一种FOCKE小包透明包装机烟包输送带自动升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动升降装置，尤其涉及一种FOCKE小包透明包装机烟包输送带自动升降装置。

背景技术：

小包透明包装机在生产过程中一旦上游机或下游机出现停机时，可以自动将通道内的烟包排空，避免了烟包在通道内长时间受高温加热器的烘烤。但是设备的高温加热器依然工作并保持较高的温度，而通道内烟包的输送是靠一组齿形带完成的，这条皮带由伺服电机控制精确旋转，与主传动配合将烟包由透明纸包装转塔输送至下游设备，当烟包排空后输送带会停止在固定的位置，由于高温加热器持续工作，这条皮带长时间受加热器的烘烤，导致塑料齿加速老化变脆，一旦出现挤烟等故障会出现掉齿或皮带断裂等现象，必须将整条皮带换掉，增加了设备生产的维修成本，降低了有效作业率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种FOCKE小包透明包装机烟包输送带自动升降装置，能够延长输送带的使用寿命。

本实用新型采用下述技术方案：

一种FOCKE小包透明包装机烟包输送带自动升降装置，包括支架、伸缩气缸、控制电路和设置在伸缩气缸上用于检测伸缩气缸输出轴的伸缩位置的第一检测开关、第二检测开关，所述的第一检测开关和第二检测开关的输出端连接控制电路的输入端，所述控制电路的输出端连接伸缩气缸的电气控制输入端；所述的控制电路与包装机的中控端相连接，所述的支架一端以一定角度与输送通道固定，且输送装置的一端与支架一端转动固定连接，所述的伸缩气缸底部与支架的上端垂直转动设置，所述的伸缩气缸的输出轴的端部与输送装置的另一端固定连接。

所述的第一检测开关和第二检测开关为磁感应开关。

所述的支架一端与输送通道固定夹角为70°-80°。

所述的控制电路包括定时器、中央处理器和逻辑电路，所述的定时器输出端连接中央处理器输入端，中央处理器输出端连接逻辑电路的输入端，逻辑电路的输出端连接伸缩气缸的电气控制输入端。

所述的伸缩气缸的电气控制为电磁阀控制，电磁阀的常开触电设置在伸缩气缸的电源电路上。

本实用新型结构简单通过控制电路输出信号控制电磁阀通断，电磁阀再控制高压气体作用于气缸，然后通过气缸的伸缩使输送装置上升或下降，使输送带能在小包透明包装机停止运行后自动将烟包输送带提升到高处，远离高温加热器，避免皮带长时间受加热器烘烤，设备需要启动时自动将输送带下降到工作位置输送烟包，本装置延长了输送带的使用寿命，减少了维修频次，提高了设备有效作业率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电气原理框图。

具体实施方式

如图1所示，一种FOCKE小包透明包装机烟包输送带自动升降装置，包括支架1、伸缩气缸3、中央处理器和设置在伸缩气缸3上用于检测伸缩气缸3输出轴的伸缩位置的第一检测开关2、第二检测开关4，所述的第一检测开关2和第二检测开关4的输出端连接中央处理器的输入端，所述的第一检测开关2和第二检测开关4为磁感应开关。

所述中央处理器的输出端连接伸缩气缸3的电气控制输入端；所述的中央处理器与包装机的中控端相连接，所述的支架1一端以一定角度与输送通道5固定，且输送装置6的一端与支架1一端转动固定连接，所述的支架1一端与输送通道6固定夹角为70°-80°。所述的伸缩气缸3底部与支架1的上端垂直转动设置， 所述的伸缩气缸3的输出轴的端部与输送装置6的另一端固定连接。

本实用新型为了使皮带不受高温烘烤需要远离高温加热器8。因此以输送带末端的滚轴7为顶点，利用气缸的拉伸动作使输送装置6整体向上翻转抬起，避开高温加热器。具体工作过程如下：

1、当小包透明包装机的上下游机停机时机器进入排空模式，将输送通道5内的烟包排空，排空指令结束后，小包透明包装机进入待机模式，此时本装置的控制电路接收到待机信号，并且检测到设备已经停止后，控制电路发出指令到伸缩气缸3进行收缩动作，将输送装置6以末端滚轴为顶点向上翻转抬起，使皮带远离高温加热器，避免长时间受到高温烘烤，提升后由磁性开关第一检测开关2检测气缸的收缩状态。当上下游机恢复生产，小包透明包装机结束待机状态，但是在正常运行前，由于第一磁性开关2检测到伸缩气缸3处于收缩状态即输送装置在抬起位置，所以控制电路会向伸缩气缸3发出气缸降下指令，使伸缩气缸3的输出轴伸出，使输送装置下降到工作位置，降下后由第二磁性开关4检测气缸的下降是否到位，控制电路接收到下降到位指令后解除设备的待机状态，设备正常运行。

2、当小包透明包装机手动停止时，机器完成停机流程，输送装置6的输送通道5皮带依然停止在水平起始的固定位置，此时不会自动抬起，需要人工选转旋钮使气缸抬起或降下，设备必须在第二检测开关4检测到气缸处于降下位置后，小包透明包装机才能复位启动。

控制电路是产生控制信号的，如图2所示，它是由定时器和逻辑电路组成，定时电路控制气缸动作的时间，逻辑电路通过机器运行状态和输送装置的位置控制气缸动作和机器启动。

控制电路接收到设备待机信号和停止信号，产生定时通断信号控制电磁阀通断，当电磁阀通时，高压空气进入气缸使气缸杆收缩，提升输送装置，当控制电路接收不到待机信号时，控制电磁阀断开，高压空气使气缸杆伸出，推动输送装置下降到工作位置，在接收到到位信号后使设备运行。