一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐的制作方法

本发明涉及一种搅拌罐，特别涉及一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，属于机械技术领域。

背景技术：

现有技术中通过对卧式搅拌罐设置外带加热夹套和内置加热盘管，实现了对搅拌罐的加热处理。但是，将加热盘管设置在搅拌罐的内部，一方面，盘管和搅拌罐内壁的接触面上存在有很多的死角，橡胶粉和沥青在卧式搅拌罐内进行搅拌时，不能均匀分散而离析且还会有一小部分的橡胶粉和沥青的混合物在搅拌过程中残留于死角内，而不会随着橡胶沥青混合物一起流出搅拌罐；因此，粘在卧式搅拌罐内部加热盘管周边死角内的橡胶沥青混合物会因长时间的加热而老化，待下批橡胶和沥青进入搅拌罐时，老化了的橡胶沥青混合物混入新的橡胶沥青混合物中，从而影响橡胶改性沥青的性能；另一方面，在搅拌罐内部设置加热盘管，加热盘管释放的热量直接参与了对沥青的加热升温，对搅拌罐罐体的加热升温作用不明显，正是由于其对搅拌罐罐体的升温作用不明显，就导致了加热盘管的热量分散不均匀，无法通过加热盘管实现对搅拌罐的整体加热进而实现对搅拌罐内沥青和橡胶粉的均匀加热处理。

在沥青或高粘度的化工物料中，通常都采用搅拌罐对罐中的介质进行搅拌，以达到混合均匀的目的。有时候在沥青罐中会添加比较大且较多的SBS颗粒物，由于液体粘度大，普通的搅拌罐无法完全打碎橡胶颗粒，这样一来便不能完全溶解在液体中，搅拌就很不均匀，所以搅拌效果很不理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐,可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，包括橡胶进料口和沥青进料口置于搅拌罐顶端，出料口置于搅拌罐底端，搅拌轴置于搅拌罐内，所述搅拌轴通过设置在搅拌轴顶端的连接法兰与搅拌电机相连，所述搅拌罐还设有导热通道，所述导热通道由搅拌罐外壁及固定在其上的通道外壳部分构成；所述搅拌轴的外围从上至下嵌套有中间叶片结构和底层叶片结构，所述底层叶片结构上设有底层叶片，所述中间叶片结构包括叶轮套和搅拌叶片，中间叶片结构通过叶轮套套在搅拌轴的外围，所述搅拌叶片至少有一个，所述每个搅拌叶片上均设有锯齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌罐外壁设置有导热槽，所述导热槽与所述通道外壳部分相结合形成导热通道，所述通道外壳部分的截面为一字形或U形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中间叶片结构至少有一个，所述搅拌叶片的一端与叶轮套相连，且搅拌叶片与叶轮套之间设有加强筋。

本发明所达到的有益效果是：

1、搅拌罐外部设置导热通道，其有效地实现了对搅拌罐的整体加热，且由于搅拌罐内不存在死角，避免了残留在罐内死角处的橡胶粉和沥青混合物经不断加热导致老化，进而影响后续橡胶改性沥青性能的问题，从而保证了橡胶改性沥青的质量；

2、导热通道由截面为U形的通道外壳部分与所述搅拌罐外壁构成或在所述搅拌罐外壁设置导热槽，所述导热槽与通道外壳部分相配合形成所述导热通道，导热液体通过导热通道时直接接触搅拌罐的外壁，能直接对搅拌罐外壁进行加热，加热面积加大，加热更加均匀，更有利于橡胶沥青的溶合；

3、通过搅拌叶片上设置的锯齿可以打碎比较大的橡胶颗粒，便于橡胶颗粒的溶解，搅拌效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐的刨面示意图；

图2是本发明实施例所述的一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐的正面示意图；

图3是本发明实施例所述的一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐的搅拌罐结构示意图；

图中标号：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、橡胶进料口；4、沥青进料口；5、导热槽；6、出料口；7、通道外壳；8、导热通道；9、连接法兰；10、锯齿；11、搅拌轴；12、中间叶片结构；13、叶轮套；14、加强筋；15、搅拌叶片；16、底层叶片结构；17、底层叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，包括橡胶进料口3和沥青进料口4置于搅拌罐1顶端，出料口6置于搅拌罐1底端，搅拌轴11置于搅拌罐1内，所述搅拌轴11通过设置在搅拌轴11顶端的连接法兰9与搅拌电机2相连，所述搅拌罐1还设有导热通道8，所述导热通道8由搅拌罐1外壁及固定在其上的通道外壳7构成；所述搅拌轴11的外围从上至下嵌套有中间叶片结构12和底层叶片结构16，所述底层叶片结构16上设有底层叶片17，所述中间叶片结构12包括叶轮套13和搅拌叶片15，中间叶片结构12通过叶轮套13套在搅拌轴11的外围，所述搅拌叶片15至少有一个，所述每个搅拌叶片15上均设有锯齿10。

首先橡胶进料口3和沥青进料口4置于搅拌罐1顶端，出料口6置于搅拌罐1底端，搅拌轴11置于搅拌罐1内，所述搅拌轴11通过设置在搅拌轴11顶端的连接法兰9与搅拌电机2相连，所述搅拌罐1还设有导热通道8，所述导热通道8由搅拌罐1外壁及固定在其上的通道外壳7构成，搅拌罐1外部设置导热通道8，其有效地实现了对搅拌罐1的整体加热，且由于搅拌罐1内不存在死角，避免了残留在罐内死角处的橡胶粉和沥青混合物经不断加热导致老化，进而影响后续橡胶改性沥青性能的问题，从而保证了橡胶改性沥青的质量，所述搅拌罐1外壁设置有导热槽5，所述导热槽5与通道外壳7相结合形成导热通道8，所述通道外壳7的截面为一字形或U形，导热通道8由截面为U形的通道外壳部分与所述搅拌罐1外壁构成或在所述搅拌罐1外壁设置导热槽5，所述导热槽5与通道外壳部分相配合形成所述导热通道8，导热液体通过导热通道8时直接接触搅拌罐的外壁，能直接对搅拌罐外壁进行加热，加热面积加大，加热更加均匀，更有利于橡胶沥青的溶合；所述搅拌轴11的外围从上至下嵌套有中间叶片结构12和底层叶片结构16，所述底层叶片结构16上设有底层叶片17，所述中间叶片结构12包括叶轮套13和搅拌叶片15，中间叶片结构12通过叶轮套13套在搅拌轴11的外围，所述搅拌叶片15至少有一个，所述每个搅拌叶片15上均设有锯齿10，所述中间叶片结构12至少有一个，所述搅拌叶片15的一端与叶轮套13相连，且搅拌叶片15与叶轮套13之间设有加强筋14,搅拌叶片15上设置的锯齿10可以打碎比较大的橡胶颗粒，便于橡胶颗粒的溶解，搅拌效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。