本实用新型应用于水泥生产检测领域，涉及一种水泥粉体自动搅拌均化装置。
背景技术：
目前，国家工信部发布并在2011年1月1日开始实施的《水泥企业质量管理规程》中，要求出厂水泥性能检验所取样品为综合样，为保证试验结果具有代表性，需对综合样品进行混合均化。
水泥企业粉体样品搅拌均化时常采用机械式搅拌机或人工搅拌，该种方式有如下缺点：①水泥等粉体搅拌均化、卸料时密闭性差，扬尘现象严重；②搅拌机内采用摇臂式筛分结构，噪音危害大；③卸料时没有均分装置，需人工均分，增加劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为水泥粉体搅拌均化提供一个便于操作、且无粉尘和噪音污染的均化装置。
本实用新型采取的技术方案是：
本实用新型包括筛分机、搅拌机、动力传动装置和控制装置，筛分机包括上壳体以及设置在上壳体内的回转筛；搅拌机包括搅拌桶体以及搅拌桶体内的搅拌叶；动力传动装置包括电动机、减速机、传动轴、传动链条；筛分机位于搅拌机的正上方，由传动链条带动回转筛旋转；搅拌机与动力传动装置在一个平面上，搅拌叶直接安装在传动轴上，搅拌桶体下部有卸料口。
在卸料口下部安装有除尘器。所述卸料口为并列两个，且均安装有自动开启的底盖。
所述控制装置包括电动机控制器、除尘器控制器和卸料口控制器；该控制装置通过设置电动机运行时间、卸料口开启时间和除尘器运行时间来控制相关部件的自动运行。
本实用新型具有以下有益效果：
采用回转筛与搅拌机联合运行，都位于壳体内，外部壳体密闭性良好，具有运行噪音小、无粉尘飞扬的优点；在搅拌机下部设置并列两个卸料口，卸料区内有门可密闭且连接除尘器，形成负压区，在保证卸料均分的前提下降低粉尘污染；搅拌均化、除尘和卸料时间均可设置，实现自动控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-上壳体；2-回转筛；3-电动机；4-减速机；5-传动链条；6-搅拌叶；7-搅拌桶体；8-卸料口；9-底部支架；10-除尘器；11-传动轴；12-入料口；13-控制装置。
具体实施方式
如附图1所示，水泥粉体自动搅拌均化装置包括安装在底部支架9上的筛分机、搅拌机、动力传动装置和控制装置。筛分机包括上壳体1、回转筛2。搅拌机包括搅拌叶6、搅拌桶体7。动力传动装置包括电动机3、减速机4、传动轴11、传动链条5，传动轴11直接与减速机4连接。控制装置13位于电动机3正下方，筛分机位于搅拌机的正上方，回转筛2通过传动链条5与传动轴11相连。搅拌机与动力传动装置在一个平面上，搅拌叶6直接安装在传动轴11上，搅拌桶体7下部有2个并列的卸料口8，且均安装有自动开启的底盖。卸料区为有门的密闭空间，连接除尘器10。
水泥粉体搅拌均化装置工作时，设定控制装置13参数并启动，电动机3运转，通过减速机4带动传动轴11旋转，传动轴11通过传动链条5带动回转筛2旋转，同时带动搅拌叶6旋转。选取的粉体材料由上壳体1的入料口12倒入，经旋转的回转筛2筛分出的无大颗粒杂质粉体直接落入搅拌桶体7中，转动的搅拌叶6将粉体搅拌均匀。粉料达到所需搅拌时间后，除尘器10运行。搅拌均匀的粉料由卸料口8卸出，卸料过程中除尘器10在卸料区形成负压，防止卸料时造成粉尘污染。
回转筛与搅拌机联合同时运行，均位于壳体内，外部壳体密闭性良好，本装置具有运行噪音小、无粉尘飞扬的优点；在搅拌机下部的卸料区为密闭空间，且连接除尘器，形成负压区，在保证卸料均化的前提下降低粉尘污染；搅拌均化、除尘和卸料时间均可设置，实现自动控制。本装置全部机械化操作，大大减轻了劳动强度，解放了人力。