多维物料混合装置的制作方法

本发明涉及制药领域，特别涉及一种用于制药的多维物料混合装置。

背景技术：

混合装置是制药行业常用的设备，用于将物料混合均匀，为下一道工序做准备。

目前，常用的混合设备为叶片搅拌式，主要壳体、叶片和电机构成。电机驱动叶片转动，从而对壳体内的物料进行搅拌，使物料混合。

但是，叶片只能搅拌与其接触的物料，无法接触位于壳体底部和叶片与壳体侧壁间隙处的物料，导致物料混合不够均匀，影响药品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种多维物料混合装置，物料混合均匀，提高了药品质量。

本发明提供的一种多维物料混合装置，包括：上料机和混合桶；所述混合桶竖直设置，上端设有进料口，所述上料机的出料口设置在所述混合桶的进料口上方；所述混合桶包括外筒、可转动的设置在所述外筒中的内筒、以及设置在所述内筒内部的输送带，所述输送带沿所述内筒的内壁螺旋设置，所述内筒还连接有用于使其转动的驱动装置，且所述内筒的转动方向与所述输送带的螺旋方向相反。

进一步地，所述驱动装置包括电机、减速机、齿轮和齿圈，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述齿轮设置在所述减速机的输出轴上，所述齿圈的齿牙设置在所述齿圈的外周壁，且所述齿圈套在所述内筒的外周壁上，所述齿轮与所述齿圈啮合。

进一步地，所述驱动装置包括设置在所述外筒的压轮，所述压轮的转轴与所述内筒的转轴平行设置，且所述压轮抵靠在所述内筒的外周壁，所述压轮连接有驱动电机。

进一步地，所述压轮为多个，均匀分布在所述内筒的周向。

进一步地，还包括用于固定所述物料仓位置的定位装置。

进一步地，还包括控制台。

进一步地，所述控制台上设有用于控制所述混合桶的控制器。

本发明提供的多维物料混合装置，包括：上料机和混合桶；所述混合桶竖直设置，上端设有进料口，所述上料机的出料口设置在所述混合桶的进料口上方；所述混合桶包括外筒、可转动的设置在所述外筒中的内筒、以及设置在所述内筒内部的输送带，所述输送带沿所述内筒的内壁螺旋设置，所述内筒还连接有用于使其转动的驱动装置，且所述内筒的转动方向与所述输送带的螺旋方向相反。

工作时，上料机通过进料口向所述混合桶内灌装多种物料，混合桶的内筒在驱动装置的作用下转动，由于内筒的内壁螺旋设置有输送带，且内筒的转动方向与输送带的螺旋方向相反，输送带的上端斜面水平推动物料，在斜面以及惯性的作用下，物料沿输送带的上端斜面螺旋上升，从下向上移动，到达顶端后，物料从筒壁向内筒的中心移动，然后从螺旋的中心落下，实现沿筒壁从下到上，从筒壁到中心，然后由上到下自由下落的循环多维混合运动，使物料混合更加均匀，改善药品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的物料混合装置的结构示意图；

图2为本发明中内筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1和图2，在一实施例中，本发明提供的多维物料混合装置，包括：上料机100和混合桶200；所述混合桶200竖直设置，上端设有进料口，所述上料机100的出料口设置在所述混合桶200的进料口上方；所述混合桶200包括外筒210、可转动的设置在所述外筒210中的内筒220、以及设置在所述内筒220内部的输送带221，所述输送带221沿所述内筒220的内壁螺旋设置，所述内筒220还连接有用于使其转动的驱动装置，且所述内筒220的转动方向与所述输送带221的螺旋方向相反。本实施例中混合桶200的出料口设置在下端，混合桶200设置在左支架301和右支架302上。

工作时，上料机100通过进料口向所述混合桶200内灌装多种物料，混合桶200的内筒220在驱动装置的作用下转动，由于内筒220的内壁螺旋设置有输送带221，且内筒220的转动方向与输送带221的螺旋方向相反，输送带221的上端斜面水平推动物料，在斜面以及惯性的作用下，物料沿输送带221的上端斜面螺旋上升，从下向上移动，到达顶端后，物料从筒壁向内筒220的中心移动，然后从螺旋的中心落下，实现沿筒壁从下到上，从筒壁到中心，然后由上到下自由下落的循环多维混合运动，使物料混合更加均匀，改善药品质量。

具体的，所述驱动装置包括电机、减速机、齿轮和齿圈，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述齿轮设置在所述减速机的输出轴上，所述齿圈的齿牙设置在所述齿圈的外周壁，且所述齿圈套在所述内筒220的外周壁上，所述齿轮与所述齿圈啮合。通过齿轮齿圈机构，驱动内筒220传动，由于齿啮合传动平稳，速度容易控制，混合效果更好。

为了在进料时，防止仓体转动，导致物料洒出，进一步地，本实施例的物料混合装置还设置有用于固定所述物料仓位置的定位装置。

本实施例的物料混合装置还包括控制台400300，所述控制台400300上设有控制器，所述控制器与所述方锥混合机电连接，操作员可在控制台400300上进行操控。

在另一实施方式中，所述驱动装置包括设置在所述外筒210的压轮，所述压轮的转轴与所述内筒220的转轴平行设置，且所述压轮抵靠在所述内筒220的外周壁，所述压轮连接有驱动电机。通过压轮传动，驱动内筒220转动，可在内筒220物料过多或突然情况内筒220停止转动时，通过压轮在筒壁上打滑，防止损坏电机和相关传动机构。

进一步地，所述压轮为多个，均匀分布在所述内筒220的周向，从而增加驱动力，提高工作功率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。