介弧形筛分料不均的现象。

如图2-3所示，为减轻物料对弧形筛的冲击，在进入筛前必须有效泄压。改造后的收集箱为双层设计，加高，加宽，增大箱体的容积，对进入箱内的物料有效缓冲，可使物料完全泄压。具体采用如下方案。

三产品旋流器精矿收集箱，本收集箱包括箱体1、精矿溜槽2、精矿收集槽3，箱体1内壁敷设有耐磨涂层，箱体1底部分布有多个排料口1。其中，精矿溜槽2包括主干溜槽、分支溜槽，主干溜槽与精矿物料入口8连接，主干溜槽分出多个分支溜槽，分支溜槽上安装有用于使物料均匀分布的分料装置。物料经过精矿溜槽2的分成至少两股物料，经过上述精矿溜槽缓冲以后的物料被箱体底部精煤收集槽3收集起来，最后经过排料口4卸料。

作为优选，所述的主干溜槽分出两个分支溜槽，精矿溜槽2总体为人字形。

设计改造后的精矿收集箱包括四部分：精矿溜槽、精矿收集槽、分料闸板和封闭盖板。箱体的内壁通体敷设三氧化二铝耐磨材料，提高设备使用寿命。箱体1内壁敷设有三氧化二铝耐磨涂层，耐磨涂层的厚度15-25mm。所述的耐磨涂层的优选最佳的厚度为20mm。箱体1底部和箱体侧面内壁敷设有耐磨涂层，耐磨涂层分布在箱体侧面的1100mm高度以下平面。箱体1底部的敷设耐磨层平面向排料口方向倾斜。精矿物料入口8、在箱体底部均匀分布的四个排料口1设有法兰盘。

为了有效解决弧形筛分料不均问题，在精矿溜槽内增设分料闸板，可以上下调节使进入下级设备—弧形筛的物料均匀。分料闸板5包括手柄组件501、丝杆503、调节闸板507和支架504，支架504安装在箱体内壁上，支架504上设有丝母卡板502，手柄组件501通过丝母卡板502上的丝杆503与设置在分支溜槽的调节闸板507连接。丝杆503两侧各分布有一连接杆506，调节闸板507的连接杆506通过连接箍505与丝杆503连接。

通过旋转手柄组件带动丝杆动作，可以使得调节闸板上下运动，调节开合度，这样就可以使得排料口4分布的物料均匀，使进入下级设备—弧形筛的物料均匀。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、物料经过精矿溜槽的减压，极大延长弧形筛的使用寿命，减少了弧形筛更换次数，从而减轻了职工的劳动强度；

2、通过调节精矿溜槽两个分料闸板，使弧形筛筛面物料均匀，有效利用弧形筛脱介，降低了介耗；

3、通过对加工制作材质的要求，箱体内壁通体采用耐磨材料三氧化二铝敷设，极大增加设备的使用寿命，减轻了设备损耗，降低了职工的劳动强度，具有推广借鉴使用价值。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。