一种用于承载盒自动叠放装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，具体的说是一种用于承载盒自动叠放装置。

背景技术：

通常来说，常规的产品在加工成型后，均会将该产品放置在相对应的承载架中，然后再将多个承载架以上下叠放的方式共同放置到某个纸箱中进行最后的包装，以方便进行出厂销售。但在实际操作中，将承载架逐一码放到纸箱中时，往往需要先将定量的承载架进行竖直叠放，方可方便机械设备将叠放后的多个承载架放入到纸箱中进行包装。

技术实现要素：

为了满足上述方便装箱的需求，本发明在输送带自动传输承载架的基础上，提出了具有将承载架进行自动间歇式提升，已达到自动叠放效果的一种用于承载盒自动叠放装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于承载盒自动叠放装置，包括底座以及安装在底座上的输送带，所述底座上左侧、右侧均设有导轨架，所述输送带后部上方设有阻挡板，所述输送带前部的左侧、右侧均设有滑动安装在对应的导轨架上的主动架。

所述主动架均在靠近输送带的一侧水平滑动安装有T形架，所述T形架与主动架的内壁之间均设有将二者相连的一号弹簧，所述主动架均在背离输送带的一侧通过轴承安装有上轴，所述上轴前部均安装有与形架相抵合的凸轮，所述T形架均在下部安装有下轴，所述下轴与对应的上轴之间均设有将二者传动相连的平形带传动机构。

所述下轴前部均安装有上带轮，所述输送带的正下方设有固装在底座上的电机，所述电机的输出轴上依次连接有下带轮、转轮，所述下带轮与两个上带轮之间设有将三者传动相连的传动带，所述传动带上的左下侧设有皮带绷紧装置。

所述转轮的圆弧面上均布有凸块，所述转轮的后侧方设有与两个主动架相焊接的联动架，所述联动架的下部设有将凸块沿水平方向滑动安装的U形槽。

所述平形带传动机构均包括两个分别对应安装在上轴、下轴上的分带轮，每两个对应的分带轮之间均设有将二者传动相连的分传皮带。

所述皮带绷紧装置包括内切于传动带的挤压轮以及固装在底座上的斜垫块，所述挤压轮连接有方轴，所述方轴与斜垫块之间设有将二者相连的二号弹簧，所述斜垫块上焊接有将方轴滑动安装的分架。

所述方轴在分架上的可滑动轨迹线与二号弹簧的轴线相平行。

所述凸轮上均设有凸出部分。

本发明在使用时，输送带会持续将多个承载盒以逐一方式进行自前向后进行输送，在每一个承载盒被输送至与阻挡板相抵合之前，直接启动电机带动下带轮以及转轮旋转，一方面，通过凸块与U形槽的滑动配合，可驱使两个主动架在竖直方向上进行上下往复式运动。另一方面，通过传动带以及两个平形带传动机构的传动作用，可使两个凸轮均进行恒速旋转，每次当两个主动架移动至下极限位置时，每个凸轮的凸出部分处会旋转至与对应的T形架相抵合，使得T形架均向输送带所在的方向进行滑移，进而能够给予与输送带上已经与阻挡板进行输送抵合的单个承载盒或多个叠放的承载盒进行支撑，使得当两个主动架在向上移动时，能够带动输送带上已经与阻挡板进行输送抵合的单个承载盒或多个叠放的承载盒同步移动，使得下一个承载盒能够被输送至已经与阻挡板进行输送抵合的单个承载盒或多个叠放的承载盒的下方，实现自动叠放效果。当两个主动架移动至上极限位置时，每个凸轮的凸出部分处会旋转至与对应的T形架相脱离，使得T形架均向背离输送带所在的方向进行滑移，方便两个主动架可继续向下运动。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，在输送带自动传输承载架的基础上，通过控制两个主动架的往复式上下运动以及凸轮与T形架的抵合配合，能够驱使T形架自在水平方向上进行间歇式滑移，继而能够往复式带动单个或多个承载架进行上移，达到将多个承载架进行自动竖直叠放地效果，间接达到方便机械装箱效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体图；

图3为图2的Ⅰ处局部放大图；

图4为图2的Ⅱ处局部放大图；

图5为图2的Ⅲ处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种用于承载盒自动叠放装置，包括底座1以及安装在底座1上的输送带2，所述底座1上左侧、右侧均设有导轨架3，所述输送带2后部上方设有阻挡板3，所述输送带2前部的左侧、右侧均设有滑动安装在对应的导轨架3上的主动架4。

所述主动架4均在靠近输送带2的一侧水平滑动安装有T形架5，所述T形架5与主动架4的内壁之间均设有将二者相连的一号弹簧6，所述主动架4均在背离输送带2的一侧通过轴承安装有上轴7，所述上轴7前部均安装有与T形架5相抵合的凸轮8，所述T形架5均在下部安装有下轴9，所述下轴9与对应的上轴7之间均设有将二者传动相连的平形带传动机构10。

所述下轴9前部均安装有上带轮11，所述输送带2的正下方设有固装在底座1上的电机12，所述电机12的输出轴上依次连接有下带轮13、转轮16，所述下带轮13与两个上带轮11之间设有将三者传动相连的传动带14，所述传动带14上的左下侧设有皮带绷紧装置15。

所述转轮16的圆弧面上均布有凸块16a，所述转轮16的后侧方设有与两个主动架4相焊接的联动架17，所述联动架17的下部设有将凸块16a沿水平方向滑动安装的U形槽17a。

所述平形带传动机构10均包括两个分别对应安装在上轴7、下轴9上的分带轮101，每两个对应的分带轮101之间均设有将二者传动相连的分传皮带102。

所述皮带绷紧装置15包括内切于传动带14的挤压轮151以及固装在底座1上的斜垫块152，所述挤压轮151连接有方轴153，所述方轴153与斜垫块152之间设有将二者相连的二号弹簧154，所述斜垫块152上焊接有将方轴153滑动安装的分架155。

所述方轴153在分架155上的可滑动轨迹线与二号弹簧154的轴线相平行。

所述凸轮8上均设有凸出部分8a。

本发明在使用时，输送带2会持续将多个承载盒以逐一方式进行自前向后进行输送，在每一个承载盒被输送至与阻挡板3相抵合之前，直接启动电机12带动下带轮13以及转轮16旋转，一方面，通过凸块16a与U形槽17a的滑动配合，可驱使两个主动架4在竖直方向上进行上下往复式运动。另一方面，通过传动带14以及两个平形带传动机构10的传动作用，可使两个凸轮8均进行恒速旋转，每次当两个主动架4移动至下极限位置时，每个凸轮8的凸出部分8a处会旋转至与对应的T形架5相抵合，使得T形架5均向输送带2所在的方向进行滑移，进而能够给予与输送带2上已经与阻挡板3进行输送抵合的单个承载盒或多个叠放的承载盒进行支撑，使得当两个主动架4在向上移动时，能够带动输送带2上已经与阻挡板3进行输送抵合的单个承载盒或多个叠放的承载盒同步移动，使得下一个承载盒能够被输送至已经与阻挡板3进行输送抵合的单个承载盒或多个叠放的承载盒的下方，实现自动叠放效果。当两个主动架4移动至上极限位置时，每个凸轮8的凸出部分8a处会旋转至与对应的T形架5相脱离，使得T形架5均向背离输送带2所在的方向进行滑移，方便两个主动架4可继续向下运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。