一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵的制作方法

本实用新型涉及一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵。

背景技术：

目前很多产品如液体、面霜和定型发胶等都是由泵系统来进行分配，这些泵系统一般是利用特定的设计来生产的，所采用的配件一般都只能组装成一种泵系统。现有作为泵系统的配件无法实现不同的功能，比如如果组成具有自锁功能的泵系统，需要采用采用自锁锁紧盖和特定的按头相配，如果组成具有螺牙锁定功能的泵系统，则需要采用螺牙锁紧盖和特定的按头相配。现有技术中没有一种锁紧盖即能适用于自锁泵系统又能适用于螺牙锁紧泵系统。

由于现有泵系统设计上的缺陷，锁紧盖等构成泵系统的组件并不能做成标准组件，无法通过采用相同的组件组装出不同功能的泵系统，无疑增加了开模成本，而且需要采用不同的组装设备进行组装也增加了组装成本。

故此，有必要研发一种由标准组件构成的泵系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能实现标准化生产，组装方便，能根据功能需求选择更换不同标准化组件的标准一体化液体分配泵系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，包括有泵室，在所述泵室下部内设有能封闭泵室下端进液端口的泵珠机构，在所述泵室上端设有锁瓶盖，其特征在于：在所述泵室内设有一体化吸塞泵杆机构，在所述泵室上部内设有能防止一体化吸塞泵杆机构脱离泵室的标准化多功能锁紧盖，所述标准化多功能锁紧盖包括有锁紧盖盖体，在所述锁紧盖盖体内设有纵向通孔，所述一体化吸塞泵杆机构设置在纵向通孔内，在所述锁紧盖盖体一端上设有自锁连接部，在所述锁紧盖盖体另一端设有螺牙锁紧连接部，在所述锁紧盖盖体外壁上设有卡接部，在泵室内设有定位连接部，所述卡接部卡接在定位连接部内，在所述一体化吸塞泵杆机构上端连接有泵体按头，在所述泵体按头内设有与自锁连接部配合的定位机构，在所述泵体按头内设有与螺牙锁紧连接部配合的螺牙配合机构，在所述标准化多功能锁紧盖与泵体按头之间设有复位弹簧。本实用新型采用标准化多功能锁紧盖与标准化的泵室、一体化吸塞泵杆机构、锁瓶盖、标准化泵体按头等组装成标准化标准一体化液体分配泵系统，标准化多功能锁紧盖上的卡接部卡接在标准化泵室内的卡接块，可以快速连接。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于所述一体化吸塞泵杆机构包括有泵杆，在所述泵杆内设有导液通道，所述泵杆上端开口，所述泵杆下端封闭，在所述泵杆封闭端的外壁上设有进液口，所述进液口与导液通道相连通，在所述进液口上侧的泵杆外壁上设有上限位凸环，在进液口下侧的泵杆外壁上设有下限位凸 环，在上限位凸环和下限位凸环之间的泵杆上注塑成型有能相对泵杆上、下移动且能封闭进液口的吸塞，在所述泵杆下端上设有能顶压泵珠机构的泵珠从而使泵珠锁定封闭在泵室进液端口的顶压凸柱。本实用新型一体化吸塞泵杆机构中吸塞与泵杆采用两种不同的材料注塑成一体，使用不同材料注塑吸塞使其拥有独特的功能，可提高密封效果和喷雾效果。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于所述泵室包括泵室本体，在所述泵室本体上部设有锁紧盖安装部，所述定位连接部设置在锁紧盖安装部与泵室本体连接处，在所述锁紧盖安装部上端外侧设有连接凸环台，在所述泵室本体下端设有泵室进液端口，所述泵珠机构设置在泵室进液端口上方的泵室本体内，在所述泵室本体靠近锁紧盖安装部的位置上设有换气孔。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于所述锁瓶盖包括有盖体，在所述盖体内设有连接通孔，在所述盖体内设有定位卡槽，所述连接凸环台卡设在定位卡槽内，在所述盖体内设有旋接螺纹，在所述连接通孔上方的盖体上向上延伸有连接凸环体，所述定位连接部设置在连接凸环体内。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于所述泵体按头包括有按头本体，在所述按头本体侧壁上设有弯嘴，所述螺牙配合机构包括设置在所述按头本体下侧的泵杆连接部，在所述泵杆连接部外壁上设有外螺纹，一体化吸塞泵杆机构的泵杆上端插接在泵杆连接部内，所述定位机构包括设置在泵杆连接部外侧的按头本 体上设有连接圆筒体，在所述连接圆筒体内壁上设有定位凸筋，在所述连接圆筒体内侧与泵杆连接部外侧之间设有能容纳复位弹簧的间隙。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于所述泵珠机构包括有泵珠室，在所述泵珠室下端设有锥形连接部，在所述泵珠室内设有能封闭锥形连接部的泵珠，在所述泵珠上方的泵珠室内设有能防止泵珠脱离泵珠室的定位凸筋。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于所述自锁连接部包括有连接筒体，在所述连接筒体上设有能让定位机构的定位凸筋通过的让位槽，在连接筒体内壁与一体化吸塞泵杆机构之间设有能容置复位弹簧的空腔。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于所述螺牙锁紧连接部包括有连接管体，在所述连接管体端部内设有与设置在泵体按头的泵杆连接部外壁上的外螺纹相配合的内螺纹。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于在所述连接筒体上设有便于定位凸筋落入让位槽的过渡弧面。

如上所述的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，其特征在于所述卡接部包括连接凸柱，在所述连接凸柱外壁上设有卡接凸环，所述定位连接部包括与卡接凸环对应的卡接环槽。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一、本实用新型中泵室、一体化吸塞泵杆机构、锁瓶盖、多功能锁紧盖、泵体按头等均能做成标准化组件，可以实现标准化生产，根 据功能需求选择不同的标准化组件组装成标准一体化液体分配泵系统，生产方便，组装方便。

二、本实用新型一体化吸塞泵杆机构中吸塞与泵杆采用两种不同的材料注塑成一体，使用不同材料注塑吸塞使其拥有独特的功能，可提高密封效果和喷雾效果。

三、本实用新型中泵室上设有锁紧盖安装部，使得自锁锁紧盖有足够的空间安装，安装方便；特定的位置设有定位连接部，与多功能锁紧盖的卡接部相互配合，实现快速安装，连接方便，安全牢固；在泵室上设置连接凸环台，与锁瓶盖内的定位卡槽相互配合，泵室可以方便卡接在锁瓶盖内，连接方便快捷。

四、本实用新型在锁紧盖盖体两端上分别设有自锁连接部和螺牙锁紧连接部，从而使得本实用新型标准化多功能锁紧盖既适用于自锁泵系统又能适用于螺牙锁紧泵系统；

五、本实用新型中当需要组装具有自锁功能的泵系统时，将自锁连接部朝上设置在泵室内，自锁连接部中连接筒体上的让位槽与弯嘴按头上的定位凸筋相互配合，能使得弯嘴按头在使用过程中实现自锁功能，有效防止因为误按而发生漏液等问题；

六、本实用新型中当需要组装具有螺牙锁紧功能的泵系统时，将螺牙锁紧连接部朝上设置在泵室内，螺牙锁紧连接部上的内螺纹与弯嘴按头的泵杆连接部外壁上的外螺纹相互配合，能使得弯嘴按头能有效锁定在锁紧盖盖体上，从而有效防止运输过程泵体发生漏液等问题；

七、本实用新型中复位弹簧设置在多功能锁紧盖与泵体按头之间，从而实现弹簧外置，避免使用过程中乳液等内容物与弹簧接触，更加安全卫生；

八、本实用新型中实现自锁功能时，在让位槽上端的锁紧盖盖体上设置过渡弧面，在使用过程中通过旋转泵体按头，可以实现上锁或解锁，使用方便。

九、本实用新型产品可以实现标准化生产，减少开模成本，而且可以采用同样的组装机组装，有效降低生产成本，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为图3中压缩状态的示意图

图5为本实用新型本实用新型另一种使用方式的剖面示意图；

图6为本实用新型泵体按头的剖面示意图；

图7为本实用新型锁瓶盖的剖面示意图；

图8为本实用新型泵室的剖面示意图；

图9为本实用新型标准化多功能锁紧盖的立体示意图；

图10为本实用新型标准化多功能锁紧盖的剖面示意图；

图11为本实用新型一体化吸塞泵杆机构的立体示意图；

图12为本实用新型一体化吸塞泵杆机构的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至12所示的一种带多功能锁紧盖的弹簧外置分配泵，包括有泵室1，在所述泵室1下部内设有能封闭泵室1下端进液端口2的泵珠机构3，在所述泵室1上端设有锁瓶盖4，在所述泵室1内设有一体化吸塞泵杆机构5，在所述泵室1上部内设有能防止一体化吸塞泵杆机构5脱离泵室1的标准化多功能锁紧盖6，所述标准化多功能锁紧盖6包括有锁紧盖盖体61，在所述锁紧盖盖体61内设有纵向通孔62，所述一体化吸塞泵杆机构5设置在纵向通孔62内，在所述锁紧盖盖体61一端上设有自锁连接部63，在所述锁紧盖盖体61另一端设有螺牙锁紧连接部64，在所述锁紧盖盖体61外壁上设有卡接部65，在泵室1内设有定位连接部13，所述卡接部65卡接在定位连接部13内，在所述一体化吸塞泵杆机构5上端连接有泵体按头7，在所述泵体按头7内设有与自锁连接部63配合的定位机构74，在所述泵体按头7内设有与螺牙锁紧连接部64配合的螺牙配合机构73，在所述标准化多功能锁紧盖6与泵体按头7之间设有复位弹簧8。

本实用新型多功能锁紧盖作为标准化组件可以同时实现自锁和螺牙锁紧功能，使用过程可以根据组装需求确定本实用新型标准化多功能锁紧盖的安装方向，当泵系统需要实现自锁功能时，本实用新型标准化多功能锁紧盖的自锁连接部朝上设置，当泵系统需要实现螺牙锁紧功能时，本实用新型标准化多功能锁紧盖的螺牙锁紧连接部朝上设置。本实用新型产品可以实现标准化生产，减少开模成本，而且可 以采用同样的组装机组装，有效降低生产成本。结构简单，使用方便。

本实用新型中所述一体化吸塞泵杆机构5包括有泵杆51，在所述泵杆51内设有导液通道52，所述泵杆51上端开口，所述泵杆1下端封闭，在所述泵杆51封闭端的外壁上设有进液口53，所述进液口53与导液通道52相连通，在所述进液口53上侧的泵杆51外壁上设有上限位凸环54，在进液口53下侧的泵杆51外壁上设有下限位凸环55，在上限位凸环54和下限位凸环55之间的泵杆51上注塑成型有能相对泵杆51上、下移动且能封闭进液口3的吸塞57，在所述泵杆51下端上设有能顶压泵珠机构3的泵珠33从而使泵珠33锁定封闭在泵室进液端口2的顶压凸柱56。

本实用新型一体化吸塞泵杆机构中吸塞与泵杆采用两种不同的材料注塑成一体，使用不同材料注塑吸塞使其拥有独特的功能，可提高密封效果和喷雾效果。本实用新型标准一体化液体分配泵系统使用前，泵体按头处于压缩状态，顶压凸柱56顶压在泵珠33，从而使泵珠33锁定封闭在进液端口2形成一道稳定的密封，防止运输过程中发生漏液事故的发生，安全可靠。

本实用新型中在所述泵杆51下端外壁设有锥形缺槽58，所述进液口53设置在锥形缺槽58内。

本实用新型中所述吸塞57包括有吸塞本体571，在所述吸塞本体571内侧设有能与泵杆51外壁形成动态密封的内连接部572，在所述吸塞本体571外侧设有能与泵室1内壁动态密封的弹性部573。在所述弹性部573中部设有内凹锥形缺槽，从而使得弹性部573上下 两端分别与泵室1内壁形成两道密封，也有效保证弹性部573的弹性形变。

本实用新型中所述上限位凸环54与进液口53之间的距离大于内连接部572的长度，所述下限位凸环55与进液口53之间的距离小于内连接部572的长度。在使用的时候，当泵杆51处于最高位时，吸塞下移到最低位，吸塞下端抵靠在下限位凸环55上，由于所述下限位凸环55与进液口53之间的距离小于内连接部572的长度，所以，此时吸塞能封闭进液口53。当泵杆51下移过程中，吸塞上端顶靠在上限位凸环54上，由于所述上限位凸环54与进液口53之间的距离大于内连接部572的长度，所以此时进液口53处于开启的状态，泵室1下部的液体能从进液口53进入泵杆51内。

本实用新型中在所述内连接部572下端设有内凸环574，在所述内凸环574内侧面设有锥形面575。所述锥形面575能更好的贴合在泵杆51外壁上，有效确保其密封性能。

本实用新型中在所述泵杆51下端设有过渡连接部511，所述过渡连接部511外径小于泵杆51外径，所述顶压凸柱56设置在过渡连接部511上。当本实用新型一件体吸塞泵杆机构用来组装成弹簧内置的泵系统时，复位弹簧8上端套设在顶压凸柱56和过渡连接部511上且上端顶压在下限位凸环55上，起到很好的定位作用。

本实用新型中在所述泵杆51上端外壁上设有定位凸环512，能卡接在泵杆连接部731内壁的定位槽7311内。泵杆51与泵体按头的泵杆连接部731连接方便，牢固可靠。

本实用新型中所述泵室1包括泵室本体11，在所述泵室本体11上部设有锁紧盖安装部12，所述定位连接部13设置在锁紧盖安装部12与泵室本体11连接处，在所述锁紧盖安装部12上端外侧设有连接凸环台14，在所述泵室本体11下端设有泵室进液端口2，所述泵珠机构3设置在泵室进液端口2上方的泵室本体11内，在所述泵室本体11靠近锁紧盖安装部12的位置上设有换气孔15。本实用新型使用过程中泵杆带动吸塞上下移动过程泵室1内部通过换气孔15进行换气，有效保证吸塞能在泵室内畅顺滑动。

本实用新型中所述锁瓶盖4包括有盖体41，在所述盖体41内设有连接通孔42，在所述盖体41内设有定位卡槽43，所述连接凸环台14卡设在定位卡槽43内，在所述盖体41内设有旋接螺纹44，在所述连接通孔42上方的盖体41上向上延伸有连接凸环体45，所述定位连接部13设置在连接凸环体45内。本实用新型中锁瓶盖4中的定位卡槽43与泵室1的连接凸环台13相互配合，连接方便快捷。

本实用新型中所述泵体按头7包括有按头本体71，在所述按头本体71侧壁上设有弯嘴72，所述螺牙配合机构73包括设置在所述按头本体71下侧的泵杆连接部731，在所述泵杆连接部731外壁上设有外螺纹732，一体化吸塞泵杆机构5的泵杆上端插接在泵杆连接部731内，所述定位机构74包括设置在泵杆连接部731外侧的按头本体71上设有连接圆筒体741，在所述连接圆筒体741内壁上设有定位凸筋742，在所述连接圆筒体741内侧与泵杆连接部731外侧之间设有能容纳复位弹簧8的间隙75。

锁瓶盖4上端的连接凸环体45套设在连接圆筒体741外侧，并与连接圆筒体741外侧形成动态密封，有效防止脏水、灰尘等异物进入泵室内，安全卫生。本实用新型中连接圆筒体741的定位凸筋742与自锁锁紧盖上的让位槽相互配合，能实现自锁功能，使用时通过旋转泵体按头即可实现锁定或解锁的状态，当定位凸筋742与让位槽处于一直线排列时，定位凸筋742内进入让位槽内，并在让位槽内自动上下移动，即解锁状态。当定位凸筋742脱离让位槽，处于连接圆筒体741上端时，定位凸筋742受限不能下移，此时泵体按头处于上锁状态，有效防止不使用时因为误按发生不必要的麻烦，安全可靠，使用方便。

本实用新型中所述泵珠机构3包括有泵珠室31，在所述泵珠室31下端设有锥形连接部32，在所述泵珠室31内设有能封闭锥形连接部32的泵珠33，在所述泵珠33上方的泵珠室31内设有能防止泵珠33脱离泵珠室31的定位凸筋742。

本实用新型中所述自锁连接部63包括有连接筒体631，在所述连接筒体631上设有能让定位机构74的定位凸筋742通过的让位槽632，在连接筒体631内壁与一体化吸塞泵杆机构5之间设有能容置复位弹簧8的空腔633。

本实用新型中当需要组装具有自锁功能的泵系统时，将自锁连接部朝上设置在泵室内，本实用新型中连接筒体631上的让位槽632与泵体按头7上的定位凸筋742相互配合，能使得泵体按头7在使用过程中实现自锁功能，有效防止因为误按而发生漏液等问题；复位弹簧 8下端顶压在锁紧盖盖体61上，复位弹簧8上端顶压在泵体按头7内，从而实现弹簧外置，避免使用过程中乳液等内容物与弹簧接触，更加安全卫生；本实用新型中锁紧盖盖体61的卡接部65与泵室1内壁的定位连接部13相互配合连接，连接方便快捷，安全牢固。

本实用新型中所述螺牙锁紧连接部64包括有连接管体641，在所述连接管体641端部内设有与设置在泵体按头7的泵杆连接部731外壁上的外螺纹732相配合的内螺纹642。本实用新型中当需要组装具有螺牙锁紧功能的泵系统时，将螺牙锁紧连接部朝上设置在泵室内，螺牙锁紧连接部64上的内螺纹642与泵体按头7上的外螺纹732相互配合，使得泵体按头7螺牙锁定在多功能锁紧盖6上，从而有效防止运输过程泵体发生漏液等问题；复位弹簧8下端套设在螺牙锁紧连接部64上，复位弹簧8上端顶压在泵体按头7内，从而实现弹簧外置，避免使用过程中乳液等内容物与弹簧接触，更加安全卫生。

本实用新型中在所述连接筒体631上设有便于定位凸筋742落入让位槽632的过渡弧面634。

本实用新型过渡弧面634的第一种设置方式，在所述连接部3上对称设置有两个让位槽632，所述过渡弧面634分别设置在两个所述让位槽632相反一侧上。本实用新型中在让位槽632一侧设置过渡弧面634，在使用过程中弯嘴按头按单方向转动，可以实现上锁或解锁。

本实用新型过渡弧面634的第二种设置方式，在所述连接筒体631上对称设置有两个让位槽632，所述过渡弧面634分别设置在让位槽632的两侧上。本实用新型中在让位槽632两侧上分别设置过渡 弧面，在使用过程中弯嘴按头可以左右旋转，均可以实现上锁或解锁。

本实用新型中所述卡接部65包括连接凸柱651，在所述连接凸柱651外壁上设有卡接凸环652，所述定位连接部13包括与卡接凸环652对应的卡接环槽。

本实用新型卡接部65的其中一种实施方式，所述的卡接凸环652为两个，两个所述卡接凸环652间隔设置在连接凸柱651外壁上。对应的在泵室1内壁的设置两个卡接环槽，所述卡接凸环652卡设在卡接环槽内。

本实用新型卡接部65还可以采用其它实施方式，比如采用一个卡接凸环652，也可以采用三个卡接凸环652或其它数量。

本实用新型中所述卡接部65设置在锁紧盖盖体61中部。卡接部65设置在特定的位置，无论多功能锁紧盖的自锁连接部向上设置还是螺牙锁紧连接部向上设置，卡接部65均能卡接在泵室1中部的定位连接部13上，连接方便。

本实用新型中所述卡接部65还可以设置在锁紧盖盖体61外壁的其它位置上，这种情况下在泵室7内则需要设置两个不同位置的定位连接部13。

本实用新型中所述让位槽632贯穿连接筒体内、外两侧。本实用新型让位槽632还可以只在连接筒体内侧或外侧上开设，不用贯穿连接筒体内、外两侧也可以，具体按实际需要制作。

本实用新型多功能锁紧盖既具有自锁功能也具有螺牙锁紧功能，使用过程可以根据组装需求确定本实用新型标准化多功能锁紧盖的 安装方向，当泵系统需要实现自锁功能时，本实用新型标准化多功能锁紧盖的自锁连接部朝上设置，当泵系统需要实现螺牙锁紧功能时，本实用新型标准化多功能锁紧盖的螺牙锁紧连接部朝上设置。本实用新型产品可以实现标准化生产，减少开模成本，而且可以采用同样的组装机组装，有效降低生产成本。结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。