一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统。

背景技术：

目前很多产品如液体、面霜和定型发胶等都是由泵系统来进行分配，这些泵系统一般是利用特定的设计来生产的，无法通过更改配件组装出不同功能的泵系统，比如需要实现自锁功能的泵系统与需要实现螺牙锁紧的泵系统，由于需要实现的功能不同，无法通过更改锁紧盖和按头部件来实现功能上的转变。再如需要实现弹簧外置的泵系统和需要实现弹簧内置的泵系统，需要采用不同的泵体、泵杆、锁紧盖等来实现。

由于现有泵系统设计上的缺陷，构成泵系统的组件并不能做成标准组件，无法通过更换组件组装出不同功能的泵系统，无疑增加了开模成本，而且需要采用不同的组装设备进行组装也增加了组装成本。

故此，有必要研发一种由标准组件构成的标准一体化液体分配泵系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能实现标准化生产，组装方便，能根据功能需求选择更换 不同标准化组件的标准一体化液体分配泵系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，包括有泵室，在所述泵室下部内设有能封闭泵室下端进液端口的泵珠机构，在所述泵室上端设有锁瓶盖，其特征在于：在所述泵室内设有一体化吸塞泵杆机构，在所述泵室上部内设有能防止一体化吸塞泵杆机构脱离泵室的螺牙锁紧盖，所述螺牙锁紧盖包括有锁紧盖盖体，在所述锁紧盖盖体上端设有螺牙连接部，在螺牙连接部上部内壁设有内螺纹，在所述锁紧盖盖体中间设有连接的连接孔，所述一体化吸塞泵杆机构设置在连接孔内，在所述锁紧盖盖体外侧设有卡接部，在泵室内设有定位连接部，所述卡接部卡接在定位连接部内，在所述一体化吸塞泵杆机构上端连接有泵体按头，在所述泵体按头内设有与内螺纹配合的外螺纹，在所述螺牙连接部外套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端顶压在泵体按头内，所述复位弹簧下端顶压在锁紧盖盖体上。本实用新型采用标准化自锁锁紧盖与标准化的泵室、一体化吸塞泵杆机构、锁瓶盖、标准化泵体按头等组装成标准化标准一体化液体分配泵系统，标准化自锁锁紧盖上的卡接部卡接在标准化泵室内的卡接块，可以快速连接。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于所述一体化吸塞泵杆机构包括有泵杆，在所述泵杆内设有导液通道，所述泵杆上端开口，所述泵杆下端封闭，在所述泵杆封闭端的外壁上设有进液口，所述进液口与导液通道相连通，在所述进液 口上侧的泵杆外壁上设有上限位凸环，在进液口下侧的泵杆外壁上设有下限位凸环，在上限位凸环和下限位凸环之间的泵杆上注塑成型有能相对泵杆上、下移动且能封闭进液口的吸塞，在所述泵杆下端上设有能顶压泵珠机构的泵珠从而使泵珠锁定封闭在泵室进液端口的顶压凸柱。本实用新型一体化吸塞泵杆机构中吸塞与泵杆采用两种不同的材料注塑成一体，使用不同材料注塑吸塞使其拥有独特的功能，可提高密封效果和喷雾效果。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于所述泵室包括泵室本体，在所述泵室本体上部设有锁紧盖安装部，所述定位连接部设置在锁紧盖安装部与泵室本体连接处，在所述锁紧盖安装部上端外侧设有连接凸环台，在所述泵室本体下端设有泵室进液端口，所述泵珠机构设置在泵室进液端口上方的泵室本体内，在所述泵室本体靠近锁紧盖安装部的位置上设有换气孔。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于所述锁瓶盖包括有盖体，在所述盖体内设有连接通孔，在所述盖体内设有定位卡槽，所述连接凸环台卡设在定位卡槽内，在所述盖体内设有旋接螺纹，在所述连接通孔上方的盖体上向上延伸有连接凸环体。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于所述泵体按头包括有按头本体，在所述按头本体侧壁上设有弯嘴，在所述按头本体下侧设有泵杆连接部，一体化吸塞泵杆机构的泵杆上端插接在泵杆连接部内，在所述泵杆连接部外侧的按头本体上 设有连接筒体，所述连接筒体套设在螺牙连接部外，所述外螺纹设置在泵杆连接部外侧上。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于所述泵珠机构包括有泵珠室，在所述泵珠室下端设有锥形连接部，在所述泵珠室内设有能封闭锥形连接部的泵珠，在所述泵珠上方的泵珠室内设有能防止泵珠脱离泵珠室的定位凸筋。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于在所述锁紧盖盖体下端面的连接孔外侧向下延伸有吸塞定位部，在所述吸塞定位部与泵杆外壁之间设有能容置泵杆上上限位凸环的间隙。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于所述卡接部包括连接凸柱，在所述连接凸柱外壁上设有卡接凸环，所述定位连接部包括与卡接凸环对应的卡接环槽。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于所述的卡接凸环为两个，两个所述卡接凸环间隔设置在连接凸柱外壁上。

如上所述的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，其特征在于在所述连接凸柱下端设有能与泵室内壁上的锥形连接台阶相贴合的锥形缺面。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一、本实用新型中泵室、一体化吸塞泵杆机构、锁瓶盖、自锁锁紧盖、泵体按头等均能做成标准化组件，可以实现标准化生产，根据 功能需求选择不同的标准化组件组装成标准一体化液体分配泵系统，生产方便，组装方便。

二、本实用新型一体化吸塞泵杆机构中吸塞与泵杆采用两种不同的材料注塑成一体，使用不同材料注塑吸塞使其拥有独特的功能，可提高密封效果和喷雾效果。

三、本实用新型中泵室上设有锁紧盖安装部，使得螺牙锁紧盖有足够的空间安装，安装方便；在特定的位置设有定位连接部，在泵室上设置连接凸环台，与锁瓶盖内的定位卡槽相互配合，泵室可以方便卡接在锁瓶盖内，连接方便快捷。

四、本实用新型中连接部上的内螺纹与弯嘴按头的泵杆连接部外壁上的外螺纹相互配合，能使得泵体按头能有效锁定在锁紧盖盖体上，从而有效防止运输过程泵体发生漏液等问题；连接方便，安全牢固；

五、实用新型中在螺牙连接部上可以套设复位弹簧从而实现弹簧外置，避免使用过程中乳液等内容物与弹簧接触，更加安全卫生。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

图4为本实用新型压缩状态的剖面示意图；

图5为本实用新型泵体按头的剖面示意图；

图6为本实用新型锁瓶盖的剖面示意图；

图7为本实用新型泵室的剖面示意图；

图8为本实用新型螺牙锁紧盖的立体示意图；

图9为本实用新型螺牙锁紧盖的剖面示意图；

图10为本实用新型一体化吸塞泵杆机构的立体示意图；

图11为本实用新型一体化吸塞泵杆机构的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至11所示的一种弹簧外置的标准一体化螺牙液体分配泵系统，包括有泵室1，在所述泵室1下部内设有能封闭泵室1下端进液端口2的泵珠机构3，在所述泵室1上端设有锁瓶盖4，在所述泵室1内设有一体化吸塞泵杆机构5，在所述泵室1上部内设有能防止一体化吸塞泵杆机构5脱离泵室1的螺牙锁紧盖6，所述螺牙锁紧盖6包括有锁紧盖盖体61，在所述锁紧盖盖体61上端设有螺牙连接部62，在螺牙连接部62上部内壁设有内螺纹65，在所述锁紧盖盖体61中间设有连接的连接孔63，所述一体化吸塞泵杆机构5设置在连接孔63内，在所述锁紧盖盖体61外侧设有卡接部64，在泵室1内设有定位连接部13，所述卡接部64卡接在定位连接部13内，在所述一体化吸塞泵杆机构5上端连接有泵体按头7，在所述泵体按头7内设有与内螺纹65配合的外螺纹75，在所述螺牙连接部62外套设有复位弹簧8，所述复位弹簧8上端顶压在泵体按头7内，所述复位弹簧8下端顶压在锁紧盖盖体61上。

本实用新型中螺牙连接部62上的内螺纹65与泵体按头7上的外 螺纹75相互配合，使得泵体按头7螺牙锁定在螺牙锁紧盖6上，从而有效防止运输过程泵体发生漏液等问题；本实用新型中复位弹簧8下端套设在螺牙连接部62上，复位弹簧8上端顶压在泵体按头7内，从而实现弹簧外置，避免使用过程中乳液等内容物与弹簧接触，更加安全卫生；本实用新型中锁紧盖盖体1的卡接部64与泵室1内壁的定位连接部13相互配合连接，连接方便快捷，安全牢固。

本实用新型中所述一体化吸塞泵杆机构5包括有泵杆51，在所述泵杆51内设有导液通道52，所述泵杆51上端开口，所述泵杆51下端封闭，在所述泵杆51封闭端的外壁上设有进液口53，所述进液口53与导液通道52相连通，在所述进液口53上侧的泵杆51外壁上设有上限位凸环54，在进液口53下侧的泵杆51外壁上设有下限位凸环55，在上限位凸环54和下限位凸环55之间的泵杆51上注塑成型有能相对泵杆51上、下移动且能封闭进液口53的吸塞57，在所述泵杆51下端上设有能顶压泵珠机构3的泵珠33从而使泵珠33锁定封闭在泵室进液端口2的顶压凸柱56。本实用新型一体化吸塞泵杆机构中吸塞与泵杆采用两种不同的材料注塑成一体，使用不同材料注塑吸塞使其拥有独特的功能，可提高密封效果和喷雾效果。本实用新型标准一体化液体分配泵系统使用前，泵体按头处于压缩状态，顶压凸柱56顶压在泵珠33，从而使泵珠33锁定封闭在进液端口2形成一道稳定的密封，防止运输过程中发生漏液事故的发生，安全可靠。

本实用新型中在所述泵杆51下端外壁设有锥形缺槽58，所述进液口53设置在锥形缺槽58内。

本实用新型中所述吸塞57包括有吸塞本体571，在所述吸塞本体571内侧设有能与泵杆51外壁形成动态密封的内连接部572，在所述吸塞本体571外侧设有能与泵室1内壁动态密封的弹性部573。在所述弹性部573中部设有内凹锥形缺槽，从而使得弹性部573上下两端分别与泵室1内壁形成两道密封，也有效保证弹性部573的弹性形变。

本实用新型中所述上限位凸环54与进液口53之间的距离大于内连接部572的长度，所述下限位凸环55与进液口53之间的距离小于内连接部572的长度。在使用的时候，当泵杆51处于最高位时，吸塞下移到最低位，吸塞下端抵靠在下限位凸环55上，由于所述下限位凸环55与进液口53之间的距离小于内连接部572的长度，所以，此时吸塞能封闭进液口53。当泵杆51下移过程中，吸塞上端顶靠在上限位凸环54上，由于所述上限位凸环54与进液口53之间的距离大于内连接部572的长度，所以此时进液口53处于开启的状态，泵室1下部的液体能从进液口53进入泵杆51内。

本实用新型中在所述内连接部572下端设有内凸环574，在所述内凸环574内侧面设有锥形面575。所述锥形面575能更好的贴合在泵杆51外壁上，有效确保其密封性能。

本实用新型中在所述泵杆51下端设有过渡连接部511，所述过渡连接部511外径小于泵杆51外径，所述顶压凸柱56设置在过渡连接部511上。当本实用新型一件体吸塞泵杆机构用来组装成弹簧内置的泵系统时，复位弹簧8上端套设在顶压凸柱56和过渡连接部511 上且上端顶压在下限位凸环55上，起到很好的定位作用。

本实用新型中在所述泵杆51上端外壁上设有定位凸环512，能卡接在泵杆连接部73内壁的定位槽731内。泵杆51与阀体按头的泵杆连接部73连接方便，牢固可靠。

本实用新型中所述泵室1包括泵室本体11，在所述泵室本体11上部设有锁紧盖安装部12，所述定位连接部13设置在锁紧盖安装部12与泵室本体11连接处，在所述锁紧盖安装部12上端外侧设有连接凸环台14，在所述泵室本体11下端设有泵室进液端口2，所述泵珠机构3设置在泵室进液端口2上方的泵室本体11内，在所述泵室本体11靠近锁紧盖安装部12的位置上设有换气孔15。本实用新型使用过程中泵杆带动吸塞上下移动过程泵室1内部通过换气孔15进行换气，有效保证吸塞能在泵室内畅顺滑动。

本实用新型中所述锁瓶盖4包括有盖体41，在所述盖体41内设有连接通孔42，在所述盖体41内设有定位卡槽43，所述连接凸环台14卡设在定位卡槽43内，在所述盖体41内设有旋接螺纹44，在所述连接通孔42上方的盖体41上向上延伸有连接凸环体45。

本实用新型中锁瓶盖4中的定位卡槽43与泵室1的连接凸环台14相互配合，连接方便快捷。

本实用新型中所述泵体按头7包括有按头本体71，在所述按头本体71侧壁上设有弯嘴72，在所述按头本体71下侧设有泵杆连接部73，一体化吸塞泵杆机构5的泵杆上端插接在泵杆连接部73内，在所述泵杆连接部73外侧的按头本体71上设有连接筒体74，所述 连接筒体74套设在螺牙连接部62外，所述外螺纹75设置在泵杆连接部73外侧上。锁瓶盖4上端的连接凸环体44套设在连接筒体74外侧，并与连接筒体74外侧形成动态密封，有效防止脏水、灰尘等异物进入泵室内，安全卫生。本实用新型中螺牙连接部上的内螺纹与泵体按头的外螺纹相互配合，能使得弯嘴按头能有效锁定在锁紧盖盖体上，从而有效防止运输过程泵体发生漏液等问题。

本实用新型中所述泵珠机构3包括有泵珠室31，在所述泵珠室31下端设有锥形连接部32，在所述泵珠室31内设有能封闭锥形连接部32的泵珠33，在所述泵珠33上方的泵珠室31内设有能防止泵珠33脱离泵珠室31的定位凸筋34。

本实用新型在所述锁紧盖盖体61下端面的连接孔63外侧向下延伸有吸塞定位部66，在所述吸塞定位部66与泵杆51外壁之间设有能容置泵杆上上限位凸环54的间隙67。本实用新型在使用过程中当一体化吸塞泵杆机构在复位弹簧8的作用下上升到最高位上，吸塞57上端顶压在吸塞定位部上，泵杆51上定位台阶同时进入吸塞定位部66与泵杆51外壁之间构成的间隙67，从而限制一体化吸塞泵杆继续上移。

本实用新型中所述卡接部64包括连接凸柱641，在所述连接凸柱641外壁上设有卡接凸环642，所述定位连接部13包括与卡接凸环642对应的卡接环槽。

本实用新型卡接部64的其中一种实施方式，所述的卡接凸环642为两个，两个所述卡接凸环642间隔设置在连接凸柱641外壁上。对 应的在泵室1内壁的设置两个卡接环槽，所述卡接凸环642卡设在卡接环槽内。

本实用新型卡接部64还可以采用其它实施方式，比如采用一个卡接凸环642，也可以采用三个卡接凸环642或其它数量。

本实用新型中所述连接凸柱641设置在锁紧盖盖体61下部。卡接部64设置在特定的位置，与泵室的卡接位相互对应，连接方便。

本实用新型中在所述连接凸柱641下端设有能与泵室1内壁上的锥形连接台阶16相贴合的锥形缺面643。所述锥形缺面643与泵室1内壁上的锥形连接台阶16相互配合，使得本实用新型标准化自锁锁紧盖与泵室1之间连接更加牢固。

本实用新型可以根据组装需求选用不同标准化组件组装，比如采用同样的泵室，可以选用不同的标准化自锁锁紧盖或标准化螺牙锁紧盖和对应的按头组装成泵系统，从而实现标准化生产，减少开模成本，而且可以采用同样的组装机组装，有效降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。