皮带输送装置及其中转机构的制作方法

本实用新型涉及带式输送机设备技术领域，具体涉及一种皮带输送装置及其中转机构。

背景技术：

皮带输送机因其具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点，而广泛应用于现代化的各种工业企业中，如煤矿、矿山、码头、电厂、钢厂等。

由于皮带输送机一般只能实现直线输送，则在实际输送过程中，若要实现输送方向的转弯换向，一般是在转弯处再设置一台输送机与前一台输送机进行衔接并形成一定夹角，然后通过人工将物料从前一台输送机卸至转弯处设置的输送机上实现转弯换向，此种作业方式劳动强度高。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够实现物料自动换向、降低工人劳动强度的中转机构及采用所述中转机构的皮带输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种中转机构，用于安装在相邻的两个传送机构之间，以在所述两个传送机构之间移载物料。所述中转机构包括中转运输线，所述中转运输线内形成一中转通道。所述中转通道具有进料口，所述进料口用以接收其中一个传送机构传送过来的物料；围成所述中转通道的底部贯通设有中转口，所述中转口位于另一个传送机构的正上方，且所述中转口与所述进料口连通。

进一步地，所述中转通道还设有与所述进料口连通的出料口，所述出料口与所述进料口分别位于所述中转口的相对两侧，所述中转机构还包括挡板，所述挡板盖设在所述中转口上并封闭所述中转口，以使得所述进料口与所述出料口连通；或所述挡板挡设在所述中转通道内且位于所述中转口与所述出料口之间，以封闭所述出料口并使得所述进料口与所述中转口连通。

进一步地，所述中转运输线包括底壁及两个侧壁，所述两个侧壁分别连接于所述底壁的相对两侧，所述底壁及所述两个侧壁共同围成所述中转通道，所述中转口贯通开设在所述底 壁上。

一种皮带输送装置，包括至少两个传送机构，每个传送机构包括机架及活动装设在所述机架上的传送皮带。所述皮带输送装置还包括至少一个中转机构，每一中转机构装设在相邻的两条传送皮带之间。每一中转机构包括中转运输线，所述中转运输线内形成一中转通道。所述中转通道具有进料口，所述进料口用以接收其中一条传送皮带传送过来的物料；围成所述中转通道的底部贯通设有中转口，所述中转口位于另一条传送皮带的正上方，且所述中转口与所述进料口连通。

进一步地，每个传送机构还包括沿所述传送皮带间隔设置的多个托辊组件，每个托辊组件装设在所述机架上并横跨所述传送皮带，每个托辊组件包括连接轴及位于所述传送皮带下方的多个弹性轮，所述多个弹性轮依次转动地套设在所述连接轴上以通过所述连接轴串联在一起，所述连接轴的两端分别与所述机架连接。

进一步地，所述连接轴的数量为两个，所述两个连接轴均相对水平面倾斜设置，所述多个弹性轮分为两组，所述两组弹性轮分别套设在所述两个连接轴上，以共同形成用于支撑所述传送皮带的V型托举面。

进一步地，所述皮带输送装置还包括供料机构，所述供料机构装设在其中一条传送皮带远离所述中转机构的一端，所述供料机构包括供料料斗、活塞及驱动件，所述供料料斗内设有容置腔、出料通道以及供料通道，所述容置腔朝向邻近的传送皮带以接收所述传送皮带传送之物料，所述出料通道连通所述容置腔以及所述供料通道，所述活塞活动地装设在所述供料通道内，所述驱动件能够驱动所述活塞在所述供料通道内运动以封闭或开启所述出料通道。

进一步地，所述供料通道相对水平面倾斜设置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的皮带输送装置利用中转机构替代人工实现转线，不但可降低工人的劳动强度，而且可实现自动化连线生产。中转机构仅包括一个中转运输线，通过中转运输线的进料口接收其中一个传送机构传送过来的物料，并利用设置在中转输送线底部的中转口使物料在重力的作用下落入另一传送机构进行传送，以实现矿石原料的移载，其结构简单，且占地面积小。

2.本实用新型的皮带输送装置还进一步在中转运输线中设置一挡板。当挡板挡设在中转通道内且位于中转口与出料口之间以封闭出料口时，进料口与中转口连通，从而使物料经由中转口落入第二传送机构的传送皮带上继续进行输送；当挡板盖设在中转口上并封闭中转口时，进料口与出料口连通，以使矿石原料经由出料口输出。因此，通过挡板的不同安装位置 可选择矿石原料的输送方向，增加了皮带输送装置的通用性能。

3.本实用新型的皮带输送装置，其托辊组件由依次套设在连接轴上的多个弹性轮组成，结构简单且成本低廉；且采用多个弹性轮共同支撑传送皮带，能够使得传送皮带整体受力均匀；由于弹性轮具有一定的弹性，其能够根据传送皮带的受力大小发生柔性形变，因此，具有一定的减震作用。

4.本实用新型的皮带输送装置，其供料机构利用堵塞件在供料通道内的不同位置来控制出料通道的封闭与开启，进而能够实现定量、定期供料。

【附图说明】

图1为本实用新型实施方式的皮带输送装置的示意图。

图2为图1所示皮带输送装置的进料斗和传送机构部分的结构示意图。

图3为图1所示皮带输送装置的传送机构的结构示意图。

图4为图1所示皮带输送装置的中转机构的结构示意图。

图5为图1所示皮带输送装置的供料机构的结构示意图。

图6为另一实施方式中皮带输送装置的传送机构的结构示意图。

附图中，100-皮带输送装置、20-进料斗、22-底部、24-周壁、242-出料部、40-传送机构、42-第一传送机构、44-机架、45-传送皮带、46-托辊组件、462-连接轴、464-弹性轮、48-第二传送机构、60-中转机构、62-中转运输线、622-底壁、624-侧壁、64-挡板、66-中转通道、662-进料口、664-出料口、667-中转口、68-护罩、80-供料机构、82-供料料斗、823-容置腔、825-出料通道、827-供料通道、84-堵塞件、86-驱动件、200-炼矿炉。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接 设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型实施方式提供一种皮带输送装置100，用以将物料传送至目的地。在本实施方式中，皮带输送装置100用于将矿石原料(图未示)传送至炼矿炉200中。皮带输送装置100包括进料斗20、传送机构40以及供料机构80。进料斗20用于收容待输送的矿石原料；传送机构40连接进料斗20以及供料机构80，用以将进料斗20内的矿石原料传送至供料机构80；供料机构80用于向炼矿炉200输送待冶炼的矿石原料。

请一并参见图2，进料斗20大致呈漏斗状，其包括底部22及与底部22周缘连接的周壁24。底部22与周壁24共同围成一用于储存矿石原料的收容腔(图未示)。周壁24靠近底部22处设有与所述收容腔连通的出料部242，出料部242朝向传送机构40。进料斗20的出料部242开设在进料斗20的周壁24上，能够减小矿石原料对传送皮带45的冲击，进一步延长了皮带输送装置100的使用寿命。在本实施方式中，底部22相对水平面倾斜，以使矿石原料顺利到达出料部242。

请再次参见图1，在本实施方式中，传送机构40的数量为两个，分别为第一传送机构42以及第二传送机构48。其中，第一传送机构42的一端位于进料斗20的下方；第二传送机构48装设于第一传送机构42远离进料斗20的一端且与第一传送机构42的夹角为90°。请同时参见图2及图3，第一传送机构42包括机架44、传送皮带45及沿传送皮带45间隔分布的多个托辊组件46。传送皮带45活动装设在机架44上，用以支撑并传送由出料部242流出的矿石原料；每个托辊组件46装设在机架44上并横跨传送皮带45，用以支撑传送皮带45。每个托辊组件46包括连接轴462及位于传送皮带45下方的多个弹性轮464。多个弹性轮464依次转动地套设在连接轴462上以通过连接轴462串联在一起。连接轴462的两端分别与机架44连接。在本实施方式中，弹性轮464由橡胶制成。可以理解，第一传送机构42还可包括用于驱动传送皮带45运动的驱动机构(图未示)，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

第二传送机构48的结构与第一传送机构42的结构大致相同，均包括机架(图未示)、传送皮带(图未示)及沿传送皮带间隔分布的多个托辊组件(图未示)，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

请再次参见图1，皮带输送装置100还包括装设在第一传送机构42以及第二传送机构48之间的中转机构60，中转机构60用于将在第一传送机构42传送的矿石原料移载至第二传送机构48上进行输送。请参见图4，中转机构60包括中转运输线62及挡板64。在本实施方式中，中转运输线62相对水平面倾斜设置，其包括底壁622及两个侧壁624。底壁622及两个侧壁624均大致呈长方形板状，其中，两个侧壁624分别连接于底壁622的相对两侧，以共同围成具有一进料口662及一出料口664的中转通道66。其中，进料口662位于第一传送机构42远离进料斗20的一端，用以接收第一传送机构42传送过来的矿石原料。底壁622上贯通设有中转口667。中转口667位于进料口662及出料口664之间，且其位于第二传送机构48的正上方。挡板64大致呈长方形板状，其挡设在中转通道66内且位于中转口667与出料口664之间以封闭出料口664，进而使得进料口662与中转口667连通，从而使矿石原料经由中转口667落入第二传送机构48的传送皮带上继续进行输送；或挡板64可盖设在中转口667上并封闭中转口667，此时进料口662与出料口664连通，以使矿石原料经由出料口664输出并最终堆积于出料口664处。

在本实施方式中，在中转口667与第二传送机构48的传送皮带之间还装设有护罩68，用以对通过中转口667的矿石原料进行导向，以使矿石原料顺利到达第二传送机构48的传送皮带上，并能够减少矿石原料的泼洒。

请同时参见图1及图5，供料机构80装设在第二传送机构48远离第一传送机构42的一端，其包括供料料斗82、活塞84及驱动件86。供料料斗82内设有容置腔823、出料通道825以及供料通道827。容置腔823朝向第二传送机构48的传送皮带，用以接收第二传送机构48传送之矿石原料；出料通道825连通容置腔823以及供料通道827。活塞84活动地装设在供料通道827内。驱动件86与活塞84连接，用于驱动活塞84在供料通道827内运动。在本实施方式中，驱动件86为液压驱动装置。当驱动件86带动活塞84运动至一供料位置时，出料通道825与供料通道827连通，此时，矿石原料由供料料斗82经由出料通道825以及供料通道827进入炼矿炉200内进行冶炼；当炼矿炉200内的矿石原料饱和时，驱动件86带动活塞84运动至一封闭位置，活塞84堵住出料通道825，此时，供料机构80停止向炼矿炉200内供料，进而实现向炼矿炉200的定量供料。在本实施方式中，供料通道827相对水平面倾斜设置，以减小活塞84在供料通道827内运动的阻力。具体地，供料通道827相对水平面的倾斜角度范围为25°-60°。

可以理解，皮带输送装置100也可用于传送其他物料。

可以理解，传送机构40的数量可以根据实际需要设置为一条或两条以上，此时中转机构60也相应的设为对应的数量。第一传送机构42以及第二传送机构48之间的夹角也不限于90°，可以根据实际需要设为其他角度值。

可以理解，当只需要将矿石原料从第一传送机构42移载至第二传送机构48时，出料口664可以省略，此时矿石原料直接经由中转口667落入第二传送机构48的传送皮带上。可以理解，出料口664也可与另一传送机构的传送皮带对接，以将经由出料口664传送过来的矿石原料传送至另一目的地。

请参见图6，作为对本实施例的改进，在另一实施方式中，连接轴462的数量可以设置为两个。两个连接轴462均相对水平面倾斜地装设于机架44上。多个弹性轮464分为两组，两组弹性轮464分别套设在两个连接轴462上，以共同形成用于支撑传送皮带45的V型托举面，从而使得传送皮带45形成V型的沟渠式结构，进而增大传送机构40的载物量，提升皮带输送装置100的输送能力，有利于提高生产效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。