一种大型管轴式吊耳的制作方法

本实用新型属于起重机吊具技术领域，具体涉及一种大型管轴式吊耳。

背景技术：

吊耳是设置在设备上用于提升或牵引设备的一种吊点结构。常用的吊耳有板孔式吊耳（包括顶部板孔式吊耳和侧壁板孔式吊耳）、板钩式吊耳、轴式吊耳（包括管轴式和实心轴式）、提升盖式吊耳、吊环等。吊耳的结构形式一般根据设备的特点和所选吊装工艺来确定。

由于管轴式吊耳具有便于制造安装、承载负荷大、拴挂机索具方便（特别是设备就位后高空吊机摘钩容易）等特点，大型立式设备的主吊耳多采用管轴式吊耳。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供了一种大型管轴式吊耳，具有简单易加工的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种大型管轴式吊耳，包括管轴，外挡板，内挡板，内筋板，外筋板，加强板，设备本体，所述的加强板为中空的圆环形，加强板固定于设备本体上，所述的管轴一端固定在加强板上，加强板的中空部位位于管轴和加强板的固定面下方，所述的外筋板与加强板和管轴的固定面相垂直，外筋板与加强板的固定面的长度等于外筋板到内挡板的距离，管轴上设置有外挡板和内挡板，所述的外挡板在管轴外侧，外挡板高度高于内挡板高度，所述的内筋板在管轴内部，内筋板侧面呈“正五角星”形状，内筋板由五块顶角都为36°且边长相等的三角形筋板焊接而成。

进一步地，所述的外筋板有十二个，外筋板沿加强板均匀分布。

进一步地，所述的加强板和设备本体材质相同，加强板厚度小于设备本体的厚度。

进一步地，所述的管轴的长度大于加强板的高度，在设备本体两侧对称布置。

一种大型管轴式吊耳，其有益效果为：

1.本实用新型的内筋板侧面呈“正五角星”形状，减小了起吊时管轴内部应力，使吊耳的抗弯强度显著提高。

2.本实用新型的结构简单，方便组装，具有较好的安全性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种大型管轴式吊耳的结构示意图。

图2为本实用新型一种大型管轴式吊耳的结构A-A面示意图

附图中标号：1是管轴，2是外挡板，3是内挡板，4是内筋板，5是外筋板，6是加强板，7是设备本体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步详细说明：

如图1～图2所示，一种大型管轴式吊耳，包括管轴1，外挡板2，内挡板3，内筋板4，外筋板5，加强板6，设备本体7，所述的加强板6为中空的圆环形，加强板6固定于设备本体7上，所述的管轴1一端固定在加强板6上，管轴1的长度大于加强板6的高度，在设备本体7两侧对称布置，加强板6的中空部位位于管轴1和加强板6的固定面下方，加强板6和设备本体7材质相同，加强板6厚度小于设备本体7的厚度，所述的外筋板5与加强板6和管轴1的固定面相垂直，外筋板5与加强板6的固定面的长度等于外筋板5到内挡板3的距离，外筋板5有十二个，外筋板5沿加强板6均匀分布，管轴1 上设置有外挡板2和内挡板3，所述的外挡板2在管轴1外侧，外挡板2高度高于内挡板3高度，所述的内筋板4在管轴1内部，内筋板4侧面呈“正五角星”形状，内筋板4由五块顶角都为36°且边长相等的三角形筋板焊接而成。

设备起吊时，每个吊耳的钢丝绳采用单根扣四股合用，吊钩勾起设备两侧的钢丝绳，吊起设备。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，故凡在本实用新型的构造、特征及原理所做的等效变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。