一种分料机构的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种分料机构。

背景技术：

在采用叠托装盒机的后包装线中，通常采用两台泡罩机同时制托入托，当其中一台泡罩机故障或者检修而不能正常使用时，就需要将从正常工作的另一台泡罩机出来的料托“分流”，从而使装盒机能正常叠托生产，目前实现“分流”动作，主要采用机械手抓取，机械手抓取分流，即采用机械手臂，通过吸盘的作用，将产品“抓取”至另一输送带，实现分流作用。这种分流方案需采用机械手，成本较高，且要求产品必须是覆膜托，机械手高速运行时，产品容易甩落。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、成本低且运行平稳可靠的分料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种分料机构，用于输送通道上物料的分料，包括前挡料组件、后挡料组件、前检测开关、后检测开关和推送组件，所述前检测开关和后检测开关分别设置在所述输送通道上分料区域的前端和后端，所述前挡料组件设置在所述分料区域的前端并能阻止物料进入所述分料区域，所述后挡料组件设置在所述分料区域的后端并能阻止物料离开所述分料区域，所述推送组件用于将所述输送通道上位于所述分料区域内的物料推送到与所述输送通道并列设置的另一通道上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推送组件包括推送驱动件、推送板和推送档杆，所述推送驱动件设置在所述输送通道的一侧且驱动方向垂直于所述输送通道的输送方向，所述推送板平行于所述输送通道设置在所述推送驱动件的驱动端上，所述推送板的长度与所述分料区域的长度对应，所述推送档杆设置在所述推送板靠近所述前挡料组件的一侧。

所述推送档杆平行于所述推送驱动件的驱动方向设置且先接触物料的一端设置为倾斜面。

所述前挡料组件包括前挡板和前挡板升降气缸，所述前挡板升降气缸设置在所述分料区域前端的上方，所述前挡板装设在所述前挡板升降气缸的驱动端上。

所述后挡料组件包括后挡板和后挡板升降气缸，所述后挡板升降气缸设置在所述分料区域后端的上方，所述后挡板装设在所述后挡板升降气缸的驱动端上。

所述前检测开关和后检测开关均为与所述分料机构的控制装置连接的光电计数开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的分料机构，当生产线上任意一台泡罩机等设备停机或检修时，启动本实用新型的分料机构，后检测开关开始计数，当通过后检测开关的物料数量为设定数量时，后挡料组件动作、开始挡料，当前检测开关检测到进入分料区域的物料数量为设定数量后，推送组件动作，将分料区域内的物料推送到与输送通道并列设置的另一通道上，在推送组件推送的同时，前挡料组件动作，以挡在分料区域内的物料和输送通道后方输送过来的物料之间，保证推送组件能准确平稳地将分料区域内的物料推送至另一通道上，实现了分料，当推送动作完成后，推送组件复位，前挡料组件和后挡料组件均回位，使物料在输送通道内正常通过。本实用新型的分料机构，结构简单合理，不需要设置机械手就能实现分料，成本低，且运行平稳。

附图说明

图1是本实用新型分料机构的俯视图。

图2是本实用新型分料机构的主视图。

图3是本实用新型的分料机构进行分料推送前的示意图。

图4是本实用新型的分料机构进行分料推送时的示意图。

图中各标号表示：

1、前挡料组件；11、前挡板；12、前挡板升降气缸；2、后挡料组件；21、后挡板；22、后挡板升降气缸；3、前检测开关；4、后检测开关；5、推送组件；51、推送驱动件；52、推送板；53、推送档杆；6、料托。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型分料机构的一种实施例，该分料机构用于输送通道上物料的分料，包括前挡料组件1、后挡料组件2、前检测开关3、后检测开关4和推送组件5，前检测开关3和后检测开关4分别设置在输送通道上分料区域的前端和后端，前挡料组件1设置在分料区域的前端并能阻止物料进入分料区域，后挡料组件2设置在分料区域的后端并能阻止物料离开分料区域，推送组件5用于将输送通道上位于分料区域内的物料推送到与输送通道并列设置的另一通道上，当生产线上任意一台泡罩机等设备停机或检修时，需要将另一台泡罩机输出的物料分流，以便下一工序的装盒机能正常叠托生产，此时，启动本实施例的分料机构，后检测开关4开始计数，当通过后检测开关4的物料数量为设定数量时，后挡料组件2动作、开始挡料，当前检测开关3检测到进入分料区域的物料数量为设定数量后，推送组件5动作，将分料区域内的物料推送到与输送通道并列设置的另一通道上，在推送组件5推送的同时，前挡料组件1动作，以挡在分料区域内的物料和输送通道后方输送过来的物料之间，保证推送组件5能准确平稳地将分料区域内的物料推送至另一通道上，实现了分料，当推送动作完成后，推送组件5复位，前挡料组件1和后挡料组件2均回位，使物料在输送通道内正常通过，后检测开关4开始新一轮计数，本实施例的分料机构，结构简单合理，不需要设置机械手就能实现分料，成本低，且运行平稳。

本实施例中，推送组件5包括推送驱动件51、推送板52和推送档杆53，推送驱动件51设置在输送通道的一侧且驱动方向垂直于输送通道的输送方向，推送板52平行于输送通道设置在推送驱动件51的驱动端上，推送板52的长度与分料区域的长度对应，推送档杆53设置在推送板52靠近前挡料组件1的一侧，推送档杆53平行于推送驱动件51的驱动方向设置且先接触物料的一端设置为倾斜面，推送板52在推送驱动件51的驱动下向与输送通道并列设置的另一通道上推送物料时，推送档杆53的倾斜面可将相邻紧贴的两个物料分开，使前挡料组件1能准确地挡在物料之间，避免前挡料组件1动作时压坏物料。

本实施例中，前挡料组件1包括前挡板11和前挡板升降气缸12，前挡板升降气缸12设置在分料区域前端的上方，前挡板11装设在前挡板升降气缸12的驱动端上，前挡板11可在前挡板升降气缸12的驱动下升降，前挡板11下降到指定位置时，可挡住物料阻止物料进入分料区域，以保证推送组件5能准确平稳地将分料区域内的物料推送至另一通道上，推送完成后，前挡板11上升回位，使物料正常进入分料区域。

本实施例中，后挡料组件2包括后挡板21和后挡板升降气缸22，后挡板升降气缸22设置在分料区域后端的上方，后挡板21装设在后挡板升降气缸22的驱动端上，后挡板升降气缸22驱动后挡板21升降，

本实施例中，前检测开关3和后检测开关4均为与分料机构的控制装置连接的光电计数开关，控制装置根据光电计数开关的信号控制前挡料组件1、后挡料组件2和推送组件5的动作以完成分料操作。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。