锚杆原料集料输送设备的制作方法

本实用新型涉及一种锚杆生产线，特别涉及一种锚杆生产线的锚杆原料集料输送设备。

背景技术：

现有锚杆原料的排列均采用的是人工操作，由于原料长度很长（大都在12米），在人力排列时难度相当大，而且大都排列间距摆放不合理。下一工序的裁断机工作失误的情况下可对工人造成极大伤害，所以在该工序工人操作的危险性很高。

技术实现要素：

针对现有技术缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种完全自动化排列，且输送效率更高的锚杆原料集料输送设备。

本实用新型提供了一种锚杆原料集料输送设备，包括机架，所述机架包括一排第一输送轮，所述第一输送轮连接动力部以驱动其转动，所述第一输送轮每次能够输送一根锚杆原料；

所述输送轮一侧设置有翻转拨架，所述翻转拨架包括转轴，所述转轴上间隔设置有若干个拨架，每个拨架上设置有一凹槽，所述转轴连接动力部以驱动其旋转，所述转轴每转动一次能够通过拨架上的凹槽将输送轮上的一根锚杆原料输送到输送机构上；

所述输送机构是由若干排平行且间隔设置的输送链条构成，所述输送链条具有预设的输送距离；所述输送机构未端设置有单根锚杆原料上翻输送机构，所述单根锚杆原料上翻输送机构用于每次将一根锚杆原料输送到排列机构；

所述排列机构包括排列支架，所述排列支架上设置有若干排第二输送轮，每排第二输送一次能够输送一根锚杆原料，所述第二输送轮之间还设置有至少两个间隔设置的排列托板，所述排列托板下部连接动力部以驱动其上下移动，所述排列托板上表面的一侧或两侧间隔设置有若干个挡板，所述挡板连接动力部能够驱动所述挡板端部向上依次伸出排列托板上表面，从而形成若干个凹槽，所形成的若干个凹槽与若干排第二输送轮一一对应；

所述排列支架末端设置有下移机构，所述下移机构能够驱动所述排列支架末端向下移动。

作为上述技术方案的优先，所述单根锚杆原料上翻输送机构包括上翻卡槽，所述上翻卡槽能够容置一根锚杆，所述上翻卡槽下部设置上翻板，所述上翻板底部连接动力部以驱动其上下移动，所述上翻板上侧表面设置有一第一斜面，所述上翻卡槽侧边上部设置有一第二斜面，所述第一斜面与第二斜面倾斜方向相同，当动力部驱动的所述上翻板上行时，所述上翻板将一根锚杆原料拖起后，该一根锚杆原料沿上翻卡槽侧边上部设置有一第二斜面面滑落至排列机构上。

作为上述技术方案的优先，所述挡板为“V”型。

作为上述技术方案的优先，所述上翻卡槽一侧设置有卡槽调整板，以调整卡槽的大不。

本实用新型提出一种锚杆原料集料输送设备，其一排第一输送轮轮每次输送一根锚杆原料，翻转转轴每转动一次通过拨架上的凹槽将第一输送轮上的单根锚杆原料翻转到到输送机构上，所述输送机构未端的单根锚杆原料上翻输送机构每次将一根锚杆原料输送到排列机构，所述排列机构包括排列支架，在排列支架下端设置有若干个挡板，当单根锚杆原料上翻输送机构锚杆原件依次推送排列托板7-1上，其若干个挡板依次打开，同时保证每根锚杆由每个挡板挡在固定位置，以保证每根锚杆间的距离是固定的，当每根锚杆依次到达排列机构处，每个挡板依次打开至挡料位置，从而达到每根锚杆间保持一定的距离，当排列完成后，挡板将排列好的锚杆统一放置在带槽的第二输送轮上，以保证排列好的锚杆保证着一定的间距向前输送，所述排列支架末端设置下移机构8可使锚杆原料在裁断时裁断机的裁断动刀向下移动，为确保将原料完全裁断，动裁断刀下移至定裁断刀平面以下，故此送料支架端头也要下移至定裁断刀面以下，以保证在裁断工程中送料端的裁断原料处于释放状态，不会造成对设备和原料的损伤。

本实用新型提供了一种锚杆原料集料输送设备，能够使输送至此的锚杆原料顺利平行的以及有序的，并且在保证固定间距的输送至下一工序，避免了下一工序裁断过程中同时裁断多根原料受力较大，保证在裁断过程是逐一单根裁断，降低该工序工人的劳动强度，合理使用劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中提供的锚杆原料集料输送设备结构示意图；

图2是图的A部结构示意图；

图3本实施例中提供的单根锚杆原料上翻输送机构结构示意图；

图4是图3的后视图；

图5本实施例中提供的是排列机构结构示意图；

图6是实施例中提供的拨架构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型提出一种锚杆原料集料输送设备，包括机架1，所述机架包括一排第一输送轮2，所述第一输送轮连接动力部以驱动其转动，所述第一输送轮每次能够输送一根锚杆原料；

所述输送轮一侧设置有翻转拨架，所述翻转拨架包括转轴，所述转轴上间隔设置有若干个拨架3，每个拨架上设置有一凹槽，所述转轴连接动力部以驱动其旋转，所述转轴每转动一次能够通过拨架上的凹槽将输送轮上的一根锚杆原料输送到输送机构上；

所述输送机构是由若干排平行且间隔设置的输送链条构成4，所述输送链条具有预设的输送距离；所述输送机构未端设置有单根锚杆原料上翻输送机构5，所述单根锚杆原料上翻输送机构用于每次将一根锚杆原料输送到排列机构；

所述排列机构包括排列支架，所述排列支架上设置有若干排第二输送轮6，每排第二输送一次能够输送一根锚杆原料，所述第二输送轮之间还设置有至少两个间隔设置的排列托板机构7，所述排列托板机构7的排列托板7-1下部连接动力部7-3以驱动其上下移动，所述排列托板上表面的一侧或两侧间隔设置有若干个挡板7-2，所述挡板可以为“V”型，通过转轴与排列托板连接。所述挡板连接动力部，以驱动所述挡板端部向上依次伸出排列托板上表面，从而形成若干个凹槽，以保证每根锚杆在输送到排列托板上时，会由每个挡板挡在固定位置，以保证每根锚杆间的距离是固定的，当每根锚杆依次到达排列机构处，每个挡板依次打开至挡料位置，从而达到每根锚杆间保持一定的距离，所形成的若干个凹槽与若干排第二输送轮一一对应，当排列完成后，排列托板下移由依次对就原第二输送轮输送到下一工位；

所述排列支架末端设置有下移机构8，所述下移机构能够驱动所述排列支架末端向下移动，在裁断时裁断机的裁断动刀向下移动，为确保将原料完全裁断，动裁断刀下移至定裁断刀平面以下，故此送料支架端头也要下移至定裁断刀面以下，以保证在裁断工程中送料端的裁断原料处于释放状态，不会造成对设备和原料的损伤。

所述单根锚杆原料上翻输送机构包括上翻卡槽5-1，所述上翻卡槽能够容置一根锚杆，所述上翻卡槽一侧设置有卡槽调整板5-4，以调整卡槽的大不，从而适应不同的锚杆规格。所述上翻卡槽下部设置上翻板5-2，所述上翻板底部连接动力部以驱动其上下移动，所述上翻板上侧表面设置有一第一斜面，所述上翻卡槽侧边上部设置有一第二斜面5-3，所述第一斜面与第二斜面倾斜方向相同，当动力部驱动的所述上翻板上行时，所述上翻板将一根锚杆原料拖起后，该一根锚杆原料沿上翻卡槽侧边上部设置有一第二斜面面滑落至排列机构上。

本实用新型提出一种锚杆原料集料输送设备，其一排第一输送轮轮每次输送一根锚杆原料，翻转转轴每转动一次通过拨架上的凹槽将第一输送轮上的单根锚杆原料翻转到到输送机构上，所述输送机构未端的单根锚杆原料上翻输送机构每次将一根锚杆原料输送到排列机构，所述排列机构包括排列支架，在排列支架下端设置有若干个挡板，当单根锚杆原料上翻输送机构锚杆原件依次推送排列托板7-1上，其若干个挡板依次打开，同时保证每根锚杆由每个挡板挡在固定位置，以保证每根锚杆间的距离是固定的，当每根锚杆依次到达排列机构处，每个挡板依次打开至挡料位置，从而达到每根锚杆间保持一定的距离，当排列完成后，挡板将排列好的锚杆统一放置在带槽的第二输送轮上，以保证排列好的锚杆保证着一定的间距向前输送，所述排列支架末端设置下移机构8可使锚杆原料在裁断时裁断机的裁断动刀向下移动，为确保将原料完全裁断，动裁断刀下移至定裁断刀平面以下，故此送料支架端头也要下移至定裁断刀面以下，以保证在裁断工程中送料端的裁断原料处于释放状态，不会造成对设备和原料的损伤作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。