膜卷压气机的制作方法

本发明涉及膜卷压气机。

背景技术：

目前，保鲜膜等薄膜产品一般都是卷装结构，但是在其缠卷时候，容易包裹进入空气，使得薄膜表面产生皱褶与气泡，影响产品外观质量，为此提供一种自动化排挤膜卷内空气的设备成为急需解决技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且使用方便的膜卷压气机。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种膜卷压气机，包括压气机架、设置在压气机架上的气罐装置以及用于排挤放置在气罐装置内的膜卷内夹层空气的加压装置；加压装置与气罐装置连通；气罐装置包括气罐体。

作为上述技术方案的进一步改进：

沿X向在压气机架一侧设置有带有头端架的机头和/或沿Y向在压气机架一侧设置有放卷机架。

在压气机架上设置有带动气罐装置沿X向往返移动的驱动装置、在机头上设置有用于夹紧气罐装置的夹紧装置、在机头上设置有用于将放置在气罐装置的膜卷取出的翻转出卷装置、在放卷机架上设置有用于接收从气罐装置内取出膜卷的放卷平台。

头端架的密封端面与气罐体进口相对应；

加压装置包括与气源连通的主管路、用于释放气罐体内腔内压力的排空管路、一端与气罐体内腔连通的加压管路以及设置在加压管路另一端的阀门开关；

加压管路通过设置在机头上的加压弯头与气罐体内腔连通、在加压管路上连接有压力表、主管路与相应的阀门开关连通、排空管路与相应的阀门开关连通和/或主管路通过输入管路后与气源连通。

排空管路连接有消声器。

夹紧装置包括设置在气罐体进口处外侧壁上的外凸块、设置在外凸块一侧的锁紧弧板以及锁紧装置；锁紧装置包括通过螺纹连接设置在头端架上的锁紧母以及设置在锁紧母端部的锁紧挡块；锁紧挡块与锁紧弧板对应设置；

头端架的密封端面与锁紧弧板分别位于外凸块的两侧；

在锁紧母一侧连接有锁紧摇臂，压气机架设置有锁紧支座，在锁紧支座上铰接有锁紧气缸，锁紧气缸的上端通过锁紧转轴与锁紧摇臂铰接。

卸卷装置包括下端铰接在压气机架上的卸卷气缸、一端与卸卷气缸铰接的卸卷第一摆臂、分别设置在头端架上的卸卷支撑座与卸卷密封座、沿X向穿装在卸卷支撑座与卸卷密封座内的卸卷转轴以及设置在卸卷转轴一端且用于放置膜卷的放卷架；放卷架与气罐体的内腔对应；

卸卷第一摆臂的另一端与卸卷转轴相连接。

在放卷架上设置有导向扶正架，在导向扶正架上设置有与气罐体的内腔滚动接触的侧扶正滚轮和/或下滚轮。

驱动装置包括设置在压气机架上的电机、设置在压气机架上的中间轴、设置在电机输出轴与中间轴的输出轮上的传动带、设置在中间轴上的从动齿轮以及设置在气罐体下端的从动齿条；从动齿条与从动齿轮啮合，从动齿条沿X向设置。

在气罐装置的下端设置有副导轨且在压气机架上端与副导轨对应的主导轨、在气罐体上设置有护罩、在压气机架上设置有用于感应气罐体内腔压力的压力开关和/或在压气机架设置有用于感应气罐体位于的行程开关。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明使用时，传动系统电机-传动带-中间轴-从动齿轮-从动齿条，实现气罐体在主导轨、副导轨上往返运动，通过行程开关控制，使得气罐体到接近极限位置前，调整电机转速，实现气罐体减速前进；通过锁紧气缸-锁紧摇臂带动锁紧母转动，通过螺纹实现锁紧母沿X后退，锁紧挡块压紧锁紧弧板，从而实现密封端面与气罐体端口密封贴合。从而使得放卷架置于气罐体内，当然作为变形结构，气罐体静止，气罐体运动可以实现的，是本发明的结构变形。下一道工序：

通过加压装置，进行加压充气，泵站-主管路-加压气包-加压管路-加压弯头，通过加压弯头实现气流方向不正冲膜卷，防止气流损坏膜卷；通过压力表监测压力值，当到达指定压力，压力开关控制阀门开关停止加压，到保压到指定时间后，控制加压管路-排空管路-消声器-大气连通，实现低噪音排空，简化管路，减少零部件。

反向驱动，使得气罐体后退，放卷架露出，通过卸卷气缸-卸卷第一摆臂-卸卷转轴实现放卷架翻转，膜卷沿着V型侧边滚到放卷平台。

导向扶正架、侧扶正滚轮、下滚轮保证放卷架平衡稳定。上述动作衔接可以通过处理器、时间控制器实现自动化或限位开关控制实现。

本发明结构合理，使用方便，管路优化，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明机头的结构示意图。

图3是本发明加压气包的结构示意图。

图4是图1的工作过程结构示意图。

图5是本发明传动系统的结构示意图。

图6是本发明加压气包的结构示意图。

图7是本发明翻转出卷装置、夹紧装置的结构示意图。

图8是本发明夹紧装置的结构示意图。

图9是本发明夹紧装置工作状态的结构示意图。

图10是本发明翻转出卷装置、夹紧装置工作状态的结构示意图。

图11是本发明主导轨的结构示意图。

图12是本发明气罐体的结构示意图。

图13是本发明导向扶正架的结构示意图。

其中：1、气罐装置；2、夹紧装置；3、加压装置；4、翻转出卷装置；5、卸卷装置；6、驱动装置；7、机头；10、膜卷；11、加压管路；12、加压弯头；13、压力表；14、主管路；15、阀门开关；16、加压气包；17、排空管路；19、消声器；20、输入管路；21、压力开关；23、放卷机架；24、压气机架；25、电机；26、传动带；27、中间轴；28、从动齿轮；29、从动齿条；32、放卷平台；33、卸卷气缸；34、卸卷支撑座；36、卸卷第一摆臂；37、卸卷转轴；38、放卷架；39、卸卷密封座；40、锁紧装置；41、气罐体；42、护罩；43、行程开关；53、头端架；54、锁紧弧板；55、外凸块；56、锁紧挡块；57、密封端面；58、锁紧母；59、锁紧转轴；60、锁紧摇臂；61、锁紧支座；63、锁紧气缸；64、主导轨；65、副导轨；67、导向扶正架；68、侧扶正滚轮；69、下滚轮。

具体实施方式

如图1-13所示，本发明包括压气机架24、设置在压气机架24上的气罐装置1以及用于排挤放置在气罐装置1内的膜卷10内夹层空气的加压装置3；加压装置3与气罐装置1连通；气罐装置1包括气罐体41。即通过将膜卷10放置到一个密封罐中，然后不断向其中加压实现，从而将夹层中的空气挤出。

为了更好的描述结构，将压气机架分为多个部分。压气机架包括设置在气罐装置1下方的压气机架24；沿X向在压气机架24一侧设置有带有头端架53的机头7和/或沿Y向在压气机架24一侧设置有放卷机架23。

上述各部分的位置简单变化或形状变化，都是属于压气机架。

为了实现机械化自动化生产，提高集成性，提高生产效率，降低劳动强度，作为优选，在压气机架24上设置有带动气罐装置1沿X向往返移动的驱动装置6、在机头7上设置有用于夹紧气罐装置1的夹紧装置2、在机头7上设置有用于将放置在气罐装置1的膜卷10取出的翻转出卷装置4、在放卷机架23上设置有用于接收从气罐装置1内取出膜卷10的放卷平台32。

密封方式可以采用翻盖结构，并通过摆动马达启动或采用传统崩爆米花结构实现等。

如图2-3所示，在头端架53上设置有密封端面57，密封端面57与气罐体41进口相对应；加压装置3包括与气源连通的主管路14、用于释放气罐体41内腔内压力的排空管路17、一端与气罐体41内腔连通的加压管路11以及设置在加压管路11另一端的阀门开关15；加压管路11通过设置在机头7上的加压弯头12与气罐体41内腔连通、在加压管路11上连接有压力表13、主管路14与相应的阀门开关15连通、排空管路17与相应的阀门开关15连通和/或主管路14通过输入管路20后与气源连通。 排空管路17连接有消声器19。当然可以将加压管路与排空管路分离，阀门开关15可以是一个三通阀或三位两通阀，或采用两个独立的两通阀，可以是电磁阀或手动阀等。气源为加压气包16或气泵。

如图4、9所示，夹紧装置2包括设置在气罐体41进口处外侧壁上的外凸块55、设置在外凸块55一侧的锁紧弧板54以及锁紧装置40；锁紧装置40包括通过螺纹连接设置在头端架53上的锁紧母58以及设置在锁紧母58端部的锁紧挡块56；锁紧挡块56与锁紧弧板54对应设置；头端架53的密封端面57与锁紧弧板54分别位于外凸块55的两侧；在锁紧母58一侧连接有锁紧摇臂60，压气机架24设置有锁紧支座61，在锁紧支座61上铰接有锁紧气缸63，锁紧气缸63的上端通过锁紧转轴59与锁紧摇臂60铰接。夹紧装置2可以是采用电磁式吸合或通过螺栓锁合等结构实现，作为优选，锁紧挡块56或锁紧弧板54可以采用楔形结构，提高锁紧效果，作为变形结构，夹紧装置2也可以采用高压锅的锁紧机构。

如图6、7-10所示，卸卷装置5包括下端铰接在压气机架24上的卸卷气缸33、一端与卸卷气缸33铰接的卸卷第一摆臂36、分别设置在头端架53上的卸卷支撑座34与卸卷密封座39、沿X向穿装在卸卷支撑座34与卸卷密封座39内的卸卷转轴37以及设置在卸卷转轴37一端且用于放置膜卷10的放卷架38；放卷架38与气罐体41的内腔对应；

卸卷第一摆臂36的另一端与卸卷转轴37相连接。卸卷装置5可以通过摆动马达直接驱动或通过齿轮驱动，卸卷装置5可以采用下端自动开合的垃圾箱结构，或机械手机构。

如图11-13所示，在放卷架38上设置有导向扶正架67，在导向扶正架67上设置有与气罐体41的内腔滚动接触的侧扶正滚轮68和/或下滚轮69。优选两个侧扶正滚轮68与两个下滚轮69组合使用。

如图4、5所示，驱动装置6包括设置在压气机架24上的电机25、设置在压气机架24上的中间轴27、设置在电机25输出轴与中间轴27的输出轮上的传动带26、设置在中间轴27上的从动齿轮28以及设置在气罐体41下端的从动齿条29；从动齿条29与从动齿轮28啮合，从动齿条29沿X向设置。可以采用双向油缸或气缸驱动，或链条皮带等方式驱动。放卷架38优选横截面结构为V型。

如图1-13所示，在气罐装置1的下端设置有副导轨65且在压气机架24上端设置有与副导轨65对应的主导轨64、在气罐体41上设置有护罩42、在压气机架上设置有用于感应气罐体41内腔压力的压力开关21和/或在压气机架24设置有用于感应气罐体41位于的行程开关43。

本发明使用时，传动系统：电机25-传动带26-中间轴27-从动齿轮28-从动齿条29，实现气罐体41在主导轨64、副导轨65上往返运动，通过行程开关43控制，使得气罐体41到接近极限位置前，调整电机25转速，实现气罐体41减速前进；通过锁紧气缸63-锁紧摇臂60带动锁紧母58转动，通过螺纹实现锁紧母58沿X后退，锁紧挡块56压紧锁紧弧板54，从而实现密封端面57与气罐体41端口密封贴合。从而使得放卷架38置于气罐体41内，当然作为变形结构，气罐体41静止，气罐体41运动可以实现的，是本发明的结构变形。下一道工序：

通过加压装置3，进行加压充气，泵站-主管路14-加压气包16-加压管路11-加压弯头12，通过加压弯头12实现气流方向不正冲膜卷10，防止气流损坏膜卷10；通过压力表13监测压力值，当到达指定压力，压力开关21控制阀门开关15停止加压，到保压到指定时间后，控制加压管路11-排空管路17-消声器19-大气连通，实现低噪音排空，简化管路，减少零部件。

反向驱动，使得气罐体41后退，放卷架38露出，通过卸卷气缸33-卸卷第一摆臂36-卸卷转轴37实现放卷架38翻转，膜卷10沿着V型侧边滚到放卷平台32。

导向扶正架67、侧扶正滚轮68、下滚轮69保证放卷架38平衡稳定。上述动作衔接可以通过处理器、时间控制器实现自动化或限位开关控制实现。

本发明结构合理，使用方便，管路优化，成本低廉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。