一种具有取液头的容器盖的制作方法

本实用新型涉及润滑油相关领域，具体是一种具有取液头的容器盖。

背景技术：

在润滑油的生产盛放过程中，往往会用到容器进行盛装，这些容器的往往是为了方便润滑油的运输和使用，传统的润滑油在使用时往往需要先从容器中取出，但是一般采用立式存放，取用时采用倾斜倒出或使用油抽等取出，此时需要人员手工操作进行，这种工作方式的缺点是：效率底、容易溢漏，劳动强度大，而且即使手动倒取润滑油时，由于容器内气压低于容器外气压，出油减缓，空气从出液口进入，继续倾倒时，出油与进气交替抢道进行，导致出油咕咚咕咚的喷出、流速不均匀、不顺畅，还容易引起润滑油飞溅，特别不易控制流量与流速，现有技术中虽然有针对该缺陷作出的改进，例如有的在瓶盖上设置一个出液口和进气口，在进气口处加装单向进气装置，当单向进气装置的进气孔大且芯小时，受重力影响偏离进气孔中心，使封堵的不均匀，容易导致漏气和漏液。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有取液头的容器盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有取液头的容器盖，包括盖体，所述盖体内设置有封挡片，封挡片上设有出液口和进气口；所述出液口的开口端螺纹连接有取液头，取液头包括导油管，导油管通过连接套与出液口连接，螺纹套上设置有螺纹和旋钮，导油管的顶端通过螺纹连接有壳体，壳体上还设置了支杆和排油管，支杆顶端通过第一铰链与杠杆连接，杠杆的一端安装有手柄，杠杆的另一端通过第二铰链连接压杆，压杆的下端固定连接弹簧囊套，弹簧囊套的下端密封固定连接在壳体的上端，压杆的下端还设置了活塞；所述封挡片呈槽状设置，封挡片的槽底部设置有导向回流槽，导向回流槽下端固定设置有进气通道，进气通道与进气口相通，进气通道尾端设置有均压组件，所述均压组件包括盖帽、锥状均压芯以及与盖帽套接的基座，盖帽包括带孔斗状帽和上进气管，所述斗状帽顶与上进气管相连通，基座内壁设置有支架，基座下端设置有下进气管，锥状均压芯设置于基座与盖帽形成的工作腔中，锥状均压芯由导向柱和锥状薄片组成，导向柱为空心锥柱形，并插置于上进气管中。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口设置在导向回流槽的最低点。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥状薄片为弧形锥状薄片，所述斗状帽顶为弧形斗状帽顶，弧形锥状薄片与弧形斗状帽顶之间相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥状均压芯的材质为弹性胶质材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口的位置设置在盖体靠近铰连上盖的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，利用手柄使杠杆进而使压杆下端设置的活塞上下反复运动，油通过导油管进入壳体，并从排油管排出，可以有效地将油从油桶内取出；而且也可以方便润滑油的倒取，且在盖体内加设稳流机构，反向节流准确度高，保证了进气和出液的分离，使出液口液体平稳流出，避免发生喷溅。

附图说明

图1为具有取液头的容器盖的结构示意图；

图2为具有取液头的容器盖中均压组件的剖视图；

图3为具有取液头的容器盖中均压组件的变化状态剖视图；

图4为具有取液头的容器盖中锥状均压芯的示意图。

图中：1-盖体、2-封挡片、3-出液口、4-取液头、5-进气口、6-进气通道、7-盖帽、71-斗状帽顶、72-上进气管、8-锥状均压芯、81-导向柱、82-锥状薄片、9-基座、91-下进气管、92-支架、10-工作腔、11-压杆、12-弹簧囊套、13-排油管、14-杠杆、15-手柄、16-壳体、17-螺纹、18-导油管、19-旋钮、20-支杆、21-第一铰链、22-第二铰链、23-导向回流槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有取液头的容器盖，包括盖体1，所述盖体1内设置有封挡片2，封挡片2上设有出液口3和进气口5，所述封挡片2呈槽状设置，封挡片2的槽底部设置有导向回流槽23，进气口5设置在导向回流槽23的最低点；所述出液口3的开口端螺纹连接有取液头4，取液头4包括导油管18，导油管18通过连接套与出液口3连接，螺纹套上设置有螺纹17和旋钮19，导油管18的顶端通过螺纹连接有壳体16，壳体16上还设置了支杆20和排油管13，支杆20顶端通过第一铰链21与杠杆4连接，杠杆4的一端安装有手柄5，杠杆4的另一端通过第二铰链22连接压杆11，压杆11的下端固定连接弹簧囊套12，弹簧囊套12的下端密封固定连接在壳体16的上端，压杆11的下端还设置了活塞；所述导向回流槽23下端固定设置有进气通道6，进气通道6与进气口5相通，进气通道6尾端设置有均压组件，所述均压组件包括盖帽7、锥状均压芯8以及与盖帽7套接的基座9，盖帽7包括带孔斗状帽顶71和上进气管72，所述斗状帽顶71与上进气管72相连通，基座9内壁设置有支架92，基座9下端设置有下进气管91，锥状均压芯8设置于基座9与盖帽7形成的工作腔10中，锥状均压芯8由导向柱81和锥状薄片82组成，导向柱82为空心锥柱形，并插置于上进气管72中，起导向定位作用。

所述锥状薄片82为弧形锥状薄片，所述斗状帽顶71为弧形斗状帽顶，弧形锥状薄片与弧形斗状帽顶之间相匹配。

使用时，利用手柄15使杠杆14进而使压杆11下端设置的活塞上下反复运动，油通过导油管18进入壳体16，并从排油管13排出，可以有效地将油从油桶内取出，达到了油抽作业不溢的效果，加之其结构简单，制造成本低的特点，特别适合于小型单位使用；而当油桶内的油量较少时，将取液头4从出液口3上取下，可以方便倾倒，当倾倒润滑油时，润滑油从出液口3流出时，桶内的润滑油通过基座9的下进气管91进入工作腔10，将锥状均压芯8压向盖帽7中，设置在锥状均压芯8上的导向柱81直接插入与斗状帽顶71相通的上进气管72中，锥状均压芯8的锥状薄片82与斗状帽顶71贴合，封堵进气管道6，避免润滑油从与进气管道6相通的进气口5流出，当润滑油从出液口倒出一部分后，桶内的压强变小，此时进气口5外部的大气对锥状均压芯8的压强大于瓶内润滑油对锥状均压芯8背面的压强，气体将锥状均压芯8推向基座9，锥状均压芯8由设置于基座9内壁的支架92支撑，避免锥状均压芯8封死下进气管91，保证空气从锥状均压芯8周边进入到下进气管91再进入瓶中，直到内外压强平衡，此时锥状均压芯8又会被润滑油推向盖帽7中封堵上进气管72，完成一次均压操作。在此过程中由于进气口5与出液口3保持一定的垂直距离，因此进气口5内部的润滑油压强小于出液口3内部的润滑油压强，空气优先从进气口5进入桶体，避免了出液口进空气导致的润滑油流量不均，喷溅的现象，保证了出液口流速均匀顺畅。

所述锥状均压芯8的材质为弹性胶质材料。形变性大，可以在液体的压力下很好的贴合盖帽7，使得没有任何反向流动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。