本实用新型涉及加工小车领域，特别是涉及一种高压泵加工线专用陶瓷柱塞堆料车。
背景技术：
陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能。保证材质性能可靠，陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用，改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理，内腔表面采用流体结构，无死角、沟槽。内腔表面与柱塞表面配合采用先进的高精度内外圆磨床加工至镜面，外表面振动抛光，方便清洗、消毒，泵体结构采用与产品结构精细密封，方便拆卸，该类产品已经过耐腐蚀、耐酸碱度安全性能检测，其各项指标均已达到国外同类产品水平。但传统在高压泵加工中只能通过人工将陶瓷柱塞传动至加工点加工，缺乏自动化的流水线进行给料加工，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高压泵加工线专用陶瓷柱塞堆料车，能够在高压泵加工线中移动式提供陶瓷柱塞，便于选料安装。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高压泵加工线专用陶瓷柱塞堆料车，包括小车本体，所述小车本体底部安装有滑轮组件，所述小车本体内部底部端设有一弹簧支撑台，所述弹簧支撑台下端安装有支撑弹簧，所述弹簧支撑台上端安装有支撑台面，所述小车本体内部为空腔结构，所述小车本体外侧端面上设有多个抽屉架，所述抽屉架为两根延伸出所述小车本体外侧端面的支架杆，所述抽屉架之间相互水平设置，所述抽屉架上摆有陶瓷柱塞堆料抽屉，所述陶瓷柱塞堆料抽屉在所述抽屉架上水平推移，所述陶瓷柱塞堆料抽屉上端开设有多个凹弧形卡槽，所述凹弧形卡槽上摆入陶瓷柱塞，所述弹簧支撑台一侧开设有卸料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽屉架一端导出所述小车本体外侧端面水平架设，所述抽屉架另一端延伸导入所述小车本体内，所述陶瓷柱塞堆料抽屉从所述抽屉架上向内推入后掉入所述小车本体底部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述小车本体通过底部安装的滑轮组件滑动连接在高压泵生产线内铺设的滑轨上，所述滑轮组件内设有多个滚轮体，滚轮体外侧通过固定条连接固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑台面上端端面为水平面，所述支撑台面为弹性橡胶材质制成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽屉架为两根位于同一水平端面上的支架杆构成，支架杆为方形杆体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在高压泵加工线中移动式提供陶瓷柱塞，便于选料安装，陶瓷柱塞摆放在小车本体的陶瓷柱塞堆料抽屉上，安装时只需到移动的小车本体上拿取即可，然后将陶瓷柱塞堆料抽屉推入小车本体内回收，结构紧凑，设计合理，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型高压泵加工线专用陶瓷柱塞堆料车一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、小车本体； 2、滑轮组件； 3、弹簧支撑台； 4、支撑弹簧； 5、支撑台面； 6、抽屉架； 7、陶瓷柱塞堆料抽屉； 8、凹弧形卡槽； 9、卸料口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种高压泵加工线专用陶瓷柱塞堆料车，包括小车本体1，所述小车本体1底部安装有滑轮组件2，所述小车本体1内部底部端设有一弹簧支撑台3，所述弹簧支撑台3下端安装有支撑弹簧4，所述弹簧支撑台3上端安装有支撑台面5，所述小车本体1内部为空腔结构，所述小车本体1外侧端面上设有多个抽屉架6，所述抽屉架6为两根延伸出所述小车本体1外侧端面的支架杆，所述抽屉架6之间相互水平设置，所述抽屉架6上摆有陶瓷柱塞堆料抽屉7，所述陶瓷柱塞堆料抽屉7在所述抽屉架6上水平推移，所述陶瓷柱塞堆料抽屉7上端开设有多个凹弧形卡槽8，所述凹弧形卡槽8上摆入陶瓷柱塞，所述弹簧支撑台3一侧开设有卸料口9。
另外，所述抽屉架6一端导出所述小车本体1外侧端面水平架设，所述抽屉架6另一端延伸导入所述小车本体1内，所述陶瓷柱塞堆料抽屉7从所述抽屉架6上向内推入后掉入所述小车本体1底部。
另外，所述小车本体1通过底部安装的滑轮组件2滑动连接在高压泵生产线内铺设的滑轨上，所述滑轮组件2内设有多个滚轮体，滚轮体外侧通过固定条连接固定。
另外，所述支撑台面5上端端面为水平面，所述支撑台面5为弹性橡胶材质制成。
另外，所述抽屉架6为两根位于同一水平端面上的支架杆构成，支架杆为方形杆体。
本实用新型的工作原理为在小车本体1底部安装滑轮组件2，小车本体1通过底部安装的滑轮组件2滑动连接在高压泵生产线内铺设的滑轨上，滑轮组件2内设有多个滚轮体，滚轮体外侧通过固定条连接固定，小车本体1内部底部端设有一弹簧支撑台3，弹簧支撑台3下端安装有支撑弹簧4，弹簧支撑台3上端安装有支撑台面5，支撑台面5上端端面为水平面，支撑台面5为弹性橡胶材质制成，小车本体1内部为空腔结构，小车本体1外侧端面上设有多个抽屉架6，抽屉架6为两根延伸出小车本体1外侧端面的支架杆，抽屉架6为两根位于同一水平端面上的支架杆构成，支架杆为方形杆体，抽屉架6之间相互水平设置，抽屉架6上摆有陶瓷柱塞堆料抽屉7，陶瓷柱塞堆料抽屉7在抽屉架6上水平推移，抽屉架6一端导出小车本体1外侧端面水平架设，抽屉架6另一端延伸导入小车本体1内，陶瓷柱塞堆料抽屉7从抽屉架6上向内推入后掉入小车本体1底部，陶瓷柱塞堆料抽屉7上端开设有多个凹弧形卡槽8，凹弧形卡槽8上摆入陶瓷柱塞，弹簧支撑台3一侧开设有卸料口9，小车本体1能够在高压泵加工线中移动式提供陶瓷柱塞，便于选料安装，陶瓷柱塞摆放在小车本体1的陶瓷柱塞堆料抽屉7上，安装时只需到移动的小车本体1上拿取即可，然后将陶瓷柱塞堆料抽屉7推入小车本体1内回收，结构紧凑，设计合理，大大提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。