一种涂料生产用混合搅拌器的制作方法

本发明涉及一种涂料生产设备，具体是一种涂料生产用混合搅拌器。

背景技术：

涂料是建筑、装饰行业一种常见的材料，涂料生产过程中需要将各种原料进行混合搅拌，各种原料包括固体状原料，也有液体原料，通过搅拌使原料混合，对于固体材料来说，与液体接触面积有限，混合效率慢，往往需要很长时间，严重影响生产；涂料在搅拌混合过程中，如果密封不够，其中易混入杂质，对涂料质量造成影响；加工结束后的搅拌器，其内部清理困难，增加工人的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高混合效率和涂料质量，自动化程度高，降低劳动强度的涂料生产用混合搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料生产用混合搅拌器，包括底座、外壳、密封盖和电机；所述外壳置于底座上，在外壳的底部与底座之间的两端分别设置有转轴和支撑块，外壳的顶部设有密封盖，密封盖的两端设置有竖直的气缸，气缸固定在外壳上，气缸上连接有驱动装置，驱动气缸运行；

所述电机固定安装在外壳的顶部，电机设置有两个，电机的输出轴穿过外壳，在电机的输出轴上固定连接竖直的搅拌杆，搅拌杆的下端延伸到外壳的底部，在搅拌杆的侧壁上固定有若干个搅拌叶，在外壳内装填有高硬度圆珠，在外壳的顶部连通有出料管；

所述外壳的上部侧壁上设置有向外凸出的水管槽，水管槽环绕设置一圈，且水管槽的下侧为斜面，水管槽内安装有环形水管，环形水管的下侧开设有若干个出水孔，环形水管上连通有进水管，进水管连通水泵，水泵的进水口连接在水箱内；

所述密封盖上连通有真空管，真空管连接在真空泵上；

所述支撑块的纵截面为梯形，支撑块固定在底座上，外壳位于支撑块上时外壳的底部水平，在支撑块的斜面上等距离开设有若干个卡槽，外壳的底部外侧固定有与外壳底部平齐的支撑板，支撑板的下侧水平设置有滑轨，滑轨上滑动安装有顶板，顶板的高度与支撑块的高度相等，通过移动顶板的位置，使其开设在不同位置的卡槽内，来调节外壳的倾斜角度。

进一步的：所述外壳与密封盖之间设有密封圈，且密封圈固定在密封盖上。

进一步的：所述高硬度圆珠为玛瑙圆珠。

进一步的：所述所述进水管上安装有阀门，使外壳内保持密封结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的搅拌叶以及高硬度圆珠对原料进行搅拌混合，提高混合效率，尤其适用于固液混合，对固体击打粉碎，提高生产效率；外壳内在真空环境下对涂料进行混合，一方面可以有效防止外部粉尘进入内部而影响涂料的质量，另一方面在真空负压条件下，可以消除搅拌过程中生成的气泡，可以进一步提高涂料的质量；外壳通过支撑块以及顶板能够调节其倾斜角度，使外壳内的涂料均能够排出，避免内部残料而影响后续其他材料加工；使用结束后，通过环形水管向内部通入清洗液体，将内部的残料的涂料清洗干净，自动化程度高，不需要人工清理，降低劳动强度。

附图说明

图1为一种涂料生产用混合搅拌器的结构示意图。

图2为一种涂料生产用混合搅拌器中支撑块的结构示意图。

图中：1-底座，2-外壳，3-密封盖，4-水箱，5-电机，6-转轴，7-水泵，8-支撑块，9-气缸，10-搅拌杆，11-搅拌叶，12-高硬度圆珠，13-密封圈，14-水管槽，15-环形水管，16-进水管，17-真空管，18-真空泵，19-出料管，20-支撑板，21-滑轨，22-顶板，23-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种涂料生产用混合搅拌器，包括底座1、外壳2、密封盖3和电机5；所述外壳2置于底座1上，在外壳2的底部与底座1之间的两端分别设置有转轴6和支撑块8，外壳2的顶部设有密封盖3，在外壳2与密封盖3之间设有密封圈13，且密封圈13固定在密封盖3上，使外壳2与密封盖3之间密封，密封盖3的两端设置有竖直的气缸9，气缸9固定在外壳2上，气缸9上连接有驱动装置，驱动气缸9运行，实现气缸9的活塞杆伸缩。

所述电机5固定安装在外壳2的顶部，电机5设置有两个，电机5的输出轴穿过外壳2，在电机5的输出轴上固定连接竖直的搅拌杆10，搅拌杆10的下端延伸到外壳2的底部，在搅拌杆10的侧壁上固定有若干个搅拌叶11，对外壳2内的原料搅拌，为了提高搅拌效果，在外壳2内装填有高硬度圆珠12，高硬度圆珠12为玛瑙圆珠，采用玛瑙圆珠的目的是既可以增加圆珠的使用寿命，又可以对固体原料粉碎，提高固体与液体的混合效果，在外壳2的顶部连通有出料管19。

所述外壳2的上部侧壁上设置有向外凸出的水管槽14，水管槽14环绕设置一圈，且水管槽14的下侧为斜面，使水管槽14内的水便于流下，也避免涂料在水管槽14内汇集，水管槽14内安装有环形水管15，环形水管15的下侧开设有若干个出水孔，向下喷水，环形水管15上连通有进水管16，进水管16连通水泵7，水泵7的进水口连接在水箱4内，在所述进水管16上安装有阀门，使外壳2内保持密封结构。

所述密封盖3上连通有真空管17，真空管17连接在真空泵18上，外壳2内在真空环境下对涂料进行混合，一方面可以有效防止外部粉尘进入内部而影响涂料的质量，另一方面在真空负压条件下，可以消除搅拌过程中生成的气泡，可以进一步提高涂料的质量。

所述支撑块8的纵截面为梯形，支撑块8固定在底座1上，外壳2位于支撑块8上时外壳2的底部水平，在支撑块8的斜面上等距离开设有若干个卡槽23，外壳2的底部外侧固定有与外壳2底部平齐的支撑板20，支撑板20的下侧水平设置有滑轨21，滑轨21上滑动安装有顶板22，顶板22的高度与支撑块8的高度相等，通过移动顶板22的位置，使其开设在不同位置的卡槽23内，来调节外壳2的倾斜角度，便于外壳2内的涂料排出。

本发明通过设置的搅拌叶以及高硬度圆珠对原料进行搅拌混合，提高混合效率，尤其适用于固液混合，对固体击打粉碎，提高生产效率；外壳内在真空环境下对涂料进行混合，一方面可以有效防止外部粉尘进入内部而影响涂料的质量，另一方面在真空负压条件下，可以消除搅拌过程中生成的气泡，可以进一步提高涂料的质量；外壳通过支撑块以及顶板能够调节其倾斜角度，使外壳内的涂料均能够排出，避免内部残料而影响后续其他材料加工；使用结束后，通过环形水管向内部通入清洗液体，将内部的残料的涂料清洗干净，自动化程度高，不需要人工清理，降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。