用于粘胶短纤维生产的改进型精炼机网带的制作方法

本实用新型涉及粘胶短纤维生产设备精炼机的重要组成部分，具体涉及一种用于粘胶短纤维生产的改进型精炼机网带。

背景技术：

精炼机做为粘胶短纤维生产主要设备之一其功能是将纤维中残留的杂质（如：硫酸、硫酸盐、硫）及助剂等去除，提高纤维的使用性能。而网带作为精炼机主要部件，是纤维在精炼机中输送过程中的载体，在精炼机里面起着不可忽视的重要地位。网带的好与坏直接影响设备的利用率和设备运转的稳定性。更重要的是如果网带出现问题将会直接影响产品质量。随着单线产能不断提高，网带加长，本身重量增大，运转时受力增大，现有精练机网带长时间使用后，网带圈丝和穿丝压紧，整个网带形成一张板状，在回转时圈丝造成损坏，运行寿命缩短，生产成本增高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于粘胶短纤维生产的改进型精炼机网带，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种用于粘胶短纤维生产的改进型精炼机网带，包括穿丝和圈丝；与现有的精炼机网带相比，穿丝的数量由四根改为三根并缩短圈丝的螺距，以减少回转半径、增大每根穿丝的占据空间；所述的圈丝由椭圆形刀具缠绕钢丝制作而成，所述的穿丝的压花口为圆弧形；所述的圈丝和穿丝的端头焊接在一起并焊接成球端头，所述的圈丝处于张紧状态且伸长量不大于5%。

进一步的，所述的圈丝外形为16x8⁰_-0.3、节距为4.7±0.05、螺距为8±0.05，圈丝钢丝的直径为1.8±0.1，穿丝直径为2.5±0.1，网带宽度为3880±5，以上单位为毫米。

更进一步的，所述的穿丝以及圈丝的钢丝采用成分为00Cr18Ni12Mo4的低碳不锈钢丝冷拉而成；所述的穿丝和圈丝的表面及网带的表面经电蚀抛光法处理，腐蚀量小于0.03mm。

本实用新型通过将网带的穿丝由四根改为三根并缩短圈丝螺距，从而在运转时减少回转半径，增大每根穿丝占据空间，使网带可以折转以减少网带圈丝的折叠。穿丝及圈丝的材质由00Cr17Ni14Mo2Cu2改为00Cr17Ni14Mo4，如此增加了网带的强度，防止圈丝使用中被挤压变形。网带的圈丝在编制时靠的是刀具的缠绕，在缠绕过程中刀具的棱角对圈丝形成压痕，也即形成了圈丝断裂点。基于此，缠绕圈丝的刀具的棱角由直角改成椭圆形，防止在加工过程中出现压痕。同时，为了保证穿丝在运转过程中起到轴的作用，将穿丝的压花口改为圆弧形，防止使用时圈丝和穿丝出现抱死现象。

本实用新型同现有技术相比，其有益技术效果：增大网带透水率，有利于提高纤维的处理效果；网带具有较好的强度和使用性能；延长网带使用寿命；减少网带更换频率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型穿丝的结构示意图。

附图中的附图标记依次为： R1、压花口、穿丝1、圈丝2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

参见图1、2，一种用于粘胶短纤维生产的改进型精炼机网带，包括穿丝和圈丝；与现有的精炼机网带相比，穿丝的数量由四根改为三根并缩短圈丝的螺距，以减少回转半径、增大每根穿丝的占据空间；所述的圈丝由椭圆形刀具缠绕钢丝制作而成，所述的穿丝1的压花口R1为圆弧形；所述的圈丝2和穿丝的端头焊接在一起并焊接成球端头，所述的圈丝处于张紧状态且伸长量不大于5%。

本实用新型的各性能参数如下：

所述的圈丝外形为16x8⁰_-0.3、节距为4.7±0.05、螺距为8±0.05，圈丝钢丝的直径为1.8±0.1，穿丝直径为2.5±0.1，网带宽度为3880±5，以上单位为毫米；

所述的穿丝以及圈丝的钢丝采用成分为00Cr18Ni12Mo4的低碳不锈钢丝冷拉而成；所述的穿丝和圈丝的表面及网带的表面经电蚀抛光法处理，腐蚀量小于0.03mm。