一种粉体混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种粉体混合搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置作为一种常用的设备，广泛用于各行各业，尤其被广泛用于粉体行业中，由于粉体一般是颗粒状的，在生产制备过程中很容易受潮或是本身就是含有水汽，所以一般在粉体的搅拌过程中很容易出现粉体堆积或是粘附在一起，这样很容易使得物料堆积或是粘附在搅拌装置上，这样一方面造成了物料的浪费，另一方面也影响搅拌装置的使用。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有技术中粉体搅拌过程中，容易使得粉体粘附在一起或是粘附到搅拌装置的内壁上，为此提供一种粉体混合搅拌装置，该粉体混合搅拌装置搅拌效果好，不会出现粉体粘附问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粉体混合搅拌装置，包括一水平放置的圆筒，圆筒的左右两侧呈开口状，圆筒的外侧设置有转动机构，转动机构与圆筒的外圆面接触，所述圆筒的内壁设置有耐腐蚀层，所述圆筒的外圆面上设置有若干组击打装置，击打 装置包括两个相互对称设置有外圆面上的击打锤，击打锤活动连接在所述外圆面上，击打锤与所述圆筒的轴方向垂直。

进一步地，所述圆筒的外圆面上设置若干组环绕的圆环，圆环的两边设置有连接到圆筒外圆面的支撑架。

进一步地，所述圆环至少有两组。

进一步地，所述转动机构设置有两个，两个转动机构分别设置在圆筒的两侧。

进一步地，所述转动机构包括转动轴和套在转动轴上的圆轮、连接在转动轴上的电机。

进一步地，所述转动轴与所述圆筒的轴方向平行。

进一步地，所述击打装置设置有两组。

进一步地，所述圆筒的外圆面上设置有圆柱，所述击打锤包括锤头和锤体，所述锤体的一端通过销轴连接所述圆柱上。

进一步地，所述锤头的端部设置成弧形。

有益效果：本发明的粉体混合搅拌装置搅拌效果好，通过在圆筒的内壁上设置有耐腐蚀层，保证了粉体不会粘附在内壁上并对内壁腐蚀，防止圆筒内壁的损害，并且通过在圆筒的外圆面设置有击打锤，通过击打锤击打内部的粉体，防止粉体粘附。

附图说明

图1为本发明的正视图。。

图2为本发明的左视图

相关元件符号说明

圆筒1、转动机构2、外圆面11、耐腐蚀层12、击打装置3、击打锤31、圆环13、支撑架14、转动轴21、圆轮22、电机23、圆柱15、锤头311、锤体312

具体实施方式

如图1、图2所示，一种粉体混合搅拌装置，包括一水平放置的圆筒1，圆筒1的左右两侧呈开口状，圆筒1的外侧设置有转动机构2，转动机构2与圆筒1的外圆面11接触，圆筒1的内壁设置有耐腐蚀层12，圆筒1的外圆面11上设置有若干组击打装置3，击打装置3包括两个相互对称设置有外圆面11上的击打锤31，击打锤31活动连接在外圆面11上，击打锤31与圆筒1的轴方向垂直。

为了增加圆筒的稳定性，在圆筒1的外圆面11上设置若干组环绕的圆环13，圆环13的两边设置有连接到圆筒1外圆面11的支撑架14，同时圆环13设置至少有两组。

为了防止其中一个转动机构出现故障时，另一个转动机构还能正常工作，将转动机构2设置有两个，两个转动机构2分别设置在圆筒1的两侧，转动机构2包括转动轴21和套在转动轴21上的圆轮22、连接在转动轴21上的电机23，转动轴21与圆筒1的轴方向平行。

为了击打装置的击打效果，同时也使得击打锤能更好的在外圆面上活动击打，一般击打装置3设置有两组，并且在圆筒1的外圆面11上设置有圆柱15，击打锤31包括锤头311和锤体312，锤体312 的一端通过销轴连接圆柱15上，锤头311的端部设置成弧形。

本发明的粉体混合搅拌装置搅拌效果好，通过在圆筒的内壁上设置有耐腐蚀层，保证了粉体不会粘附在内壁上并对内壁腐蚀，防止圆筒内壁的损害，并且通过在圆筒的外圆面设置有击打锤，通过击打锤击打内部的粉体，防止粉体粘附。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。