本发明涉及一种玻璃分隔工装。
背景技术：
玻璃在生产加工过程中常常有多道工序，而从玻璃毛坯到玻璃成品，需要不停的转运到不同的车间进行加工。目前，为节约空间，通常将玻璃重叠堆放在一起，这种方式存在的缺点是：1、多块玻璃相互重叠堆放后容易发生气密性粘连，分离十分困难；2、重叠在一起的玻璃在移动过程中，容易发生相互摩擦而造成玻璃表面划伤。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种玻璃分隔工装，在对玻璃重叠堆放时，既方便玻璃的堆放，又能对玻璃进行分隔处理，避免发生气密性粘结以及玻璃表面被划伤。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种玻璃分隔工装，包括底板，所述底板上方设置有支撑板，所述支撑板与底板之间设置有气囊，所述气囊内设置有支撑弹簧，支撑板的两侧均设置有固定套，所述固定套内设置有与固定套密封滑动连接的活塞，所述活塞将固定套分隔成上室体和下室体，固定套上沿竖直方向间隔并列设置有多个分隔块，所述分隔块水平穿入上室体内且与上室体侧壁滑动连接，分隔块位于上室体内的一端通过复位弹簧与上室体侧壁连接，上室体内设置有与活塞连接的推块，所述下室体通过进气通道与气囊连通，两个固定套上的分隔块一一对应设置。
进一步，所述推块顶部设置有斜楔。
进一步，所述分隔块由橡胶制成。
本发明的有益效果：本发明的玻璃分隔工装，包括底板，所述底板上方设置有支撑板，所述支撑板与底板之间设置有气囊，所述气囊内设置有支撑弹簧，支撑板的两侧均设置有固定套，所述固定套内设置有与固定套密封滑动连接的活塞，所述活塞将固定套分隔成上室体和下室体，固定套上沿竖直方向间隔并列设置有多个分隔块，所述分隔块水平穿入上室体内且与上室体侧壁滑动连接，分隔块位于上室体内的一端通过复位弹簧与上室体侧壁连接，上室体内设置有与活塞连接的推块，所述下室体通过进气通道与气囊连通，两个固定套上的分隔块一一对应设置。该结构的玻璃分隔工装，避免了玻璃之间发生气密性粘结以及玻璃表面被划伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种玻璃分隔工装，包括底板1，所述底板上方设置有支撑板2，所述支撑板与底板之间设置有气囊3，所述气囊内设置有支撑弹簧4，支撑板的两侧均设置有固定套5，所述固定套内设置有与固定套密封滑动连接的活塞6，所述活塞将固定套分隔成上室体7和下室体8，固定套上沿竖直方向间隔并列设置有多个分隔块9，所述分隔块水平穿入上室体内且与上室体侧壁滑动连接，分隔块位于上室体内的一端通过复位弹簧10与上室体侧壁连接，分隔块由橡胶制成，上室体内设置有与活塞连接的推块11，所述推块顶部设置有斜楔12，所述下室体通过进气通道与气囊连通，两个固定套上的分隔块一一对应设置。初始状态时，分隔块在复位弹簧的弹力作用下，没有伸出固定套外，堆放玻璃时，将玻璃片堆放在支撑板上，每堆放一块玻璃片，支撑板下移一定距离，从而挤压气囊向下室体内充入一定量的气体，进而推动活塞和推块同步上移一定距离，当推块侧壁与分隔快接触时，会推动分隔块部分伸出固定套外，推块顶部设置斜楔，便于推块嵌入分隔快与上室体侧壁之间，因此，每堆放一块玻璃片，推块上移一定距离，使处于同一高度的两个分隔快部分伸出固定套外，使得相邻的两块玻璃片被分隔块分开，避免了玻璃之间发生气密性粘结，也避免了玻璃在堆放过程中发生相互摩擦而导致玻璃表面划伤。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。